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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排3四、施工准备4五、主要施工方法5六、模板加工7七、模板安装7八、模板拆除8九、模板的维护和维修9十、模板允许偏差及检查方法9十一、注意事项10十二、模板及承重架计算12模板工程专项施工方案 一、 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。 表 1 模板编制的主要依据 序号 名 称 编号 备注 1 *酒店二期工程施工图纸 建施全套 （按最终修改图为准） 结施 全套（按最终修改图为准） 2 *酒店二期工程施工组织设计 编制人3 规程、规范 混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收标准多层建筑混凝土结构技术规程
2、GB50204-2002BSJ-QB-03JGJ3-2002 二、工程概况 *酒店二期工程位于广东省广州市，地处广州市番禺区*集团的中心地段，征地面积为149637平方米，拟在原*酒店的基础上扩建成一个全新的超五星级酒店。扩建酒店分为三大部分，其中国际会议中心位于整个地块东北角，大堂及客房楼位于其对面的西南角，西北角为另一栋客房楼，与其对应为原*酒店，四个方向刚好把中间围合成一个完整以动物、城堡为主题的景观广场，景观广场下面为大型地下停车场。大堂及客房楼组团是由5栋建筑单体组成，分为大堂楼及A1栋、A2栋、A3栋、A4栋客房楼，其中大堂楼与A1栋、A2栋、A3栋，四栋单体组合又形成一个相对独立
3、的动物岛内院，与前面的大广场遥相呼应，形成一条以大堂楼为中心轴的景观带。整个扩建酒店的总建筑面积196774平方米，其中地上建筑面积133889平方米，地下建筑面积62885平方米。计划开工日期2007年11月22日（具体开工时间以批准的小开工报告为准），计划竣工日期为2009年7月10日。1、项目概况工程名称*酒店二期工程工程地点建设单位设计单位建筑面积总建筑面积约19.7万地下室建筑面积6.28万结构层数框架38层；地下室1层工期目标585日历天 质量管理目标确保获得广东省优良样板工程，争创鲁班奖安全文明施工目标确保获得 “广东省安全生产文明施工优良样板工地”2、建筑概况建筑物名称建筑面积
4、（m2）建筑层数建筑高度A1客房楼117746层22.9mA1地下停车场3917-1A2客房楼75897层23.45mA3客房楼234028层23.45mA4客房楼232038层23.45mA5客房楼309868层29.9B区大堂楼116194层20.5mC区国际会议中心227833层22.0m地下室58968-1层总建筑面积1967743、结构概况结构型式基础结构型式钢筋砼筏板基础、天然地基基础主体结构型式钢筋砼框架、框剪结构楼面结构型式地下室顶板采用有粘结和无粘结预应力技术三、施工安排 3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表 3 序号 施工部位 完成时间 工期（
5、天） 1 基础工程 2008/1/12008/3/10 70 天 2 主体7 层 2008/3/102008/8/1 140 天 3装修工程2008/4/252008/12/31250天4外架拆除、竣工验收 2007/11/112009/1/11 60 天 3.2 劳动组织及职责分工 3.2.1 管理人员组织及职责分工：3.2.3 工人分工及数量m2根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。 主要劳动力分工及数量见表 4 序号 基础工程 主体工程 墙体 顶板、梁 柱 墙体 顶板、梁 柱 1 木工 400 240 160 200240 602 电气焊工 20123 电工 12 6四、施工准
6、备 4.1 技术准备 项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见表5：名称 规格 功率 数量 锤子 重量 0.25 、 0.5kg 800 个 单头扳手 开口宽（mm） 1719 、 2224 100 把 圆盘锯MJ-5033KW20 台 手电钻钻头直径 1220mm 40 把 手提电锯M-651A
7、1.05KW20 台 手提电刨 0.45KW5 台 活动扳手最大开口宽 35mm 30 把 钢丝钳 40 把 水准仪DSG280 12 台 水平尺长 450 、 500 、 550mm 10 钢卷尺5 米、 50 米（2 把） 400 个 4.3 材料准备 顶板、梁、墙体模板材料选用 18 厚九夹板，龙骨背枋采用 60mm80mm 方木，支撑系统及包箍采用 48 钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 五、主要施工方法 5.1 垫层模板 垫层厚度为 100mm 、 150mm，垫层模板采用 100100mm 方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木
8、支撑在基坑壁上。 5.2 底板模板 根据底板厚度和梁厚、侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑120mm 、180mm 、240mm厚砖墙，高厚比为700 mm 以内高砖胎模采用120mm砖墙；700mm 1200 mm 以内高砖胎模采用180mm砖墙；1200 mm 以上高胎模采用180mm砖墙；积水坑、电梯井模板采用 240mm 厚砖模。 5.3 墙模板 墙模采用 1.222.44m， 18mm 厚九夹板， 50100mm 方木做竖楞（方木均经压刨找平）， 483.5mm 架子管做横楞， 14mm400400mm 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固 。 外壁板采用对拉止水螺杆、其它部位
9、采用套管穿墙对拉螺杆。5.3.1 直段墙模板 直段墙模板内竖楞 50100mm 方木间距 200mm , 外横楞用 2 483.5mm 架子管间距 500mm 布置，外墙采用 14 对拉止水螺栓布置间距 400mm，内墙采用 14mm 穿墙螺栓布置间距 400mm，与 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 483.5mm 钢管斜撑，间距 500mm，上下排错布置，斜撑将力传至预埋在底板 25 锚筋上。 阳角模板现场定型加工，阴角模板按 45 度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼， 在此龙骨上用 100mm 长 L706mm 等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工
10、好后由塔吊吊装到作业面上安装。 5.4 柱模板 柱模板采用 18mm 厚九夹板制作整体模板，竖楞采用 50100mm 方木，方木均经压刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 100100mm 方木（单面刨光），每 400mm 一道，最底一道距地面 250mm 。其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 483.5mm 架子管刚性支撑。 5.5 梁模板 底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板，主龙骨采用 100mm100mm400mm 单面刨光方木，次龙骨选用 40mm60mm200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车至作
11、业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧， 在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓。 5.6 顶板模板 顶板模板采用 18mm 九夹板，主龙骨采用 483.5mm 钢管，在承重架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用 100mm100mm 单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 5.7 楼梯模板 板为九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm
12、 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。 5.8 门窗洞口模板 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 5.9 施工缝模板 墙体后浇带模板采用面板九夹板，次龙骨 4060mm 三道方木三道，次骨平行于墙体， 主龙骨 6080mm 短方木间距 500mm 布置，中间由方木支撑。 顶板后浇带、施工缝处模板采用九夹板，九夹板紧靠钢筋上、下两侧，此处九夹板厚度同钢筋保护层。 六、模板加工 6.
13、1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。 6.2 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 七、模板安装 7.1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 7.2 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度 = 底板厚 +100mm，在底板厚度范围内砌筑永久
