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1、安全技术 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0522回风巷修护施工安全技术措施(新编版)Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单 位：_姓 名：_日 期：_回风巷修护施工安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过
2、防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。-360m南翼总回风巷局部巷道受地压显现影响，顶板出现浆皮开裂、脱落、帮部凸起、底板鼓起现象，对我矿正常的通风系统造成一定的影响。为保证我矿正常的通风系统不受影响，现由开拓事业部修护队对-360m南翼总回风巷局部巷道进行修护，为确保施工安全，特编制此安全技术措施。一、-360m南翼总回风巷修护施工概况：1、-360m南翼总回风巷为我矿主要回风大巷。原：-360m南翼总回风巷为直墙半圆拱锚网喷支护，另加锚索加强支护。局部为半圆拱形29U棚支护。-360m南翼总回风巷锚网喷巷道规格：BH（净）=4.23.6m；锚杆间排距：800800mm，每
3、排12根锚杆；锚索间排距：1.52.4m，每排3根锚索。2、-360m南翼总回风巷待修护段的失修情况：-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段（向迎头掘进方向）；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段（向风井方向），顶板浆皮开裂、脱落，巷道底板底鼓、帮部凸起（面向风井，左帮。长约20m，高1.8m），水沟损坏严重。巷道对帮支护完好。-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段（向风井方向）底鼓严重。待修护段为：直墙半圆拱锚网喷加锚索支护。3、-360m南翼总回风巷待修护段内的管线、设备情况：右帮（面向风井方向）为存放29U
4、棚处，无电缆、无设备；左帮有风、水管。二、修护施工范围及顺序：1、修护范围:-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段（向迎头掘进方向）；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段（向风井方向）；-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段（向风井方向）。总工程量约330m。2、修护施工顺序：先施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段（向风井方向），从南向北顺序施工；再施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段（向迎头掘进方向）从北向南顺序施工；最后施工-360m南翼总回风巷与南一采
5、区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段（向风井方向）。两者同时施工时，必须相对施工。三、施工前的准备：地面备好施工所需各种工具，用车皮运至充电硐室三岔门向南10m处，码放整齐，不得影响轨道运输。在风、水管预留接头处卡好风、水软管，以备施工。四、修护施工工艺：1、修护施工前的顶板管理：施工前，必须用专用工具找顶（专用工具为2m长的钢筋，直径为18mm，一头削尖，一头加工带弯勾的圆环），按施工顺序依次找净顶板开裂的浆皮（原支护网内的活矸、危岩要找净）。所有待修的巷道一次性完成找顶工作，顶板找完后再进行其它工作。2、待修护的巷道顶板找净开裂的浆皮（原支护网内的活矸危岩要找净）后，再支设专用的脚
6、手架：（1）脚手架采用专用的2寸钢管，每根钢管长4m，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度。（2）钢管之间的连接采用专用的接头。（3）脚手架上面铺设优质木大板，规格：LBH=3000150100mm。（4）三块木大板一组，木大板之间要用扒钉扒牢，再用8铁丝双股辅助捆扎。每组木大板之间不得留有间隙。（5）每组脚手架上同时作业人数不超过3人。（6）脚手架上面的作业人员必须佩带保险带。（7）脚手架旁边放置一个铁梯子，以方便作业人员上、下。3、先用钢尺量好眼位，用红漆做标记（每次标记3排），再用锚杆钻机打锚杆眼，每排5个锚杆眼，打好一排后，再一次性上网、钢筋梁、锚杆，锚杆眼要横竖成一
7、条直线。4、上述情况是先打眼，后上锚网梁。也可以在巷道正中先打一锚杆眼，再把锚网梁上好，其它的锚杆眼就不需要点眼位（但巷道另一排正中的锚杆眼必须点眼位）。5、够一排锚索间距，就支护一排。方法同上（但一次只能标记一排），锚索眼也要横竖成一条直线。6、待顶板修护施工结束后，再一次性喷浆封闭。7、顶板永久支护完成后，再进行刷帮。8、刷帮前，风水管必须落入水沟内。并用钢板盖严水沟（钢板规格：LBH=150050030mm）。同时在地面加工好一铁架子。铁架子规格：LBH=12008001200mm。9、刷帮时，可以对头刷（两茬同时作业），但每茬一次只能刷两排的锚杆间距（即1.6m），严禁超距离刷帮。10
8、、刷帮时，必须从上向下刷且一茬只允许一人作业。11、只允许两茬同时进行刷帮且当两茬相距8m时，必须停止一茬作业。12、当刷帮结束，锚网梁支护完好后，再一次性喷浆封闭。13、帮部喷浆结束后，再进行卧底施工。14、卧底可根据现场及施工工具配备情况，同时进行多茬作业，但茬与茬之间不得小于5m。15、卧底时，水沟一侧同时施工，待底板全部卧完后，再一次性施工水沟。16、水沟施工前，用黄泥在-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门处将水沟水截留（-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段的水沟施工，则在-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门处将水沟水截留）。17、水沟全
9、部修好后，去除黄泥，恢复正常的水沟流水。18、最后，再打注浆眼，注浆。19、打注浆锚杆眼前，一次性将所有的注浆锚杆眼标齐。20、打注浆锚杆眼与注浆同时进行时，打眼要超前注浆7排眼。21、打注浆锚杆眼，巷道顶部眼采用锚杆钻机、帮部眼采用7665风锤。22、注浆时，先注巷帮（下部），再注巷顶。五、修护施工支护材料的使用：1、锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，端部滚丝长度100mm，规格为18mm，L=2200mm，树脂药卷型号为K2350、Z2350（树脂锚固剂保质期三个月，过期的禁止使用），各1卷，每孔2卷树脂药卷。装药时，K2350在里，Z2350在外。2、网采用6钢筋网：长宽：17001000m
10、m的钢筋网，网格长宽：100100mm。3、锚索：1524mm、长为7300mm的钢绞线配合锁头、托盘，树脂药卷型号为K2350、Z2350（树脂锚固剂保质期三个月，过期的禁止使用），各2卷，每孔4卷树脂药卷。装药时K2350在里，Z2350在外。4、钢筋梁：12钢筋梁，长宽=340070mm，中间网格间距（中-中）800mm。5、W钢带：LBH=32002003mm。6、喷浆：专用混合料（黄沙、瓜子片），水泥选用PO32.5。7、注浆锚杆规格为21mm，L=2200mm。8、注浆水泥选用PO42.5。9、水泥锚固剂。六、修护施工支护参数的选择：1、锚杆间排距均为800800mm，矩形布置，每
11、排布置5根锚杆，居中对称布置。2、锚索间排距：1.52.4m。每排布置3根锚杆，居中对称布置。3、水沟规格：BH=300300mm，铺底及壁厚均为100mm。七、修护施工技术质量要求：1、锚杆、锚索角度与巷道轮廓线垂直，锚杆角度误差15，锚索角度误差5，托板应紧贴岩面，且牢固有力。锚杆：锚固力为50KN，扭距150NM/根；锚索：锚固力为150KN。2、锚杆矩形布置，允许误差-5+5mm；锚索成行布置，允许误差-5+5mm。3、锚杆丝外露长度（托板除外）1030mm，锚索外露长度（托板除外）150200mm。4、锚网必须紧贴壁面，钢网表面必须平整、拉紧；网间压茬长度不小于100mm,每间隔20
12、0mm用14铁丝双股捆扎。5、钢筋梁压茬为100mm。6、巷道水沟允许误差:净宽、净深误差为0+30mm。7、修护施工时，所打的锚杆眼必须在原支护锚杆的中间且锚杆必须打在钢筋梁网格内，锚索眼也必须打在原锚索支护的中间。八、锚网梁索的施工：（一）打锚杆、锚索眼：1、严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护情况。2、根据设计要求，然后再定眼位打眼。3、检查锚杆钻机、钻具风水软管路连接情况。4、必须采用湿式打眼。5、竖起钻机，把第一节钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。6、开钻。钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳
13、钻机。钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，确保开眼位准确，当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。钻机打眼时，风压应控制在0.40.63Mpa，水压控制在0.61.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。1）在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻；2）在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。7、退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完成最终钻孔）。钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。8、锚
14、杆、锚索眼打完后，先停水后停风。9、打锚杆或锚索孔时，每个孔必须当班打完，如果此眼未打完，需换钻机或由下班接着打眼时，严禁移动钻机位置。（二）铺网、铺梁、安装、锚固锚杆：1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，再对锚杆眼及锚杆的质量进行检查，发现有不符合要求的要及时进行处理。2、将钢筋网、钢筋梁铺好，按规定数量放入树脂锚固剂，提前将锚杆托盘、减摩垫圈、螺母上好后，用锚杆杆体顶住药卷，并将药卷送轻轻送至孔底，不可强推硬送,防止破坏并锚固剂，进行均匀搅拌，搅拌时间为40s后，停止搅拌，等待180s后(使用s计时工具计时)，拧紧螺母，再等待15min后，必须用专用扳手对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩力达到设计要求，保证托盘压紧钢筋梁并使其紧贴浆面。锚杆安装12天应进行检查，发现托盘松动，及时进行二次紧固或重新补打。3、锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。4、螺母的拧紧可采用钻机、扭矩扳手等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩力符合设计要求。5、锚杆托盘周围的浮矸必须找掉、找平、找实，锚杆托盘应压紧钢筋梁、钢筋网，使其紧贴巷道围岩表面。（三）锚固、张拉锚索：1、检查锚索孔质量，锚索孔深度误差-1000，锚索应尽量垂直于巷道围岩，角度误差不超过5，锚索间排距误差不超过5，不合格的必须重新补打。3、锚索安装
