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1、桥梁工程施工施工一、工程概况1、起止桩号为 K66+841.48K66+868.52, 为 1-13m的钢筋砼现浇梁板，正交。上部采用113 米钢筋砼现浇板，下部采用U型桥台扩大基础，整体现浇砼桥台。本桥部分位于JD300圆曲线上，部分位于超高加宽缓和段上，曲线内侧全加宽值为2.2m。全超高为 6。桥梁在平面弯道内采用以直代曲的方法设计，桥梁全宽10 m，0#、1#桥台设计为 U 型现浇混凝土基础及台身，基础置于千枚砂质板岩上，台身浇筑完毕后，应对桥台前墙临河向基坑回填至原地面高。2、主要材料1）基础、台身采用C2O片石混凝土；2）台冒采用 C30混凝土；3）现浇板 C30混凝土 ;4）台背回
2、填采用紧密砂卵石；二、基础施工进入现场后，根据设计图纸和导线点资料，准确放出墩位基础的位置，报监理工程师复测认可后可进行基础开挖工作，可按下述施工方案进行：由于桥台或桥墩基础置于岩层上，可先将基础位置的杂草树木清除干净，放出基础线开挖，进行开挖。基坑开挖。基坑开挖坡度根据岩石地质情况在1：01：0.5 之间选择，为避免地表水冲塌坑壁，基坑顶缘四周1.5 米处设截水沟，并防止水沟渗漏，影响坑壁稳定。在开挖过程中，如基坑因岩石较硬，需爆破开挖时，只能采取人工放小炮松动岩石，在开挖至基底标高30 厘米时，停止爆破，人工凿平至基底标高，然后检平并将废渣全部清除干净，并应检测基底强度。基坑形成后基底强度
3、合桥后应立即浇筑基础砼，防止岩石风化。基坑开挖在施工中应注意以下几个问题：其一：在开挖过程中，应对坑底平面尺寸四周也各增宽75 厘米，以便在基底安置模板，设置排水沟和集水坑。其二：基坑四周严禁出现重荷载，同时施工过程中应随时注意坑壁有无裂缝及松散石块等，确保安全施工。其三：根据现场地形水文情况，锁口丘中桥和滑二桥大桥需因地制宜进行筑岛，筑岛尺寸按施工设计，一定要满足基础施工场地的需要，筑岛高程必须高于施工水位0.5 米。准备工作完成后，即可进行基础明挖和桩基施工工作。三、 台身施工1在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后。2将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装
4、能力确定。3端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。4为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。5施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。6使用接装式模板修筑圆形、方形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。7统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。8砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板检查合格后，方可进行砼的浇筑。9砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨
5、道活底斗车、自卸汽车或砼拌合车。砼垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车及皮带输送机等进行高墩台的砼浇筑。10墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。当墩台身高度较大，砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。11拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。12浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时，须采用简易活动脚手或滑动脚手。浇筑空心高墩台砼宜搭设内脚手，并兼作提升吊架。13砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防
6、水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。14砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。15砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。16浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。17高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身砼之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不得超过 4m，以防因偏心造成基底
7、的不均匀沉陷。四、现浇梁板1 、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2 、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2)当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 l0rn 时，应设置减速装置。3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应
8、在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表的规定。3、混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度 (mm)用插入式振动器 300用附着式振动器 300无筋或配筋稀疏时 250用表面振动器配筋较密时 150无筋或配筋稀疏时 200人工捣实配筋较密时 1504 、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持 50l00
9、mm 的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm 左右为宜。3)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表的规定。当需要超过时应预留施工缝。5、混凝土的运输、浇筑及间
10、歇的全部允许时间(min)6、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：(1)用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；(2)用人工凿除时，须达到2.5MPa；(3)用风动机凿毛时，须达到10MPa。2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm 的12 的水泥砂浆。3)重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施
11、工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。4)施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。5)施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为 1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参见附录F-5。7 、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。8、 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但
12、在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。9 、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。10、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。五、质量保证措施：1、强化质量意识，健全规章制度1）落实质量责任制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量始终处于受控状态。2）严格落实双检制，复核签认制，按桥涵技术规范和设计要求组织施工。3）推行 IS09000 系列标准，按质量手册严格要求。4）推行以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使技术工作规范化。5）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关。6）严格执行施工前的技
13、术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。7）建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。2、强化施工管理，确保工程质量。1）项目主要管理人员要作到会管理、懂技术，重视安全，并定期进行学习培训。对所有施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，所有参加施工的人员必须挂牌上岗，以满足规范施工管理的要求，确保工程最终创优。2）完善质量管理责任制，针对本项目实际，制订各级、各岗位质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。以项目总工程师为首的技术管理系统，必须对工程质量提供可靠的技术保证，各班组长和施工人员对所施工
