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1、电气调试方案1。 编制说明本技术文件为xXx工程电气调试方案，主要任务就是在电气设备安装工作结束 后, 按照国家有关规范、 规程与制造厂得规定 , 规范调试操作、 保证试验结果得准 确性 , 调查及检验安装质量及设备质量就是否符合要求 , 并得出就是否适宜投入 运行得结论 , 为设备运行、监督、检修提供依据。共分编制说明、编制依据、工 程概况、施工准备、电气调试基本工序、主要调试方法与技术措施、施工资源配 置计划、施工进度计划、质量保证措施与施工HS E保证措施十个部分编辑。2 .编制依据3、工程概况3、1 基本概括本工程为XXX安装工程,由XXX组成,其中XXX及X XX组成。本工程设高、低
2、压配电室,其6 k V高压电源为双回路,引自xxx变电所。变电所 电气主接线为6KV单母线分段接线，采用设母联自投装置、其中低压电源经二 台8 OOKVA变压器与二台1 OOOKVA变压器引自本配电室高压系统。 本装置内用 电负荷电源将由变配电所提供。本工程共有高压配电柜16台，低压配电柜4 0台，其它箱柜为8台，电机75台， 其中低压100 k W及以上电机4台。电机为就地或控制室控制，除变频电机外其 它电机均采用直接起动方式。本工程电气接地系统采用TNHS系统，变压器中性点直接接地。为防雷电感应与 防静电感应 ，所有电气设备在正常情况下不带电得金属外壳与构件、避雷设施、 生产中可能产生静电
3、危害得设备及管道、 构架均需接地、 防雷接地、 防静电接地 与安全接地均相连 ， 构成全厂接地网 ， 冲击接地电阻值不大于 4 欧姆。3。2 主要实物工程量4、施工准备4、1 组织准备电气安装组织结构4、2 技术准备4.3 人员资质5、电气调试基本工序5 、 1 电机调试工序 :5。2 变压器调试工序 :5。3 开关柜调试工序 :5。4 电力电缆调试工序 :5、 5电压互感器调试工序 : 先低压试验后高压试验、5。6电流互感器调试工序 : 先低压试验后高压试验。6、主要调试方法及技术措施6、1变压器调试：待变压器安装就位后就可以进行变压器试验、61.1 测量变压器绕组连同套管一起得绝缘电阻及吸
4、收比。a) 测试方法 ：测量绕组绝缘电阻时 , 应依次测量各绕组对地与其她绕组间绝缘电阻 值。被测绕组各引出端应短路 , 其她各非被测绕组应短路接地。b) 试验步骤 ：1测量并记录环境温度与湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为 绕组绝缘温度 ;l测量前应将被测绕组短路接地 , 将所有绕组充分放电 ;l各非被测绕组短路接地 , 被测绕组各引出端短路 , 测量记录 15 s、 60s、60 0 s得绝缘电阻值；l关闭兆欧表 , 被测绕组回路对地放电 ;l测量其她绕组。c) 试验结果判断依据 ：当测量温度与产品出厂试验时得温度不符合时 , 可按表换算到同一温度时得数值 进行比较。温度差K510455
5、05560换算系数A1。21、51。82。32。83。44. 15.16。27。59。211.2注：表中K为实测温度减去20C得绝对值、当实测温度为20C以上时：采用公式，当实测温度为20C以下时：采用公式式中R20校正到2 0C时得绝缘电阻值（MQ ）;Rt在测量温度下得绝缘电阻值（MQ）、将不同温度下得绝缘值换算到同一试验温度下，与出厂试验试验结果相比应无明显变化,绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值得 70%。d）注意事项：l试验时注意兆欧表得L端与E端不能对调；I试验时设法消除表面泄露电流得影响；I准确记录顶层油温，因为变压器得绝缘电阻随温度变化而有明显得变化。6.1.2测量变压器绕组连同
6、套管一起得直流电阻：a）测量方法：使用变压器直流电阻测试仪进行测量。b）试验步骤：I测量并记录变压器顶层油温、环境温度与湿度；I将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量；1测试完毕应使用测量设备或仪表上得“放电或“复位”键对被测绕组充分放电。c）试验结果判断依据：I1 6 0 OkVA及以下三相变压器，各相测得值得相互差值应小于平均值得4%,线间测得值得相互差值应小于平均值得 2%;l 变压器得直流电阻 , 与同温下产品出厂实测数值比较 , 相应变化不应 大于 2%。d) 注意事项 :l 测量一般应在油温稳定后进行 ;l 应注意在测量后对被测绕组进行充分放电。6。1。3测量所有分
7、接头得变压比、极性与三相变压器得接线组别：a) 测量方法 :使用变压比测试仪进行测量。b) 试验步骤：l将专用变压比测试仪与变压器得高压、低压绕组用测试线正确连接起来;1根据被测变压器得铭牌、型号对变压比测试仪进行设置；l运行测试仪便可得到被测变压器得变压比、极性与接线组别。c )试验结果判断依据：变压比与制造厂铭牌数据相比较应无显著差别 , 且应符合变压比得规律。接线组 别与极性与铭牌标志相符。6。 14 变压器耐压试验 ：a) 测量方法 ：l使用高电压试验变压器及调压器进行试验 ；l根据相关规范及制造厂家得规定值确定最高试验电压为21KV ；l确认变压器绝缘油充足 , 各相绕组均浸入绝缘油
8、中 ；l试验前应进行绝缘电阻、吸收比等试验 , 并且各项试验结果合格后再进行本项试验。b) 试验步骤 ：l调压器及升压高压试验变压器正确接线 , 将高压引线接至被试验变压器得高压绕组 ；l从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压并维持1 min;l将电压降至零 , 切断电源。对被测绕组进行充分放电、c) 试验结果判断依据 :试验过程中无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。d) 注意事项 :l注意成品保护 , 确认变压器绝缘油充足 , 各相绕组均浸入绝缘油中 ;l耐压试验开始前 , 变压器四周应绕安全警示带 , 并悬挂安全警告指示牌如“高压危险”等必要得安全措施 , 并在试验过
9、程中要有专人监护 , 防止无关 人员误入 ;l负责升压得人要随时注意周围得情况 , 发现异常情况应立刻切断电源停止试验 , 查明原因并排除后方可继续试验 ;l试验步骤布置紧凑 , 高压连接线 , 接地线应牢固可靠 ;l在试验过程中 ,如果发现电压表指针摆动大 , 电流表指示急剧增加 ,有绝缘烧焦气味 , 冒烟或发出响声等异常情况 ,应立刻降低电压 , 切断电源, 被测试 绕组充分接地放电后再进行检查、6.1.5 绝缘油试验 :绝缘油只做电气强度试验、采用洁净专用取油杯取油 ,采用升压变压器 给电极升压,测量五次变压器油被击穿时得电压、其值不应低于25K V。6。 2开关柜仪表校验与本体调试：6
10、. 2.1开关柜仪表校验l 开关柜仪表应在安装就位以后、投运以前进行校验。1进行基本误差校验时，所采用得标准设备，其整套装置得线性误差宜小于被检仪表得等级值得 1/5, 最低要求为1 3。l 测量得仪表误差应在仪表误差范围内 , 并贴上标准调校合格证 , 并注明调校日 期。不合格得仪表做好记录并告知甲方更换。6. 2.2 高压开关柜内电流互感器、电压互感器等调试测定 ：6。 2。 2。 1 电压互感器得调试a）绕组直流电阻测量采用微欧计直接测量 , 测量值与出厂值比较无明显得差别b）绕组绝缘电阻测量 :用25 0 0 V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间及外壳、二次绕 组间及外壳得绝缘电阻,其值
11、不宜低于100 0 MQ0c）铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量 :用2 5 00 V绝缘摇表测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻，其值应不小于10 MQod）极性检查：l使用仪器 :电池、指针式直流毫伏表l检查及判断方法 ：将指针式直流毫伏表得“ +”、“”输入端接在待检二次绕组得端子上 , 方向必 须正确：“ +”端接在“ a”，“”端接在“n” ；将电池负极与电压互感器一次 绕组得“N”端相连，从一次绕组“ A”端引一根电线，用它在电池正极进行突然 连通动作 , 此时指针式直流毫伏表得指针应随之摆动 , 若向正方向摆动则表明被 检二次绕组极性正确、反之则极性不正确0l注意事项 ： 电池连通时间为 23s 后立
12、即断开 , 防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针0e）变比检查：l 使用仪器设备 ： 调压器、交流电压表 （1 级以上） 、交流毫伏表 （1 级以上）l 检查方法 ： 待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路 , 将调压器输出接 至一次绕组端子，缓慢升压，同时用交流电压表测量所加一次绕组得电压 U】、用 交流毫伏表测量二次绕组得感应电压U 2,计算U/U 2得值,判断就是否与铭牌上该 绕组得额定电压比（U in /U 2 n）相符。f）空载电流测量 ：l 使用仪器设备 ： 调压器、交流电压表 （ 1级以上 ） 、交流电流表 （1 级以上 ） 、 测量用电流互感器 （00 2 级以上 ） 0l
13、 试验方法 ： 各二次绕组 n 端单端接地 , 一次绕组 N 端单端接地、将调压器得电压输出端接至 二次绕组 ,在此接入测量用电压表、 电流表。缓慢升压 ,当电压升至该二次绕组额 定电压时读出并记录电压、电流值。继续升压至 1、3Umi、73下，迅速读出并记 录电压、电流值并降压 , 断开电源。l结果判定 : 在额定电压下得空载电流与出厂值比较 , 应无明显差异。在高限电压 1。 3Um/1 、 73 下, 空载电流不应大于最大允许电流。g) 交流耐压试验及局部放电试验 :本装置高压柜中电压互感器均为接地电压互感器 , 外施工频 耐压试验电压为2kV(用2500V兆欧表测量N端绝缘电阻代替),
14、历时为6 Os、6.2 。 2。 2 电流互感器得调试 :a) 绕组直流电阻测量 :采用微欧计直接测量 , 测量值与出厂值比较无明显得差别。b) 绕组绝缘电阻测量 :用2 500V绝缘摇表测量一次绕组与二次绕组间绝缘电阻 ，其值不 应小于出厂值得 60。c) 极性检查 :1使用仪器：电池、指针式直流毫伏表l 检查及判断方法 :将指针式直流毫伏表得“”、“”输入端接在待检二次绕组得端子上 , 方向 必须正确：“+ 端接在“ si” ，“端接在“ s2” ;将电池负极与电流互感器 一次绕组得“ L2端相连,从一次绕组“ L2”端引一根电线,用它在电池正极进 行突然连通动作 , 此时指针式直流毫伏表
15、得指针应随之摆动 , 若向正方向摆动则 表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。1注意事项：电池连通时间为23s后立即断开，防止电池放电过量及指针摆动超过量程而撞针。d )变比检查：l 使用仪器设备 ： 调压器、调流器、测量用电流互感器、交流电流表l检查方法 ： 由调压器与调流器构成升流回路 , 待检电流互感器一次绕组串入升流回路 ; 同时用测量用电流互感器与电流表测量加在一次绕组得电流 I i, 用 另一块电流表测量待测二次绕组得电流 I 2, 计算 I 1/I 2得值, 判断就是否与铭牌上 该绕组得额定电流比(I 1n/ I 2n )相符、l注意二次绕组均应短路 , 不得开路。e) 励磁特性曲线 :l使用仪器设备 : 调压器、测量用电流互感器、交流电压表、交流电流表、毫安表l 试验方法 :将调压
