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1、 机械设计程设计计算说明书题 目 二级展开式减速器 指导教师 院 系 机电工程学院 班 级 机械1113班 学 号 0806110625 姓 名 完成时间 2014年3月 目录一设计任务书3二、传动方案拟定3三、电动机的选择4. 四、计算总传动比及分配各级的传动比5 五、运动参数及动力参数计算7 六、皮带轮的设计计算8七、齿轮的设计计算10 八、滚动轴承的选择及校核计算19 九、键联接的选择及计算31 十、联轴器的选择33十一、润滑与密封34十二、总结35十三、参考文献37十三、附录（零件及装配图）计 算 及 说 明结 果一 . 设计任务书 1.1工作条件与技术要求： 连续单向运转，载荷有轻微
2、震动，户外工作有粉尘。 两班制工作，3年大修，使用期限10年(卷筒支撑及卷筒与运输带之间摩擦影响在运输带工作拉力F中已考虑)。 1.2 设计内容 减速器装配图1张（A0或A1） 零件图2张 设计说明书1份 1.3设计参数 运输带工作拉力F()： F=2600N 运输带工作速V()： 卷筒直径D()： 二传动方案的拟定输送机由电动机驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3，在经联轴器4传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。传动系统中采用两级分流式圆柱齿轮减速器结构较复杂，高速级齿轮相对于轴承位置对称，沿齿宽载荷分布较均匀，高速级和低速级分别为斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮传动。=12000hF=5
3、500NV=1.1m/sD=300mm分流式二级圆柱齿轮减速器三电动机的选择1 选择电动机类型 按已知工作条件和要求，选用Y系列一般用途的三相异步电动机2 选择电动机的容量1）滚筒所需功率： =FV/1000=26001.1/1000=2.86 kw 滚筒的转速=601000V/D=70r/min2）电动机至滚筒之间传动装置的总效率为： 其中， ，分别为传动系统中联轴器，齿轮传动及轴承的效率，是滚筒的效率，=0.99，=0.96，=0.98 =0.96 0.83 3）确定电动机的额定功率电动机的输出功率为=/ =2.86/0.83=3.43kw 确定电动机的额定功率 选定电动机的额定功率=4
4、kw 3、 选择电动机的转速 =70 r/min 该传动系统为分流式圆柱齿轮传动，查阅教材表18-1推荐传动比为=860 则总传动比可取 8至60之间 则电动机转速的可选范围为=8=870=560r/min =60=6070=4200r/min可见同步转速为1000r/min ，1500r/min ，750r/min的电动机都符合，这里初选同步转速为1000r/min ，1500r/min ，750r/min的三种电动机进行比较，如下表： 由参考文献1中表16-1查得：方案电动机型号额定功率（KW）电动机转速n/(r/min)质量/kg同步转速满载转速1Y112M-44150014402.22
5、.3432Y132M1-6410009602.02.2733Y160M1-847507202.02.0118 由表中数据，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量，价格以及总传动比，即选定方案1 四总传动比确定及各级传动比分配4.1 计算总传动比由参考文献1中表16-1查得：满载转速nm=1440 r / min；总传动比i=nm /=1440/70=20.57 4.2 分配各级传动比查阅参考文献1机械设计课程设计中表23各级传动中分配各级传动比取V带传动的传动比=2.7，则两级圆柱齿轮减速器的传动比为20.57/2.7=7.62 取高速级的圆柱齿轮传动比= =3.15，则低速级的圆柱齿轮的传动比
6、为 =/=7.62/3.15=2.42 =2.86kw=70r/min=0.83=3.43kw=4 kw=560r/min=4200r/min电动机型号为 Y112M-4i=20.57= 3.15 =2.42五计算传动装置的运动和动力参数1. 各轴转速电动机轴为轴I，减速器高速级轴为轴II，中速轴为轴III，低速级轴为轴IV，滚筒轴为轴V，则 解得滚筒速度在输送带速度允许误差为5范围内2按电动机额定功率计算各轴输入功率 =4 kw =40.96 kw=3.86kw =3.860.960.98 kw =3.82kw =3.820.970.98 kw =3.56kw =3.560.980.99 k
7、w =3.52 kw2. 各轴转矩 =95504/1440 =26.53 =95503.86/533 =69.16 =95503.82/169.2 =215.61 =95503.56/ 70 =485.7表3 轴的运动及动力参数项目电动机轴I高速级轴II中间轴III低速级轴IV带轮轴V转速（r/min）1440533169.2069.9270功率（kw）43.863.82 3.563.52转矩()26.5369.16215.61485.7480.22传动比13.152.421效率0.990.940.940.97六、 皮带轮设计和计算 1求 查表13-8得：2 选V带型号 选用普通V带，由和小带
8、轮转速n=1440r/min查图13-15得此坐标位于B型区域内3、求大小带轮基准直径 大带轮的基准直径4、 验算带速V 带的速度合适5、 求V带基准长度和中心距 初定中心距 查表得 6、 验算小带轮包角 故小带轮上的包角符合要求。7、 确定V带根数Z 查表得 则 故取2根8、 求作用在带轮轴上的压力 查表13-1得：，由式13-17得：单根V带初拉力 作用在带轮轴上的压力为： 9、带轮结构尺寸七、齿轮传动设计 1.高速级齿轮传动设计 （1）选择材料、精度及参数 a . 按图1所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动 b . 带式运输机为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度（GB10095-88
9、） c . 材料选择。查图表（P191表10-1），选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280 HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240 HBS，二者的硬度差为40 HBS。 d . 初选小齿轮齿数=20，则大齿轮齿数=3.1520=63=3.15 e .初选螺旋角= f .选取齿宽系数：=12）按齿面接触强度设计 按下式试算 1）确定公式内的各计算数值 a . 试选=1.6 b. 分流式小齿轮传递的转矩=/2=34.58 c. 查图表（P217图10-30）选取区域系数=2.433 （表10-6）选取弹性影响系数=189.8 d. 查图表（P215图10-26）得 =0.76 ，=0.86 =0.768+0.87=1.62 e. 按齿面硬度查表： 小齿轮接触疲劳强度极限： 大齿轮接触疲劳强度极限： 查表得接触疲劳强度系数： 取失效概率为1%，安全系数为S=1 许用接触应力=552MPa，=533.5MPa 则=（+）/2
