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1、基础工程施工方案(A)巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程基础工程施工方案 编制单位： 巴东县兴东建设总公司 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 基础工程施工方案报审表工程名称:巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程 编号:致:湖北省三峡建设工程管理有限公司 我方已根据合同的有关规定完成了 巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程 的基础施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:基础工程施工方案 承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期 一、工程概况 本工程位于巴东县野三关镇第二
2、高级中学校园内，建筑层数八层，框架结构，建筑檐口高度24.00米，占地面积945.85平方米，总建筑面积7301.52平方米。该工程建筑使用年限类别为三类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级，结构设计正常使用年限为50年。 该工程为全框架结构，基础设计为45根人工挖孔桩及承台、地梁，其中桩直径1000mm的有42根、1300mm的有3根，设计桩深大于6米持力层选用承载力为镦端承载力阻力特征值4500KPa的迪4层中风化灰岩，钢筋混凝土护壁，等级为C25。 人工挖孔桩基混凝土强度等级为C25，基础拉梁混凝土强度等级为C25 ，0.000地坪以下采用M7.5水泥砂浆砌240厚实
3、心砖砌体。 该基础工程的桩基纵向钢筋分别采用HRB335级1216、1516、1418通长布置，加劲箍筋用142000，螺旋箍为8100200。 基础梁截面尺寸为250mm600mm、250mm500mm、250mm400mm、250mm350mm、250mm450mm、250mm300mm地梁垫层强度为C15素混凝土。二、施工准备 1、施工现场由施工单位进行场地清理，搭建施工办公室，地势较为平坦，基本达到“三通一平”，施工现场临时设施准备就绪，塔式起重机及混凝土搅拌机安装到位，施工临时用电线路敷设完毕。 2、根据甲方的提供的规划红线图，放出该建筑物的控制轴线，并作好标记。 3、根据控制轴线放
4、出基础工程土方开挖线及人工桩位中心线位置， 以砖砌井圈作为桩基开挖位置并将桩基中心线引设到井圈顶，以便开挖时控制桩孔中心。 4、认真熟悉施工图纸，并有图纸会审记录。 5、根据施工要求，基础工程用排水沟已经做好。 6、机械准备 基础工程主要机械设备表序号机械名称设备数量序 号机械设备名称数量1QTZ40塔吊1台2JDC350搅拌机1台3空压机4台4钢筋加工机具1套5木工加工机具1套6水泵15台7振动棒50型4根70型2根7、劳动力的安排 基础工程所用劳动力比较多，基础施工较复杂，为保证基础工程能在进度安排时间内完成，特对基础工程所用劳动力进行安排。人工挖孔桩承台、地梁桩基班25人钢筋工8人8人木
5、工15人砼工15人泥工10人三、施工进度计划 本工程基础设计为人工挖孔端承桩基础、地梁，施工工期慢，工序较复杂，且有地下水，为保证总工期目标的实现，根据工程图纸及现场情况，特拟定基础工程施工进度安排： 该基础工程计划工期40天，其中，人工挖孔桩25天，承台及地梁10天。基础以下墙体3天，土方回填2天。四、施工段的划分 该基础工程为人工挖孔桩，为方便施工，不耽误工期，特将该工程划分为二个施工段，以1-33A-J轴线为第一施工段，33-50A-J轴线为第二施工段。五、主要工序的施工方法(一)、土方开挖1、机具选择：本工程土方主要为基坑、沟槽，根据实际施工顺序及现场情况，采用人工开挖，人工装土，自卸
6、汽车运土。配备自卸汽车、镐、铁锹、锤、手推车、钢钎、水泵等工具。2、挖运土施工准备（1）地上、地下障碍清除；（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3、挖土施工方法（1）本工程土方开挖土方量不大，仅地梁和承台土方，为了保证地梁、承台的几何尺寸和成型质量，施工过程中严格按照规范要求放出足够的工作面。（2）基坑基槽开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（3）基坑基槽开挖，上部设排水措施，防止地表水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（4）挖土应自上而下水平分段
7、分层进行，每层约0.3m，边挖边检查坑底长度和宽度，不够时及时修整至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度标高，要求坑底凹凸不超过15cm。（5）雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑四周围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（6）弃土应及时运出，在基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。（7）基坑挖完后应及时进行验槽，并按照设计及规范要求进行钎探作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与
8、有关人员研究及时处理。（8）基坑开挖至设计标高后，将基坑底部清理平整，打扫干净，再进行混凝土垫层浇筑，混凝土垫层的施工完成后，再绑扎钢筋。(二)、土方回填1、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。2、从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实不大于30cm。3、人工夯填，用6080kg的木夯或铁、石夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。4、较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。5、填土应尽量
9、采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排出和土体稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。6、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯填时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%，对粉质粘土为3%5%。(三)、人工挖孔桩施工方法1、施工准备 主要材料及主要机具：水泥：宜采用325号
10、425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有钢管、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢
11、等。2、作业条件：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 3、工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装木辘轳安装吊桶、
12、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。4、操作方法（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。以砖砌井圈作为桩孔开挖尺寸界线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进
13、行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.0m为宜。（3）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度满足设计要求100mm。（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投
