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1、-目录第一章 主要分部工程施工法2第二章 拟投入的主要物资方案2第三章 拟投入的主要施工机械方案2第四章 劳动力安排方案2第五章 确保工程质量的技术组织措施2第六章 确保平安生产的技术组织措施2第七章 确保工期的技术组织措施2第八章 确保文明施工的技术组织措施2第九章 施工总进度表或施工网络图2第十章 施工总平面布置图2第一章 主要分部工程施工法第一节 施工测量一、 施工测量：根据*的设计图和建立单位提供的平面座标控制点和高程控制点，拟定控制测量案报监理单位审核同意后，按照工程测量规GB50026-2007规定的测量法和要施。2、高程控制网的建立依据建立单位提供的调和控制点结合施工图设计，沿管
2、道线路进展四等水准测量，作为本工程平面高程控制，其测量精度应到达工程测量规四等水准测量的要求。3、现场定位放线根据测设的导线控制点，用全站仪测放出管道的轴线，建立好轴线控制桩。再按设计图测放出其它施工线。分别引设在附近固定物上，建立、保护好轴线控制点和高程控制点，并进展复测、作出定位测量资料，报监理单位和建立单位审核复查认可。4、标高控制：管道的标高控制和坡度控制是排水工程的重点，因此，施工人员必须控制好这两个关键环节。施工人员应将高程引测到附近固定物上，并逐段测量，格按照设计控制排水坡度。为减少传递尺寸的误差，放线人员应逐一复核各段标高，控制好标高。5、测量偏差的控制：格按照工程测量规GB5
3、0026-2007规定的测量法进展施工测量工作，测量放线工作实行复核制。所有误差必须满足工程测量规的相关要求，否则应重新测设。复测要有完整的测量记录，并交施工技术负责人签字。每次测量前，应将仪器作一次格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量错误。第二节 沟槽土开挖一、格向施工班组技术交底根据施工图、地质勘察报告及现场实际情况向工人班组进展技术交底，交底容包括沟槽断面、堆土位置、施工技术、放坡系数及平安、文明施工要求，并及时测量槽底高程、宽度、槽壁边坡，防止超挖。挖槽时，为了确保槽底土壤构造不被破坏或扰动，应随时校核管槽底轴线位置、高程、断面宽度及边坡系数。应在沟槽一侧设排水沟和集水坑，用水泵抽出
4、积水，保证沟槽不被浸泡。二、格技术要求按照市政排水管渠工程质量检验及评定标准CJJ32021中的规定进展施工，禁扰动槽底土层。两个井之间用水准仪测量3点，其允偏差不得小于施工规和设计规定。槽底中线及每测宽度检测，两井之间采取挂中心线用尺量，宽度及中线偏差不得小于规和设计规定。三、土开挖在施工过程中应根据不同的地质情况采用不同的施工式。管沟土开挖：根据土质状况和作业环境采用人工配合挖掘机进展开挖。1、挖段的施工法：1挖段土采用挖掘机和人工开挖结合的式施工，土采用机械直接开挖，沟底留300mm厚采用人工开挖清底，岩层局部采用机械加人工挖除的式施工。沟底采用人工清底。河边采用砂袋堵水、排水、清污，直
5、至挖到实底，满足设计要求。2挖段的挖放坡应根据岩的风化程度采用不同的放坡系数H / A：中弱风化层1：0.31：0.4；强风化层1：0.5；土为1：1。如图二所示。1.5m堆土HA 图二 管槽放坡示意图3对易垮塌土段和挖较深且无放坡工作面的地段应采取加挡土板开挖措施，见图三所示：竹跳板支撑钢管正反丝调节器支撑点 图三4管沟开挖时，应将挖出的土堆放到作业面对面一侧的沟边。堆土应距沟边1.5m以外。5沟开挖后应及时检查验收，不符合要求时，应及时修整。管沟检查主要有以下容：管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移是否符合设计要求。管沟边应直、管沟底应平、转角点明显。管沟经检查验收合格后及时办理工序
6、交接手续。第三节 钢筋混凝土管道施工钢筋混凝土管道的安装是本工程的重点，因此安装时必须高度重视各道工序的施工质量，格按规施工，把质量关。一、管道根底施工钢筋混凝土管为设计要求的砂根底。经历槽合格后，立即采用砂进展铺设。二、管道运输1、本工程采用钢筋混凝土管道，装车时应使用专用吊具，应注意保护好管子端部，禁摔、碰、撞、击、撬等野蛮操作。2、卸车时也应采用汽车吊，不得使用拖、拉、滚、滑等法。并应按指定地点卸管，原则上应靠近布管、下管区域。3、运到现场的管道，应由现场逐根检查验收，办理交接手续，并向监理报验。三、钢筋混凝土管道安装管道安装：本工程使用的DN400DN500钢筋混凝土管，采用吊车配合人
7、工安装。1、下管1先在管槽底面上放出中心线，以控制安管中心线。2下管前对钢筋混凝土管底外观进展检查，管外外表不允有裂缝，管子外壁外表应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象。2、安管1铺管向：逆流向铺设，承口朝水流来的向。2采用拉边线和高程桩线控制管道中心和高程，使管道底流水口高程符合设计规定，接口平顺。3、稳管1调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，防止发生移动。稳管的材料选用不小于300号的块。2管道位置的控制采用中心线法，高程控制是沿管线每1015m埋设坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进展控制。4、O型橡胶圈密封柔性接口1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认
8、橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2接口时，先将承口的壁清理干净，并在承口壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选黄油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3接口法按下述程序进展：采用1台2吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体法可在编织袋灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。管道接口安装如图四所示。5、管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进展管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工
9、处理。第四节 检查井的施工检查井砌体所用砖采用M10水泥砂浆砌筑MU10页岩砖，检查井外壁按设计要求进展20mm水泥砂浆抹灰，格按检查井施工规要求施工。一、工艺流程定位放线井底砼井壁抹水泥砂浆井座、盖安装在各施工段中应格控制其质量，特别要控制其标高。二、钢筋工程钢筋工程的施工顺序：施工准备钢筋的制作加工按图示分定钢筋位置绑扎钢筋安放固定预埋件安放垫块检查验收施工准备1熟悉图纸资料，根据施工进度方案，提出规格钢筋的方案，排出钢筋表。2技术交底：施工前由工程技术负责人向分管工长、操作班组进展技术交底，使各级人员都领会到设计意图及规要求。对于重大设计变更，由公司主任工程师到施工现场对施工管理人员及操
10、作班组进展技术交底。3钢筋的抽检：钢筋进场后，会同建立单位、监理单位共同对进场的钢筋进展抽样，送到有资格的实验室进展有关材料复检。三、模板工程模板工程的施工顺序：施工准备搭设支模架复核标高及轴线尺寸安放龙骨铺安装模板安放预埋件及预留模板支撑加固检查校正交付验收砼到达强度后拆模1、施工准备1熟悉图纸资料，掌握根底和构造的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配模图。2技术交底：施工前由工程技术负责人向分管工长、操作班组进展技术交底，使各级人员都领会设计意图及规要求。2、模板的安装1根据工程部现有的转材料配置及施工经历，井壁采用九夹板模板体系。2模板安装前先刷脱模剂，井壁的
11、模板采用先支模，后支外模的施工顺序，外模板通过带止水环的14对拉螺杆连接，纵横间距为600600。3、模板的检查校正及验收模板安装后，会同建立单位、监理单位对模板的板面标高和板面平整度进展复核，及支模板，支撑系统是否稳定、结实，同时会同安装班组对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进展检查。4、模板的撤除1执行拆模申请制度。由模板工长根据砼的浇筑时间及实验室提供的7天砼强度试件的回单向技术负责人提出拆模申请，审核后经业主、监理同意后可拆模。2拆模顺序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的撤除顺序。3撤除侧模时，应保证砼外表及棱角不受损坏，在砼未到达一
12、定强度时，不能用撬棍撬动，只能用人力摇松，待砼到达强度后再拆。四、混凝土工程1、施工准备：1施工前要制订施工案，确定浇筑顺序；按实验室做出的混凝土配比施工；机具设备的准备及检查；施工便道通行状况的检查；模板支撑、钢筋、预埋件、预留洞的检查等等。2技术交底：施工前由分管工长向操作班组进展交底，容包括砼的浇筑顺序、浇筑厚度及砼浇筑的标高控制线及平安本卷须知等。2、砼的浇筑砼一次浇灌层厚度不大于振捣器作用局部长度的1.25倍。3、砼的施工要点：1作好施工准备：施工前应进展技术交底；格按混凝土配比进料。2做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工缝的处理；3模板应平整，拼缝密不得漏浆，并有足够的刚度和强度
13、；4砼拉到现场后，试验人员应进展检查，是否按设计要求配料，防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。砼要及时浇灌，应于初凝前浇筑完毕；5浇筑砼自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽等工具进展浇筑，以防止产生子堆积，影响质量。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，防止砼自沉产生裂缝。6砼养护：防水砼的养护对其防水性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水湿润养护不少于10天。第五节 闭水试验闭水试验应是被测试管段铺设并连接的情况下，在土回填之前进展。管道闭水试验程序如下：1将试验管段起点，终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好。2在上
14、游井的管沟边设置一试验水箱，高出上游井管顶壁2m以上。3将进水管接至堵板上，下游井管子的堵板下侧应设泄水管，并接至排水沟，管道应密，并从水箱向管充水，管充满水后，浸泡12昼夜再进展试验。4当试验水头到达规定水头时开场计时，观测管道的渗水量，直至观测完毕时，应不断向试验管段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不少于30min，渗水量应符合规的规定，试验合格后填写管道闭水试验记录。第六节 管道沟槽回填一、根据不同的回填部位，划分采用不同的虚填厚度和压实工具1、胸腔部位管顶以下两侧：虚铺厚度200mm，压实工具采用木夯。2、构造顶部管顶1000mm以下：虚铺厚度300mm，压实工具采用蛙式打夯机
15、。3、路床以下管顶1000mm以上至路床顶面：虚铺厚度400mm，压实工具采用蛙式打夯机。二、回填施工要点1、管道工程必须在验收合格后及时回填。2、管沟回填顺序，应按排水向由高到低分层进展。3、管沟两边必须同时回填夯实，以防止管道位移。4、胸腔部位和顶部采用粒径小的土夹回填，防止直接砸在管道接口上。第七节 地下管线及其它市政设施的保护一、地下管线及其它市政设施资料收集工程开工前，派专人沿管道线路进展地下管线和市政设施布局调查，并到建立单位和相关部门收集相应资料，以便施工时认真对待，高度重视，制定出切实可行的措施，确保各项市政设施和各类管、线路的完好无损。二、地下管网的保护措施1、挖管沟前，应根据业主提供的地下管网资料，做出明显标志，标明每一处沿线下的埋地设施名称，属性、材质、特征、断面尺寸和埋
