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1、供应商评价和管理体系用多因素评估和比较的量化的指标体系，对供应商进行排序，将供 应商分为 A、B、C 三类。A类供应商为最佳供应商，供货比例“大部分，如70%”； B类供应 商为合适的供应商，供货比例“一部分，如 30%”； C 类供应商为在某 种条件下合适的供应商，供货比例“正常情况下不供货”； 其特点一是通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供 方；二是供应商数量少；三是供应关系相对稳定且可以控制 其优点是：一是保证实际供货的是最佳的分供方 ；二是长期的合同可 以实施；三是流程得以简化。拟采用的评估方式：对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打 分方式对供应商进行全面评价八大因
2、素有总体情况、生产制造、研究开发、质量管理、物流和交货、 原材料采购、生态、合作等。一、各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准二、供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成 的小组一起开研讨会确定三、评估的结果为 ABC 类分供方的确定四、评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技 术、质量、生产部门。权重和细化指标序号评价因素权重细化指标1总体情况15企业知名度；供货能力；地理位置；市场地位 管理层的稳定性；市场的接受程度2生产制造15生产能力(现有/潜在)；生产技术和设备；可靠性 生产员工素质；过程文件的完备性3研究开发15研发业绩；技术开发
3、手段的先进性； 技术资料的完备性；客户服务样品；技术参数4质量管理20质量体系认证情况；质量过程控制； 产品质量；客户服务质量改进计划5物流和交货15交货；运输；库存；JIT的可能 预警系统；紧急订单6原材料采购5供应商管理；原材料的使用原材料降低成本的可能和相关的改善计划7生态5环境认证；环境保护 危险；资源消耗8合作10合冋期限；成本结构 质量协议；客户服务各项指标均以 100 分制进行打分，再计算加权平均值，并根据得分确定 供应商的等级供应商得分计算方法：供应商总得分=(R总体情况R15+ R生产制造R15+ R研究开发R15+ R 质量管理R20+R物流交货R15+R原材料采购R5+
4、R生态R5+ R合作R 10)/100供应商等级划分：(1) 85100分：A级供应商(2) 7084 分：B 级供应商(3) 5569 分：C 级供应商(4) 4254分：D 级供应商(5) 42分以下，不予考虑的供应商供应商的供货安排 每种品种的供应商一般选择23 家(根据评分的结果确定) 根据供应商的等级确定供货比例如果选择的供应商分别属于ABC级供应商，则供货比例可按照7080%；2030%；0 的差异化比例确定如果没有A级的供应商，则应调整比例结构（如：50： 30： 20），并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理说明：（1）每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支
5、撑，并随打分结果一 起提交（2）评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组 成的小组以研讨会的形式公开进行（3）对于不能明确作出评分决定的项（如：数据不足等），由小组讨论后 确定，并作补充说明因素“总体情况”反映供应商的整体能力总体情况：100 分（15）因 素主要 指标评分标准评 分 人主要 指标评分标准评 分 人总 体 情 况1企业知 名度（30）A相关领域的国际知名企业30B相关领域国际知名企业在中国的 合资企业20C相关领域的国内知名企业20D以上都不是04.市 场地 位（15）A占相关市场的市场份额在10%或更高 15B占相关市场的市场份额在510%5C占相关市场的市场
6、份额在5%以下0供能能货力 A具备全系列供货能力20B具备部分产品的供货能力10C仅具备少量产品的供货能力05管 理层 的稳 定性（10）A非常稳定（2年内无大的变动或权有1次变动）10B稳定（1年内无大的变动）5C不稳定（1年内变更2次或更多03.地 理位 置（15）A200公里以内15B1000公里以内10C1000公里以外 56.市 场接 受程 度（10A 相关产品有向国内外知名企业供货 10B相关产品没有向国内外知名企业供货0因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础生产制造：100 分（15）因 素主要 指标评分标准评 分 人主 要 指 标评分标准评 分 人生 产 制 造匸 匕匕
7、5 勺 厶冃 21.产力 现有的生产能力是否能满足公司目 前的订单A完全满足（100%）15B不满足 0未来生产能力的扩张有无潜力A有10B否（请附详细说明）023可靠性5)产品生产线的一次合格率（行业通常水 平）A高于行业通常水平（+ 5%以上）25B接近行业通常水平（土 5%）15C低于行业通常水平（-5%以下）02.生 产技 术和 设备（30）关键工序使用工艺的新旧程度 得分=10X已使用年限小于10年的 工艺数/总工艺数已使用年限5年以下的设备/生产线 产生的销售额占总销额的比重A 80100%5B 6070%3C 样品提供的准时性A推时提供(10) B推迟1周(6)C推迟2周(2)D
8、推迟2周以上(0)6客户服务(10)A 相关产品有向国内外知名企业供货 10B相关产品没有向国内外知名企业供货0因素“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况(1)质量管理：100分(20)因 素主要指标评分标准评分人主要 指标评分标准评分人质量管理质体认情0)201量系证况是否获得ISO9000系列认证A 是(15) B 否(0)能否提供有效的质量体系审核记录A 是(5) B 否(0)3质 量改 进计 划(10)未来有没有质量改进计划(提供计划书) A 是(5)B 否(0)愿不愿意同？ 一起制订质量改进计划并负 责实施A 是(5)B 否(0)质过控0)52量程制原材料的主要技
9、术参数是否具备检测 手段A完全具备5B部分具备(8099%)3C不完备(小于 80%)04.产 品质 量认 证(10)产品是否有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)A 是(10)B 否(0)不具备检测手段的原材料是否规定验 证办法并执行，或能提供分供方的质 保书(上述选项为B时)A 是(2) B 否(0)对于外协的产品，有无验证办法交实 施(提供记录)A是 B否(0)关键的工序是否设立质控点并能提供 控制记录A设立了质控点且记录非常完备10B设立了质控点但记录不完备5C没有全部设立质控点0检验用仪器、仪表及设备是否定期检 定并在合格期内得分=5X检定合格期内仪器、仪表数 量/仪器、仪表总数
10、量能否按照技术协议的要求，按期提供 周期试验记录A能 B否(0)出厂检验项目覆盖技术协议规定常规 项目的程度A完全覆盖(100%)5B部分覆盖(8099%)3C 覆盖率较低(交货期能否满足？的要求A 是(15) B 否(0)交货是否可靠(准时、准确)(提供可 靠交货的记录)A 是(10) B 否(0)库2244存 是否可以根据？的要求维持一定的库存A 是(10)B 否(0)库存管理是否执行先进先出原则A是(10)B否2.运输(20)在发运数量上是否能够灵活处理A 是(5)B 否(0)是否具有混装发运的可能性A 是(5)B 否(0)在运输中是否有对包装/产品的保护 措施A 是(10)B 否(0)5. JIT的可 能(10)是否具备实时供货(JIT)的能力A是10B否 0紧订1533急货 是否愿意承接紧急订单A是
