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1、1 目的为规范本公司外协管理，特制定此办法。2 范围2.1 用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。2.2 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。2.3 协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。3 管理内容3.1选定方法及基准3.1.1审查方式3.1.1.1书面审查及实地调查外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。3.1.1.2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填制供应商调查表。3.1.1.3实地调查时，由品质保证部指定质量管理、生产管理、技术、采购等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视
2、加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入供应商调查表中。3.1.1.4实地调查后可选定其中一家厂商试用。3.1.2审查基准1、质量2、供应能力3、价格4、管理选择其中评分最高的外协商作为适用的协作厂商。3.2试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。加工合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商。试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核，填写供方评定报告。3.3正式设立3. 3.1正式设立判定基准：试用考核评定合格则正式判定为本公司的协作厂商。4.
3、 3.2正式合同内容：与试用合同格式相同。5. 4外协6. 4.1负责部门：由采购部负责外协加工或外协制造的事务。7. 4.2外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。1 .蓝图2.工程图3.操作标准4.检查标准5.检验标准6.材料的规格、数量3. 4.3外协指导管理1 .使其确实按照公司的规定来加工或制造。2 .协助其提高质量。3 .经常联系协调，了解外协的进度、质量。4 .指导教育与考核。3. 4.4外协核价当由本公司供料时总价=单价X(1报废率)X数量1 .数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。2 .报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供
4、。3.4.5外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。3.5质量管理3.5.1入厂检验：按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。3. 5.2外协质量管理和定期考核：确保试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商,三个月内要做两次检查。4. 6不良抱怨5. 6.1抱怨程序6. 6.1.1验收的抱怨(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。7. 6.1.2生产时的抱
5、怨(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，生产各车间班组通知生产部。(2)生产部通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。3.6.2责任分担不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。3.7指导教育与考核3.7.1负责部门：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的部门均有负责指导教育考核的责任。3.7.2进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。3.7.2.1指导教育方面(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解：本厂的质量管理方针及组织。本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。3. 7.2.2其他协助方面管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。4. 8本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。4质里记录4. 1供方调查记录表5. 2供方评定报告编制日期审核日期批准日期
