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1、钻孔灌注桩施工方案范文2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6号商住楼；第四施工区域段:5#商业、5号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三至第五施工区域结束。C为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流
2、程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备A、技术准备工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；？由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；？编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。D材料准备材料计划需求表序号材料名称规格或型号单位数量进场时间使用部位1钢材8t50工程开工时基础钻孔灌注桩用2钢材10三级钢t50工程开工时基础钻孔灌注桩用3钢材14三级钢t150工程开工时基础钻孔灌
3、注桩用4钢材16三级钢t150工程开工时基础钻孔灌注桩用5柴油0#t39工程开工时基础钻孔机械用6水泥42.5Rt2100工程开工时基础钻孔灌注桩用7特细砂长江产m33500工程开工时基础钻孔灌注桩用8碎石1020m36000工程开工时基础钻孔灌注桩用9铅丝12#您200工程开工时基础钻孔灌注桩用注：材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。(2)机械钻孔灌注桩施工进度安排施工工期(钻孔桩部分不含地梁、回填土)：75日历天。(进度计划表如下序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月九月售房部工程钻进成孔133售房部钢筋笼制作124售房部钢筋笼安装105售房部混凝土灌注106售房部桩基检测173#商业、7
4、号商住楼工程钻进成孔1583#商业、7号商住楼工程钢筋笼制作1493#商业、7号商住楼工程钢筋笼安装13103#商业、7号商住楼工程混凝土灌注13113#商业、7号商住楼工程桩基检测1序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月九月商业、6号商住楼工程钻进成孔15134#商业、6号商住楼钢筋笼制作14144#商业、6号商住楼钢筋笼安装13154#商业、6号商住楼混凝土灌注13164#商业、6号商住楼桩基检测1175#商业、5号商住楼工程钻进成孔15185#商业、5号商住楼工程钢筋笼制作14195#商业、5号商住楼工程钢筋笼安装13205#商业、5号商住楼工程混凝土灌注13215号楼工桩基检测1序
5、号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月九月号楼金融中心工程钻进成孔152313号楼金融中心钢筋笼制作142413号楼金融中心钢筋笼安装132513号楼金融中心混凝土灌注132613号楼金融中心桩基检测1机械钻孔灌注桩施工进度计划(3)土石方机械钻孔钻进施工方法A、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；B、钻孔机位本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于
6、10mm。C埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m,的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%内，护筒埋设偏差不超过30mm护筒四周用黏土回填，分层夯实；护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后,由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后,进行钻进成孔。D钻孔机钻土石成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验,我方采用中联旋挖机成孔,在护筒埋设并定位后,使用ZL-280型转挖机钻进,该
7、钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。E、清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。F塌方、塌孔处理措施a、有河砂、卵石层，有塌方、塌孔的现象，处理方法：将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20素砼，待三天以后重新开始钻孔,如果河砂、卵石层厚,每钻深1米浇一次,象这样重复作业直到钻穿河砂、卵石层为至。b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象,处理方法：钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.
8、3之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用,防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。3、钢筋笼制作与安装A、钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接
9、长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足钢筋焊接验收规程JGJ18-2003的相关要求。钢筋笼制作允许偏差表821项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距士203钢筋笼直径士104钢筋笼长度士50B钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超过16m时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d,焊缝高度0.3d,焊缝宽度0.6，上
10、下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%,接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（4）下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径2500280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距
11、孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。?导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（5）混凝土浇筑混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm；?如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；?水
12、下混凝土灌注施工应注意以下几点：a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm并做好记录；D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用
13、接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.01.5m(此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定)，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，
14、并做好孔口防护，防止发生意外事故。(5) 起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。(6) 回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。(7)机械钻孔灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；(三)桩基检测及验收1、施工检验施工前应进行下列
15、检验：a应严格对桩位进行检验；b混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；c钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。施工过程中应进行下列检验：a施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；b钢筋笼制作允许偏应符合表的要求：表钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径士10钢筋笼长度士100c应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。d应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等
16、技术措施。1.1.2 成桩后应根据本规程表的规定检查成桩桩位偏差。2、检测和验收工程桩应进行承载力和桩身质量检验。2.1.2 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按建筑基桩检测技术规范JGJ106执行。a工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时；b施工前工程未按本规程第条的规定进行单桩静载试验的工程；c地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；d对于没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。2.1.3 有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩的单桩竖向承载力进行检测。a除本工程条规定条件外的桩基；b设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。2.1.4 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合建筑基桩检测技
