《XXX道路工程施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX道路工程施工工艺（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一节道路工程施工工艺一、土石方工程挖土方一、准备工作(1) 勘查现场，清除地面及地上障碍物。(2) 保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。(3) 备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。二、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压 实，清理厚度不得小于0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外 运至弃料场。三、土方开挖1、施工准备施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做 好以下工作：a施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。b当地的水文、气象条件的了解。c施工场地的地质条件的了解。d施工范围
2、内的建筑物及管线埋设情况。e绘制土方开挖的平面图和横断面图。2、测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时， 应在设计边线外增加301250px,并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建 筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。3、土方开挖要求 施工准备a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除 和处理完毕。b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线 （桩）、标准水平桩及开槽的灰线 尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安 排开挖顺序，防止错挖或超挖。d
3、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要 时要进行加固或加宽等准备工作。f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程 量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好 施工方案。g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、 机械性能、运距和地 形起伏等情况加以确定。h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清理槽底等，均应配备人工进行。 i机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、
4、小白 线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。j熟悉图纸，做好技术交底。 操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底。b坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。c机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行 开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时， 可在设计标高以上暂留一层土不挖， 以便在抄 平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为1250px左
5、右为宜。d人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械 挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高1250px槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿 桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩， 桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺 寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 雨、冬期施工土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 质量、安全控制措施a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因
6、边坡过 陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并 尽量避免欠挖及超挖的出现。b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排 水工作，以防基坑积水。d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过 陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。e开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。四、土方外运本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至指定地点，按要求堆放。施工期间对弃 土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。 工程运输污染所涉及 的道路，按照路政部门的要求及时
7、清理运输造成的污染。素土回填一、技术准备1、回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等进行组织施工。2、根据分层回填厚度测放出回填标高控制线， 以控制回填土的标高或厚度。3、确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、 桥梁进行加固加宽处理。4、编制机械回填土施工方案， 依据工程特点和填方土料种类通过试验确定 含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。二、材料要求1、填料优先利用基坑中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其 粒径不大于50mm其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3，使用振动碾时为3/4 ，含水率应符合规定要求。2、碎石
8、类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣， 可用做表层以下的填料； 含水量符合压实要求的粘性土， 可用做各层填料； 碎块 草皮和有机质含量大于 8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一 般不能用做填料， 但在软土或沼泽地区， 经过处理含水量符合压实要求后， 可用 于填方中的次要部位。3、主要机具： 翻斗车、平碾、羊足碾和振动碾、蛙式打夯机、手推车、铁锹、筛子、木耙、钢卷尺、胶皮管等。4、作业条件 土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。填方和压实前，对基底标高、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验 收，并做好隐蔽工程验
9、收。地沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。施工前，应做好水平高程标志的设置。在地沟边坡上，每隔3m钉上水平撅， 或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物抄上标准高程点， 大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。三、施工工艺1 、工艺流程基底清理一检验土质T分层铺土一分层碾压T检验密实度一修整找平验收2、操作工艺 基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥， 验收基底标高。检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及 各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采
10、用翻松、晾晒等措施； 如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。分层铺摊填土：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度加深逐渐 减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压实前一样。各种压实 机械的压实影响深度与土的性质、 含水量有关。 所以填方每层铺土厚度应根据土 质、压实的密实要求和压实要求和压实机械性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相 互搭接，防止漏压、漏夯。填土压实方法：填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等几 种。本工程将采用以碾压法为主，其他方法为辅的施工工艺。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜过快，否 则影响压实效果。长宽比较大时，填土应分段进行
11、，在地质起伏之处，应做好接 槎，修筑1:2阶梯形边坡，每步台阶高可取500mm宽1000mm分段填筑时，每 层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.50m1.0m,上下层错缝距离不 应小于1m接缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.50m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机打夯密实。 回填土每层压实后， 应按规范规定进行环刀取样， 测出土的最大干密度， 达到要 求后再铺上一层土。回填地沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工
12、先在管子两侧 填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.50m以上时，在不损坏管道的 情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应 回填细粒料。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依 线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。压实排水要求： 1）填土区如有地下水或滞水时，应四周设置排水沟的集水 井，将水位降低。 2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工 序。3）填土区应保持一定横坡， 或中间稍高， 两边稍低，以利排水。当天填土， 应在当天压实。压实排水要求：填方区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟的集水 井，将水位降低。已
13、填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。 填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土，应在当 天压实。季节性施工：雨期施工的工作面不宜太大，应逐段、逐片分期完成。重要 或特殊的土方工程， 应尽量在雨期前完成， 也可安排在雨期之后进行。 地沟的回 填土应连续进行， 尽快完成。 施工时应防止地面水流入基槽内， 以免边坡塌方或 基土遭到破坏。现场设有防雨及排水措施。四、质量标准1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验 收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中检查排水
14、措施， 每层填筑厚度、 含水量控制、压实程度。 填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。五、成品保护1、施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填 超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3、地沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损 害时，方可进行回填土作业。4、已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。级配碎石一、级配碎石的施工工艺流程为：地层验收f搬和f运输f摊铺f碾压f修整级配碎石拌和、运输1级配碎石的施工施工准备 试验人员准备各项试验，并将实验报告提交监理工
15、程师批准。对已验收合格的 8%石灰土处理土基的表面进行检查、清扫，准备铺筑试验段。试验段长度为200米。通过试验获得碾压时混合料的最佳含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺 厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等，经监理工程师批准认可后 作为施工的控制依据。级配碎石的施工 拌和、摊铺及碾压机械设备的选择拌和设备选用拌和能力为300t/h的连续型稳定土拌和机，各种集料的配给数量均由电脑控制，自动计量。摊铺设备选用ABG423型摊铺机，最大宽度为12.5m,具有自动找平装置。碾压机械选用YZC12及DD110双钢轮串联振动压路机，YZ18T振动压路机。 混合料的拌和与运输级配碎石混合料的拌和采用厂拌法。 拌和机各料仓均有电子称量装置， 所有碎石 及石屑等集料均按重量比控制。 加水亦按重量比加水。 在正式拌和级配碎石混合 料之前，先调试拌和机进行干拌， 对干拌的混合料做 分试验， 使混合料的颗粒 组成能达到规定的要求，然后加水湿拌，使含水量超过最佳含水量1%左右，以减轻运输、 摊铺过程中的水分损失。 拌和好的混合料在出厂前均由试验人员检测 其含水量及粒料的配合比， 不合格的混合料坚决不使用。 合格的混合料及时运往 施工现场进行摊铺。 摊铺和整型施工现场选用ABG423型
