《余热发电管理篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热发电管理篇（79页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、余热发电管理篇目录1 余热发电设备联动试机方案2 余热发电汽轮发电机组调试方案3 余热发电试生产方案4 余热发电通用操作规程：4.1 锅炉操作规程4.2 汽轮机操作规程4.3 发电机操作规程4.4 化学水水处理操作规程1 余热发电设备联动试机方案 余热发电系统联动调试工作是工程项目由建设安装阶段进入到生产阶段不可缺少的一个重要环节。主要目的是检验整套余热发电系统设备的制造和安装质量，调整校验系统运行控制参数，为工程项目的投产运行创造条件，保证余热发电系统投产后的安全稳定运行。1.1联动调试的组织机构1.1.1 联动调试指挥部是整个调试工作的核心，他具备以下职能和权力：a.根据调试各阶段的具体情
2、况指导和制定工作进度，并检查计划的执行和任务的完成情况，并做到及时总结。b.负责召集和协调各方面的人员，处理联动调试工作中所遇到的各种问题，做出适时、合理的决策，并给出最终的处理性意见。c.负责组织和安排临时专题小组，以解决联动调试工作中所遇到的一系列问题。d.负责整个联动调试工作过程中人力、物力的调配和安排。1.1.2 调试指挥部人员：指挥长：副指挥长： 各单位成员施工单位： 监理：生产单位： 设计院：1.2 联动试机前的准备工作1.2.1 发电系统所有的设备安装工作已全部完成，并经单机试运行合格（发电机核相，安装单位）。1.2.2 各水位计和油位计已标好最高、最低和正常工作位置的标记。1.
3、2.3 各转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。1.2.4 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物，同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施是否设置妥当。1.2.5 防护用具、检修工具、照明用具等配备齐全，所有生产辅助材料备量充足，保证可以随时取用，操作人员、检修岗位全部到位。1.2.6 AQC、SP锅炉已进行煮炉，所有安全阀已经调整校验完毕，管道已经冲洗合格、循环池管路系统已经清洗预膜完毕，循环池注满水。1.2.7 将所有仪表投入正常工作状态。1.2.8 将所有的电动阀门、水泵以及各种辅机设备的控制模式打至远程集控位置。1.2.9 参与人员：水系统、锅炉
4、系统、汽轮机系统、电气系统。12.10联动试机前，编写余热发电试生产操作方案,为试生产提供操作依据。1.3联动试机步骤：1.3.1 软化水系统：1.3.1.1 开启进水阀向清水箱注满水。1.3.1.2 现场启动清水泵，把清水注入软化水置换设备中，出水直接进入软水箱，将软水箱充满备用。如果软化水系统已经试机合格可以投入软化水自动控制系统。1.3.1.3每隔4小时取样一次软化水，化验水质硬度应小于0.03mmol/L。1.3.2 锅炉给水系统（以真空除氧器为例）1.3.2.1 检查真空循环水箱水位是否正常，启动除氧器真空循环水泵抽真空。1.3.2.2 除氧器真空至0.08MPa以上时，检查除氧器进
5、水调节阀及热水井补水阀处于关位置，启动软化水泵，把进水调节阀打到自动位置，观察其是否能自动打开，如能打开后观察除氧器水位到最高限时，中控应有水位高报警发出，且进水调节阀应能自动关闭，软化水泵应能自动停止。1.3.2.3 确认锅炉给水泵到窑头汽包所有手动阀处于打开状态，到窑头锅炉电动阀及调节阀处于关闭状态,到窑尾的锅炉电动阀及调节阀处于关闭状态。1.3.2.4 启动除氧器真空引水泵，出口压力0.2MPa。1.3.2.5 确认给水泵电动阀门处于关状态，进水手动阀、再循环手动阀处于开状态，启动锅炉给水泵，检查泵一切正常后，开启出口电动阀，准备向窑头锅炉省煤器供水。1.3.2.6 开锅炉给水电动阀，把
6、调节阀打到自动调节状态，其应能自动打开。这时，除氧器水位应缓慢下降，当下降至最低限位时，中控应有水位低报警（1级）发出。处于主泵状态的软水泵应能自动起动，除氧器给水调节阀应能自动打开，补充软化水。当下降至最低限位时，中控应有水位低报警（2级）发出。中控停引水泵，给水泵应联锁跳停，这时给水母管应有压力低报警发出。1.3.2.7 同步骤5，调试其余锅炉给水泵。1.3.2.8 停下主用软化水泵。启动备用软化水泵，把进水调节阀打到自动位置，观察其是否能自动打开，如能打开后观察除氧器水位到最高限时，中控应有水位高报警发出，且进水调节阀应能自动关闭，软化水泵应能自动停止。1.3.2.9 待除氧器水位恢复到
7、高限时，中控应有水位高报警发出，且进水调节阀应能自动关闭，软化水泵应能自动停止。1.3.2.10 待窑头锅炉汽包水位达到+75mm时，应有1级高水位报警发出，窑头给水调节阀应自动关小；这时把给水调节阀打到手动调节，打开阀门，让水位达到+100mm，应有2级高水位报警发出。1.3.2.11 打开汽包紧急放水阀，检查其是否能正常工作，观察汽包最终水位是否处于0mm附近。1.3.2.12 打开蒸发器排污阀，汽包水位应继续下降。待水位降到-75mm，应有1级低水位报警；水位达到-100mm，应有2级低水位报警发出。把锅炉给水调节阀打到自动状态，其阀门开度应能自动打开。 1.3.2.13 打开窑尾锅炉汽
8、包给水管道上的手动阀及电动阀，把窑尾给水调节阀打到自动状态，其应能自动打开，向窑尾锅炉汽包供水。1.3.2.14 待窑尾锅炉汽包水位达到+75mm时，应有1级高水位报警发出，窑尾给水调节阀应自动关小；这时把窑尾给水调节阀打到调节，打开给水调节阀，让水位继续达到+100mm，应有2级高水位报警发出。1.3.2.15 打开窑尾锅炉紧急放水阀，检查其是否能正常工作，观察窑尾锅炉汽包最终水位是否处于0mm附近。1.3.2.16 打开蒸发器排污阀，汽包水位应继续下降。待水位降到-75mm，应有1级低水位报警；水位达到-100mm，应有2级低水位报警发出。把窑尾锅炉给水调节阀打到自动状态，其阀门开度应能自
9、动打开。 1.3.3. 烟灰系统：1.3.3.1 启动AQC炉输送机和下料器，停下其中1台输送机时，下料器应能自动停机。1.3.3.2 按物料逆方向顺序启动SP炉输送机和星形下料器，停下其中1台输送机时，下料器应能自动停机。1.3.4汽轮机汽水系统:1.3.4.1 打开热水井补给水阀，当水位达高水位时，应有高水位报警发出，此时关闭补给水阀。打开需要启动的其中1台凝结水泵再循环阀及其进水手动阀，出水电动调节阀关闭。1.3.4.2 启动凝结水泵，把出口手动阀打开，打开热水井补给水阀，运行几分钟，让热水井水位在正常位置之间，将两台凝结水泵联锁投入，把正在运行的凝结水泵出口手动阀关闭，使凝结水泵出口压
10、力降低，备用凝结水泵应能自动启动，如果使用备用凝结水泵则停下主运行泵。1.3.4.3 检查射水箱水位，在高低限范围应能发出高低水位报警信号，打开真空破坏门，防止冷凝器抽真空，打开主射水泵进出口阀门，启动主射水泵，投入两台射水泵的联锁，当主射水泵停止时，备用射水泵应能自动启动；之后关闭真空破坏门，观察冷凝器真空是否能达到设计值,检查轴封的漏气情况。1.3.5 循环水系统（如只有2台循环水泵时）:打开需要启动的循环水泵管路上进水口的电动阀和手动阀，启动循环水泵，打开出口电动阀，投入两台循环水泵的联锁，当停下其中1台循环水泵时，另1台应能自动启动。1.3.6 汽轮机油系统:1.3.6.1 启动油箱上
11、扫排油烟机，使回油畅通，把高压油泵、润滑油泵、事故油泵的进出口阀门打开，启动高压油泵，将高压油泵出口油压联锁保护投入，缓慢关闭高压油泵出口阀门，待高压油降低到整定设计值时应能发出主油泵出口油压低报警信号；停下高压油泵，待高压油降低到低压力保护整定值时高压油泵应能自动重新启动。1.3.6.2 高压油泵启动后，将润滑油压联锁保护投入，缓慢关闭高压油泵出口阀门，待润滑油压力降低到1级低油压设定值时应能发出低油压报警信号，当润滑油压继续降低到2级低油压设定值时润滑油泵应能自动启动，润滑油泵自动启起之后再启动汽轮机盘车电机，投入事故油泵联锁开关，之后再缓慢关闭润滑油泵的出口阀，待油压降到3级低油压设定值
12、时，事故油泵应能自动启动，如能启动则缓慢关闭事故油泵出口阀，待油压降到4级低油压设定值时发出停机指令，电磁阀动作(关闭主汽门)，待油压继续下降到5级低油压设定值时，汽轮机盘车电机应能自动停止。1.3.6.3 停下全部油泵，向油箱注油，油箱油位升到油箱顶部以下-100mm时，应能发出高油位报警信号；再将油箱油位放低到油箱顶部以下-350mm时，应能发出低油位报警信号。1.3.7电气系统：1.3.7.1 总降发电机联络柜断开时，电站侧总降联络线柜应合不上。1.3.7.2 低压柜、有电的情况下，当其中有一段低压母线段跳闸时，查明原因,排除故障后可以投入低压母联柜。1.3.7.3 当站用变其中一面中压
13、柜跳闸时，低压柜应能联锁自动分闸。1.3.7.4 投入低压母线保安电源的联锁开关，停下两个低压柜进线电源，保安电源应能延时自动合闸。1.3.7.5 站内由保安电源供电，把电站侧总降联络线柜断开，发电机中压柜处于试验合闸位置，灭磁开关合闸，摸拟发电机中压柜保护动作，当发电机中压柜跳闸后，灭磁开关应能联锁跳闸（有刷）。1.3.7.6 把站用电屏交流电源断开时，事故照明电源应能自动投入，所有事故照明灯应能点亮。1.3.7.7 检查发电机隔离手车柜处于试验位置，将发电机并网中压柜处于试验位置合闸，启动高压油泵后将保安装置挂闸，主汽门开启1/3，按下紧急停机按钮，主汽门跳闸后发电机并网中压柜应能联锁跳闸
14、。2 余热发电汽轮发电机组调试方案2.1 汽轮发电机组冲转各项条件都满足后即可按照冷态启动方式冲转汽轮机。2.2 当电调装置自动暖机，升速至接近额定转速时，检查主油泵应能自动投入正常工作，记录主油泵自动投入工作时的转速。2.3 汽轮机冲转至额定转速后，停下高压电动油泵。2.4 检查确认高压油泵、低压油泵和直流油泵处于连锁状态，缓慢降低汽轮机转速，当主油泵出口油压降至1级低油压设定值时，应能发出低油压报警，继续降至2级低油压设定值时，高压电动油泵应能自动起动。2.5 重新将汽轮机升速至额定转速，停下高压电动油泵。2.6 空负荷运行正常后，检查及调整以下参数是否正常：2.6.1主油泵进、出口油压及
15、压差。2.6.2脉冲油压及与主油泵进口油压差。2.6.3轴承油温、瓦温及润滑油压。2.6.4电调装置是否输出正确。2.7 手拍危急遮断器检查主汽门、调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽门并恢复至额定转速。2.8 按下紧急停机按钮检查主汽门、调节汽阀应能迅速关闭，然后重新开启主汽门并恢复至额定转速。2.9 主汽门、调节汽阀试验正常，且机组在额定转速下暖机12小时，等到机组有充分的热膨胀后再进行超速试验。2.10 先进行电调装置超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270r/min，电调装置超速保护应动作。主汽门关闭后，将主汽门启动阀手轮旋到底，等转速降至3000r/min后，按程序重新起动。2.11 然后再进行机械超速试验，将转速提升至33003360r/min，此时，危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门。危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮旋到底，等转速降至3000r/min后，按程序重新起动。2.12 危急遮断器动作试验应进行三次，每次都要准确记录其动作转速，第一、二次转速差不应超过18r/min，第三次和前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min。2.13 转速稳定在3000r/min，对机组进行全面检查，一切正常后对发电机进行起励升压，将机端电压升到10KV左右，检查三相电压及定子、转子绕组的绝缘情况。2.14 用相
