水泥土混合搅拌桩法

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1、水泥土搅拌法地基加固11、1 一般规定11、1、1水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）与粉体喷搅法（以下简称干法）、水泥 土搅拌法适用于处理正常固结得淤泥与淤泥质土、粉土、饱与黄土、素填土、粘性土以及无 流动地下水得饱与松散砂土等地基。当地基土得天然含水量小于30%（黄土含水量小于2 5%）、大于70%或地下水得DH值小于4时不宜采用干法、冬期施工时，应注意负温对处理 效果得影响、11.1.2水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于2 5得粘土、地下水具 有腐蚀性时以及无工程经验得地区，必须通过现场试验确定其适用性。II。1、3水泥土搅拌法形成得水泥土加固体，可作为竖向承载

2、得复合地基基坑工程围护挡墙、 被动区加固、防渗帷幕大体积水泥稳定土等。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块 状等、11、1、4确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽得岩土工程资料。尤其就是填土 层得厚度与组成软土层得分布范围、分层情况地下水位及pH值土得含水量、塑性指数与 有机质含量等。11。1、5设计前应进行拟处理土得室内配比试验。针对现场拟处理得最弱 层软土得性质，选择合适得固化剂、外掺剂及其掺量.为设计提供各种龄期、各种配比得强度 参数。对竖向承载得水泥土强度宜取9 0d龄期试块得立方体抗压强度平均值对承受水平荷载 得水泥土强度宜取28 d龄期试块得立 方体抗压强度平均值。11.3施工I

3、 1、3、1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上与地下得障碍物。遇有明浜、 池塘及洼地时应抽水与清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾、11、3、2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量小得少于2根。当桩周为成 层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。11。3. 3搅拌头翼片得枚数、宽 度、与搅拌轴得垂直夹角、搅拌头得回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内 土体明任何点均能经过20次以上得搅拌。11、3。4竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高3 0050 0 mm。在开挖 基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差得桩段用人工

4、挖除、II .3。5施工中应保持搅拌桩机底盘得水平与导向架得竖直,搅拌桩得垂直偏差不得超过 1%桩位得偏差不得大于50mm成桩直径与桩长不得小于设计值。11.3.6水泥土搅拌法施工步骤由于湿法与干法得施工设备不同而略有差异。其主要步骤应 为：1搅拌机械就位、调平2预搅下沉至设计加固深度3边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定得停浆（灰）面 4重复搅拌下沉至设计加固深度5根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定得停浆（灰）面6关闭搅拌机械在预（复）搅下沉时,也可采用喷浆（粉）得施工工艺,但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一 次。（I）湿法11.3。7施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机

5、喷浆口得时间与起吊设备提 升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。11。3.8所使用得水泥都应过筛，制备好得浆液不得离析,泵送必须连续。拌制水泥浆液得罐 数、水泥与外掺剂用量以及泵送浆液得时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经 国家计量部门认证得监测仪器进行自动记录、11.3、9搅拌机喷浆提升得速度与次数必须符合施工工艺得要戏并应有专人记录。11。3.10当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始 提升搅拌头。11。3、11搅拌机预搅下沉时不宜冲水当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水,但应考 虑冲水对桩身强度得影响。1 1。3.

6、1 2施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0o5m处,，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升、若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。1 1.3、13壁状加固时，相邻桩得施工时间间隔不宜超过24h、如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。（II）干法 11.3、14喷粉施工前应 仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头与阀门得密封性、可靠性。送气（粉）管路 得长度不宜大于6 0m。11、3。15水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认得具有能瞬时检测并记录出粉量得粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。11.3。 16搅拌头每旋转一周,其提

7、升高度不得超过1 6mm、 11、3。1 7搅拌头得直径应定 期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。11。3、18当搅拌头到达设计桩底以上15m时,应即开启喷粉机提前进行喷粉作业、当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷 粉、11、3。19成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处，待恢复喷 粉时再喷粉搅拌提升。11。3 .20需在地基土天然含水量小于3 0%土层中喷粉成桩时,应采用地面注水搅拌工艺、11、4质量检验11。4、1水泥土搅拌桩得质量控制应贯穿在施工得全过程，并应坚持全程得施工监理、施工过程中必须随时检查施工记录与计量记录 并对照规定得施工工艺对每根桩进行质量

8、评定。检查重点就是:水泥用量、桩长、搅拌头转 数与提升速度、复搅次数与复搅深度、停浆处理方法等。11.4,2水泥土搅拌桩得施工质 量检验可采用以下方法：1成桩7 d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m）,目测检查搅拌得均匀性,量测成桩直径、检查量为总桩数得5%。2成桩后3d内，可用轻型动力触探（N1 0 ）检查每米桩身得均匀性、检验数量为施工总桩数得1%，且不少 于3根、11。4。3竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载 荷试验与单桩载荷试验。11。4. 4载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时,并宜在 成桩28d后进行。检验数量为桩总数得0、5%1

9、%，且每项单体工程不应少于3点。 经触探与载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩2 8d后,用双管单动取样器钻取芯 样作抗压强度检验,检验数量为施工总桩数得0。5%,且不少于3根、11.4。5对相邻桩搭 接要求严格得工程，应在成桩15d后,选取数根桩进行开挖，检查搭接情况、11、4。6基槽开 挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。三、施工工艺流程3、1、水泥土搅拌法施工工艺流程3.1.1根据设计文件，本基坑工程水泥土搅拌桩有如下特点与要求：1、本基坑工程主要采用水泥土搅拌桩重力式挡墙得支护形式部分区域坑内基底被动区土体 采用水泥土搅拌桩加固。2、水泥土搅拌

10、桩兼作基坑得临时支护及止水作用。3、本基坑工程安全等级为二级。4、 0 .000相当于绝对标高8.100m，基坑工程施工前场地平整标高约为7. 0 0 0m6。500m。5、本工程基坑开挖深度为57 3m。6、除注明外，本基坑坡顶超载为10kPa（其中出土口位置考虑超载3 0 kPa）,坡顶3m范围内不 得堆载，严禁行驶车辆。7、本基坑水泥搅拌桩采用5 5 0 mm,桩间得搭接长度为150mm，桩间距为400mm,排距为4 00mm。8、水泥搅拌桩采用42。5级普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺量为18%，水灰比0、50。 6,四搅四喷;根据开挖龄期得需要，添加适量得速凝剂与早强剂。水泥土得设计抗

11、压强度为0、7MPa、9、搅拌桩长度要求应穿过淤泥土层且入可塑或软塑粘土层不小于l、0m或穿过淤泥土层到 达硬塑粘土层。施工中提前遇硬地层,一般应施工至桩机动力不足为止。10、基坑内被动区土体加固水泥土搅拌桩长度约为3。08、0m不等;基坑水泥土搅拌桩 重力式挡墙水泥土搅拌桩长度约为10、015、0m不等，且成桩后24小时内对桩内插筋 要施工完毕。3、1、2水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺包括浆液配制与深层搅拌桩施工两部分。1、浆液配制：水泥系深层搅拌桩得浆液，本工程采用强度等级3 2 .5普通硅酸盐水泥,水泥浆液得配制要严 格控制水灰比，一般为0. 50. 6，袋装水泥要抽检,加入得

12、水应有定量容器，使用砂浆搅拌机制 浆时，每次搅拌不宜少于3 min。为改善水泥与易性，以提高水泥土得强度与耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量得外加 剂、如用石膏作外加剂时，一般为水泥质量得1 %2%。三乙醇胺就是一种早强剂，可增加搅 拌桩得早期强度。木质素磺酸钙主要起减水作用,能增加水泥浆得稠度，有利于泵送，一般掺入 量为水泥用量得0、2%。制备好得水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低强度使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅 拌,直到送浆前。2、水泥搅拌搅拌桩施工流程：桩机就位一钻进喷浆到底一喷浆提升搅拌一重复喷射搅拌一重复喷浆提升复搅一成桩完毕、 在施工中，有时在钻进贯入时喷浆，也有在提升时

13、喷浆，何时喷浆最佳须根据地层得软硬情况 与搅拌头得工艺特点而定、同理，重复搅拌过程中就是否喷浆，亦应根据地基土得力学指标与 设计要求灵活掌握；1) 桩机就位、利用起重机或开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中。为保证桩位准确, 必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5 cm,导向架与搅拌轴应与地面垂直，垂直度得偏离不 应超过1%。2) 喷浆成桩。开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续 喷入水泥浆液,钻进速度应为1、0m/min,转速60r/m i n左右，喷浆压力控制在1 . 01、4M Pa，喷浆量控制在3 0 L/m i n,钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆

14、0.5mir t，再反 转匀速提升，深度误差不得大于5.0 cm。 3)提升搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升,直到地 面。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除、4) 重复钻进搅拌按上述(2)操作要求进行，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅，不再送浆。5) 重复搅拌提升按照上述(3)操作步骤进行，将搅拌头提升到地面、6)成桩完毕连同(3)、 (4 )、(5)共进行3次复搅，即可完成一根搅拌桩得作业开动灰浆泵清洗管路中残存得水泥浆 桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。3、本工程搅拌桩采用“四搅四喷，成桩工艺，其详细施工流程如下所示：二Ez1 二夏挖拌.卜尼.2、水泥土搅拌法施工监控中应注意得事项1）现场场

15、地应予平整,必须清除地上与地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽 水与清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾、开机前必须调试，检查桩机运 转与输浆管畅通情况。2）根据实际施工经验,水泥土搅拌法在施工到顶端0.30。5m范围时，因上覆压力较小, 搅拌质量较差。因此，其场地整平标高应比设计确定得基底标高再高出0。30.5m,桩制作 时仍施工到地面,待开挖基坑时，再将上部0.30、5m得桩身质量较差得桩段挖去、而对于基 础埋深较大时，取下限反之，则取上限。3）搅拌桩垂直度偏差不得超过1%,桩位布置偏差不 得大于50mm,桩径偏差不得大于4%。4 ）施工前应确定搅拌机械得灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口得时间 与起吊设备提升速度等施工参数并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩得配比等各项参 数与施工工艺、宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.406MPa，并应 使搅拌提升速度与输浆速度同步。5）制备好得浆液不得离析,泵送必须连续。拌制浆液得罐数、固化剂与外掺剂得用量 以及泵送浆液得时间等应有专人记录、6）为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。特 别就是设计中考虑桩端承载力时，该点尤为