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1、DCS空制化工常减压精馏实训系统实习报告专业：应用化工与技术学生姓名： 徐路实习目的将所学的理论知识与实践结合起来， 培养勇于探索的创新精神、提高动手能 力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗 位打下坚实的基础。通过两个月的实习使我们对生产乙酸乙酯有一定的感性和理 性认识，打好日后进入工厂学习专业知识的基础。 同时实习使我们获得了对实际 生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题 和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学 的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：1 、熟悉了生产乙酸乙酯的工艺流程、
2、工艺设计、化工设备等。2、了解了反应釜、精馏塔、等在实际生产的应用，作用等。3、熟悉实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。实习要求1 .听从技术老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习 工厂的相关规定。2. 认真听取技术老师的讲解介绍，并按照技术老师的规定和要求操作，掌 握各种管道里的物质及输送方向。 有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地 提出并做好相应的笔记。3 .认真学习乙酸乙酯的工艺流程，以其中双釜反应器相关知识，包括精馏 塔的生产流程等。实习内容、过程1、制备原理:乙酸乙酯的制取：先加乙醇，再加浓硫酸，最后加乙酸，然后加热。乙酸的酯化反应制乙酸乙酯的方程式：CH
3、3COOH+CH3CH2OH ?CH3COOC2H5+H2O（可逆反应、加热、浓硫酸催化剂、吸水剂、）1:酯化反应是一个可逆反应。为了提高酯的产量，必须尽量使反应向 有利于生成酯的方向进行。一般是使反应物酸和醇中的一种过量。在工业 生产中，究竟使哪种过量为好，一般视原料是否易得、价格是否便宜以及 是否容易回收等具体情况而定。2:制备乙酸乙酯时反应温度不宜过高，要保持在 60 C70 C左右, 温度过高时会产生乙醚和亚硫酸等杂质。2、实习内容a掌握乙酸乙酯的工艺流程。熟悉工艺流程图及各部分中物质及其输送线 路：1）、工艺流程图附后。A、双釜反应器的工艺流程B、筛板塔和填料塔的工艺流程b、了解各个
4、装置的性能作用及用途：真空水力喷射机组：由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压 管及单向阀等部件组成；是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜 度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是周围形 成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行 热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，小量未被凝的蒸汽与不疑结的气体亦由 于与高速喷射的水流互相摩擦， 混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室 内形成更高的真空。中和搅拌釜、反应釜：搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌 器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的
5、搅拌釜式反应器有成百 上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。 釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的 经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。本实习 中采用夹套式，其中加热采用导热油电加热，对物料进行混合然后送 进反应釜中反映。导热油加热炉：导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到 用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。再沸器：使精馏塔底液相重组分气化，给精
6、馏塔提供一向上走的气相！ 他和从回流罐下来的轻组分液相在塔斑或填料层上进行多次部分气化和部 分冷凝!从而使混合物达到高纯度的分离!精馏塔：筛板精馏塔和填料精馏塔精馏塔分为筛板塔和填料塔两大类。归纳起来，规整填料塔与筛板塔相比，有以下优点：1）压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质，不存在塔板上清液层及筛孔的阻力。在正常情况下，规整填料的阻力只有相应 筛板塔阻力的1/51/6;2）热、质交换充分，分离效率高，使产品的提取率提高；3）操作弹性大，不产生液泛或漏液，所以负荷调节范围大，适应性强。 负荷调节范围可以在30%110%，筛板塔的调节范围在 70%100%;4）液体滞留量少，
7、启动和负荷调节速度快；5）可节约能源。由于阻力小，空气进塔压力可降低 0.07MPa左右，因而 使空气压缩能耗减少6.5%左右；6）塔径可以减小。筛板塔侧线贮存罐：一般用作侧线产品贮存。特殊情况，当侧线进行 萃取操作时，用作催化剂贮存原料罐。填料塔不存在此贮存罐，因为其浓 度已经非常高了。3、实训步骤及操作过程a、转动设备操作1、离心泵操作要点：出口阀关闭状态启泵2、柱塞泵操作要点：0输出启泵3、空压机操作要点：送气软管禁止急弯4、真空泵操作 要点：控制负压值b、公用工程系统操作1、冷却循环水系统启停操作；步骤：开车：启动前的检查、关闭出口阀、启动循环泵、打开出口阀、打开相应换热设备的进出口循
8、环水阀；停车：关闭相应换热设备的进出口循环水阀、关闭泵出口阀、停止循环水泵；2、真空系统启停操作；步骤：开车：启动前的检查、关闭进口阀、启动真空泵、打开进口阀、打开相应 设备真空管道阀门（注意：单独启动真空泵时应注意设备负压）。停车：关闭相应设备真空管道阀门、关闭进口阀、停止真空泵；3、导热油加热循环系统启停操作；步骤：开车：启动前的检查、关闭出口阀、启动循环泵、打开出口阀、打开相应换热设备的进出口循环导热油阀，在 des系统上设置导热油温度（80）,启动 导热油电加热器，升温到80度后，按每5度一个阶梯递进升温到100，每个 升温点保持5分钟。停车：关闭电加热器，开启出口冷却器循环水将导热油
9、降温 到75后停止导热油循环。4、中和釜系统启停操作；步骤：启动：检测原料泵 P101管路上各阀门状态，将原料 1通过原料泵P101 输送到中和釜原料罐V103，在反应釜控制柜上左端按下“原料泵P101启动”按 钮，启动原料泵P101，往原料罐V103输送原料，此时，需一个学生观察原料罐 的液位，达到2/3位置时，按下控制柜左端“原料泵 P101停止”按钮，停止原料泵P101,原料1的输送完毕；同操作法输送原料2,按比例向中和釜中加入两种原料，启动搅拌机，开启导热油进出口阀对中和釜进行升温操作，设置DCS上中和温度。停止：反应完毕后，在控制柜上右边按下中和釜加热管停止按钮， 停止中和釜加热，在
10、软件上将温度值设置为0;在控制柜上停止导热油加热电源， 在控制柜上停止中和釜搅拌电机电源，在软件上将转速值设置为0,打开中和釜放空阀，产品液出口阀 V131、阀V1134,让产品液从中和釜放入中和釜成品罐 V104 中。5、反应釜系统启停操作；步骤：同中和釜操作，但注意反应釜内有冷却盘管，开启时应注意冷却盘管内是 否通有冷却水。C、精馏系统操作1、板式精馏塔系统启停操作；启动1）、对再沸器进行初始加料2）、启动导热油加热管3）、料液在再沸器中加热，在软件上设置合适的再沸器温度参数4）、待回流液罐积累一定量的料液之后，打开回流泵电源，进行全回流，注意调 整合适的回流流量，保持回流罐液位基本不变。
11、5）、全回流稳定后，并达到浓度要求后，就可以部分回流，调节回流量6）、进料操作，检查并打开筛板原料罐放空阀，打开进料泵电源，设定好合适的 进料流量（201/h），开始进料。停车1）、按顺序在精馏电气控制柜上按下筛板采出泵、 筛板预热电源，电源停止按钮2）、在软件上分别把筛板塔的再沸器温度、预热温度、回流流量、进料流量、塔顶产品流量、塔底产品流量均设置为 0。3）、待没有蒸汽上升时，分别关闭筛板塔回流泵、冷却水泵4）、关闭原料罐、回流罐、成品罐、残液罐所有阀门。2、填料精馏塔系统启停操作；与板式塔相同实习总结本次实习开始阶段学习理论知识我们都比较可以，但在实际操作中遇到很 多问题，并且在实际操作
12、中由于装置的问题有很多本该达到的效果并未达到。 通过本次实习让我们熟悉了化工安全生产内容及本装置安全管理规范，掌握了 装置工艺流程，熟悉化工厂 DCS空制系统，熟悉化工厂生产组织模式，掌握典 型转动设备操作，掌握本装置化工单元操作。这对我们都很有益，最后很是感 谢老师的指导。实习心得（一）、实习简述为期两月的实习即将结束了 ，带着不舍将告别培训老师们两月的时间太短， 使我们无法接触到全部，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅 ， 锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业流程，获得了难得的学习机会和经历 对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新 鲜的内
13、容,每一天都有新的挑战在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台 台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常.对重在了解 其工作原理和操作的我们专科生来说是很有教育指导意义的尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举 ，这才发觉自己的差距还很大，要 走的路还很长.这次能有两个月的实习机会，我感到非常开心。虽然只有两个月的时间，但 是在这段时间里，在老师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性 的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师们耐心的悉心指 导（二）、实习工作
14、说明：我们这次实习，主要是在化工厂进行的。在离心泵操作，要点：出口阀关 闭状态启泵；柱塞泵操作，要点：0输出启泵，空压机操作要点：送气软管禁止 急弯；真空泵操作要点：控制负压值；冷却循环水系统启停操作；真空系统启停操作；导热油加热循环系统启停操作；天中和釜系统启停操作；反应釜系统启停 操作；板式精馏塔系统启停操作；填料精馏塔系统启停操作的实习，在车间老师的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂生产乙酸乙酯的各个工段的工艺指标， 初步认识了工厂中生产乙酸乙 酯的操作步骤和流程的情况。（三）、实习体会1、前景广阔：将来化工工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产
15、品的需要， 能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市 场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗 大大降低,高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使 信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老 师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候， 我们是异常地兴奋，看到这些曾经 在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦 更是难以言表。3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地 位。4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有今天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是 知识，而是思路。创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻 有应变局势的思维。5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共
