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1、撰写人：_日 期：_某给水旧管修复施工方案编制人： 审核人： 负责人： 深圳市水务（集团）工程分公司二四年六月二十日22/24 精品范文模板 可修改删除某给水旧管修复施工方案一、 工程概况工程施工单位：深圳市水务（集团）有限公司工程分公司沿黄贝路东侧敷设的从沿河北路至华丽路的DN400给水管，共长1418米，该段管道以铸铁管为主，有局部的过路和管件部分采用钢管。现在还在通水使用。该段管道常年使用后，管道内壁出现结垢、腐蚀的现象，严重影响到供水质量，并给管道的维护带来不便。为了解决上述问题，深圳市水务（集团）有限公司决定对该段管道进行改造。由于该段管道处于罗湖区的繁华路段，不具备开挖施工的条件，
2、因此采用旧管翻新（PE管穿插）非开挖技术对管道进行修复。在PE管穿插前，必须将该段管道合理的划分施工段，然后对施工段的管道进行停水断管，同时敷设一条临时供水管驳接用户进行供水。接驳用户管道的同时,将就近的支管合并起来连通,减少今后在主管上的开口。二、 施工前期准备：（一）施工队伍组建本工程由工程分公司管道修复项目部负责施工。（具体见下图）工 程 管 理 组 织 机 构 图项目部负责人臧 翀项 目 经 理吴 迪安全主任曾桂祥主 管 经 理谷 巍施工员马伟强预算员邓文青安全员马伟强工程师赵淑敏 同时在施工现场对施工人员进行了分组1.管道改造部质检部2.管道清洗、清障组3.HDPE管焊接组4.HDP
3、E内衬组工地总指挥（二）施工现场情况了解我工程分公司于二四年六月十八日会同罗湖分公司相关人员查阅管线图后，现场核对了该段管道的供水及用户的情况（详见附图1）。三、 施工段划分：整个施工分为七个施工段。在管道上以阀门、支管、90o弯头为接点，根据穿插PE管的最小绕曲半径为24D、施工最佳长度在400米以内为宜划分施工段。工程施工时以A处为施工起点，F处为施工终点。穿插前PE管要在地面先焊接成型（长度与翻新管道一致），根据现场施工条件， 尽量减少对交通的影响，同时考虑到该管道修复技术在支管和弯头处理时必须开挖工作坑，因此在华丽路至沿河的管段上划出A、B、C、D、E、F、G、H共8个接点，分成7个施
4、工段，LAB=210米，LBC=413米，LCD=60米，LDE=281米，LEF=454米，LFG=26米，LGH=5米。其中CD段不具备穿插条件；FG、GH两段建议开挖铺设新管。从A点至修复管道南端华丽路上的DN400阀门之间的管段建议开挖铺设新管。为了保障周边地区的正常用水，减少临时供水管安装的工程量，施工时按照从A-F段的方向，各施工段依次施工。四、 各施工段施工步骤（后附施工流程图）：（一）临时管及用户合并管敷设临时管采用明管敷设，合并管道作为今后的正式供水管道采用埋地敷设。原有DN400管为两路供水，现为了节约工程成本，临时供水采用一路供水，临时管管径按沿线最大用户管管径计。管材均
5、采用PE管。为了避免影响交通，路口部分的管道采用埋地敷设。合并管道及临时供水管道连通原有支管时，部分位置的原有支管的控制阀门与DN400主管连接的距离在30cm以内，从主管上切割后再连通临时管或合并管的空间不足，因此要采取如下措施处理：A、 支管直接与临时管道连接，且只有一个控制阀门的，必须将该阀门挪至足够有连接空间的位置后连通；B、 合并后再与临时管相连的支管，可只保留第一个总控制阀，总阀后的支管连通在原有阀门之后，将原有阀门取消。管道安装的技术要求如下所示：1、管道防腐该段管道为临时供水管，且为PE管材，本身具有相当好的耐腐蚀能力，因此没有考虑管道防腐。2、测量放线根据现场情况，黄贝路东侧
6、人行道绿化树木与周边小区围墙之间有一定的空隙，可供敷设明管，其中穿过公共汽车站和路口部分，要采取埋地敷。3、埋地管道沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况，计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、甲方工程师复核检查管线位置无误，与地下管网构筑物无冲突才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以
7、减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖深度为管顶覆土0.8米。D、管道安装前，在管顶底各敷设厚度为0.1米的垫砂层。4、管道安装A、吊装下管 管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行安装。B、PE管焊接安装所有现场施工均采用PE管专用焊接机械焊接，严格按照焊接规程操作。C、临时PE管明管部分，前一段施工完毕后可以在下一段循环使用。 5、管道试压 各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。A、 水压试验前安装堵板。B、水压试验时, 必须有集团工程部及生产调度中心等单位的相关负责人参加。C、试验要求：PE管试验压力为1.0Mpa，压力检查从达到检验压力后按10分钟、30分
8、钟、60分钟三个阶段记录压力降，其中每个阶段的压力降不大于0.02Mpa，则为合格。压力降大于0.02Mpa时，可进行一次补压，观察十分钟后压力降不大于0.02Mpa，视为合格。6、土方回填及外运：水压试验后，过路土方及时清运，回填石粉渣。7、管道冲洗消毒管道试压验收合格后,进行管道冲洗消毒。1）、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。2）
9、、第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味，即完成冲洗消毒的全过程，可与用户支管进行连接。（二）临时给水管连通及施工段给水主管停水断管临时供水管及用户合并管道安装完毕之后，进行停水连通施工。将该施工段上的供水支管与合并管道连通，再将合并管道与临时供水管道连通，同时将施工段供水主管上的支管以及与两头相连的供水管道切断，再用临时供水管将两头供水管道连通。为了减少对正常供水的影响，上述工作必须在12小时之内完成。停水时再制定详细停水方案。管道停水后，要将主管原有支管切除时留下的孔洞用钢板补好。（三）工作坑砌筑各施工段起点和终点及支管位置均要开挖和砌筑
10、工作坑： A、工作坑砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范配合比下料。 B、砌筑时应随时检测直径尺寸,要满足管道清洗和PE管穿插的要求。 C、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。D、为了防止地下水渗漏和雨水浸泡，工作坑内必须设置集水坑，集水坑采用DN300混凝土管座入工作坑基础0.3米设置。施工排水采用集水坑内潜水泵抽水的方法。E、在已开挖工作坑的位置，将管道断开，其中内衬坑处断开4米，牵引坑处断开4米，支管操作坑处断开1-1.5米（各种操作坑的具体位置见附图2）。F、操作坑开挖示意图：4m1.5m2.2m15m5m 图1 内衬操作坑的开挖示意图5m4m2.2m1.5m10m图2 牵引
11、操作坑的开挖示意图1-1.5mmm1.5m1.6-2m2.2m图3 支管连接处的开挖示意图（四）管道清洗A、穿插钢丝绳：管道修复前要在管道内穿插一条牵引管道清洗和PE管穿插的钢丝绳，本次施工采用自制的小型爬行器将一条15的钢丝绳从施工段起点穿入管道内。B、卷扬机设置：在施工段起点和终点各安置一台牵引力为5T卷扬机，将已穿入管道的钢丝绳连接到卷扬机上，为管道清洗和穿插的提供牵引力。卷扬机设置必须牢固，因根据现场情况采取合理、可靠、安全的固定措施。C、钢丝绳导向：为了防止管道清洗过程中钢丝绳和管壁之间的磨擦破坏钢丝绳的强度，要求在管道的起止点的管中心各设立一个定滑轮对钢丝绳进行导向，使钢丝绳居于管
12、中。D、清除管道内集水：将一个直径同修复管道内径的海绵圆柱体（长约0.6米）连接在钢丝绳上，然后启动卷扬机使其在管道内来回拖拉（每来回一次对海绵体进行一次压缩除水），直至海绵体经挤压无明显渗水为止。E、管道内部情况了解及处理措施：为了保障修复工作的顺利进行，必须掌握管道内部的具体情况。采用公司的内窥设备对管道的施工起点至终点进行查看并录像记录。对于管道有小于24D绕曲半径的弯头和管径与修复管段异常的部分必须开挖后进行单独处理，换成直通钢管，若现场条件有限，无法改直，就只能作为一个管道分段施工的接点，重新划分施工段。F、管道清洗：修复管道要求穿插PE管紧贴被修复管道内壁，而该段经过多年运行使用后
13、，管道内结垢严重，内壁严重腐蚀，因此，穿插前必须清除管道内异物，使管壁平整、光滑。在清洗过程中，采用直径比管道内径大1-2cm的圆形钢丝刷固定在钢丝绳上，利用卷扬机的牵引力，使其在管道内来回拖动，直至肉眼观察管道内壁无异物为止。清洗完毕后，用内窥设备再次观察管道内壁情况，如果达到穿插要求，即可进行穿插施工，否则应继续对管道进行清洗，同时可采用与管道内径相同的45号合金钢板和钢丝刷一起在管道内拖动，使管道内壁更加光滑，达到穿插施工的要求。 管道清洗施工示意图牵引机钢丝绳牵引机清管器（五）穿插PE管A、内窥检测：清洗完成后，要用CCTV管道内窥检测仪进行检测施工段管道的内壁状况，确保管道内壁的清垢
14、、清障的质量达到内衬HDPE管的施工要求。内窥检测的同时进行管道内径的检测，检测管道的内径情况有无大的变化，是否与实际内衬的HDPE管规格相匹配。如发现某点管径过小时，应及时对内径过小的管段进行整改，确保内衬HDPE管的顺利施工。B、选用合适的穿插PE管规格：根据集团公司要求，穿插SDR26的PE管（规格为36314mm），在保持一定的管道水压条件下，对PE管与旧管的空隙进行水泥沙浆灌注处理。C、现场热熔焊接HDPE管：在管道清洗的同时，HDPE衬管焊接部在施工现场对HDPE管进行热熔焊接。对口的错位率不能超过HDPE管壁厚的10%，对每道口都要进行外观检查，PE管的总体焊接长度要比修复管段长出10-20mm，在PE管对接的施工过程中，要避免杂质进入管道内，每个单根PE管两端要封口运输。D、PE管的穿插：为保证PE管穿插的顺利进行，在穿插之前进行试穿插，试穿插完毕后，试衬段的划痕深度不超过壁厚的10，才能进行下道工序。采用专用的牵引设备将PE管以15-20m/min的速度牵引到修复管段内。具体做法见下图：内衬HDPE管施工示意图牵引机HDPE衬管钢丝绳E、水泥砂浆灌注需内衬的
