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1、常见建筑施工质量通病及其防治一 地基与基础工程31打入预制桩32泥浆护壁钻孔灌注桩53锤击沉管夯扩灌注桩64振动沉管灌注桩85基坑支护开挖工程96地下室防水工程10二 主体工程121模板工程122钢筋工程143混凝土工程154预应力混凝土工程175砖砌体工程18三 装饰工程201一般抹灰工程202吊顶工程213隔断墙工程234饰面砖(板）工程245涂料工程276裱糊工程287玻璃工程298地面工程299门窗工程34四 屋面防水工程381防水基层382卷材防水工程393涂膜防水工程414刚性防水工程42五 建筑给水、排水及采暖431室内给水（消防）管道安装432室内排水管道安装453卫生洁具的安
2、装484室内采暖、热水管道安装50六 建筑电气安装工程521线路敷设522硬母线安装工程553电气器具、设备的安装564防雷及接地工程575火灾报警工程59七 通风与空调工程601风管及部件制作602风管及部件安装62八 电梯安装工程651机房设备安装652井道663层门、轿箱安装674导轨安装695电梯电器安装706电梯安全装置717电梯试运转72一 地基与基础工程1打入预制桩(1）桩身质量差【现象】桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏.【治理】1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30.2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。4）
3、混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。5)桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。(2)桩身偏移过大【现象】成桩后,经开挖检查验收,桩位偏移超过规范要求.【治理】1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1以内。2）插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1200（即05）桩长内,若发现不符合要求，要及时纠正.3）桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。5)根据工程特点选用合理
4、的沉桩顺序.6）接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定.7)沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净,发现桩倾斜,应及时调查分析和纠正。8）发现桩位偏差超过规范要求时,应会同设计人员研究处理。(3)桩接头破坏【现象】沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。【治理】1)接桩时,对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。2）采用硫磺胶泥接桩时,胶泥配合比应由试验确定.严格按照操作规程进行操作,在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右,严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直,保证在
5、同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直.焊缝应连续饱满，满足设计要求.4)采用法兰螺栓接桩时,保持平整和垂直,拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧.5）当接桩完毕后应锤击几下,再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施,补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。(4)桩头打碎【现象】预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。【治理】1）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d.2）桩顶处主筋应平齐(整)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。3)桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以
6、3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查,用三角尺检查桩顶的平整度,不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。4)根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”.5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸,桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整,应进行处理后方能施工。6)发现桩头被打碎，应立即停止沉桩,更换或加厚桩垫.如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。(5)断桩【现象】在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。【治理】1）桩的混凝土强度不宜低于C30,制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定,同时，必须
7、要有足够的养护期和正确的养护方法。2）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用.3)接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。4)沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1%桩长,且大于20mm的桩,不得使用。5)沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净,在初沉桩过程中,若桩发生倾斜、偏位,应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲.一节桩的细长比一般不超过40,软土中可适当放宽。6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。2泥浆护壁钻孔灌注
8、桩(1)成孔质量不合格【现象】1）坍孔：孔壁坍塌。2）斜孔：桩孔垂直度偏差大于1。3)弯孔：孔道弯曲,钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。4）缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。5)孔底沉渣厚度超过允许值.6）成孔深度达不到设计要求。【治理】1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正.钻杆的导向装置应符合下列规定:潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在02以内.2）选
9、用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心.3)正确埋置护筒。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度,一般在粘性土中不宜小于1m,在砂土及松软填土中不宜小于15m。要保证下端口埋置在较密实的土层,且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面1OOmm。护筒内径宜比设计桩径大1OOmm,且有一定刚度。做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒,增大水压差调节能力.4）制备合格的泥浆.重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度（1213）,且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下
10、扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土）。5)选择恰当的钻进方法.开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土）。在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度.在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。6）加强测控，确保钻进深度和清孔质量.(2)钢筋笼的制作、安装质量差【现象】1)安装钢筋笼困难。2）灌注混
11、凝土时钢筋笼上浮。3)下放导管困难。【治理】1）抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。2）提高成孔质量,出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。4)在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。5)在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。6）合理安排现场作业，减少成桩作业时间.（3)成桩桩身质量不良【现象】1）成桩桩顶标高偏差过大。2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈
12、、断桩等缺陷。【治理】1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高5080cm。2)防止误判，准确导管定位.3）加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过06MPa试压合格后方可使用.4)灌注混凝土时要连续作业，不得间断。3锤击沉管夯扩灌注桩(1)成孔质量差【现象】1)锤击沉管达不到设计标高.2）锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。【治理】1)合理选择施工机械和桩锤。2)群桩施工时,合理安排施工顺序,宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。3）因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩,可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足
13、。（2)钢筋笼位置偏差大【现象】成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定.【治理】1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。2)控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。3)外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度,一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。(3)桩身质量常见缺陷【现象】1）外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。2）内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。3)外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时,内管同时向上，外管内混凝土拒落。4）缩颈、断桩。5）桩顶标高不符合设计要求和规范规定.6)成桩桩头直径偏小。【治理】1)防止外管被埋
14、的措施：选择机械起重能力应留有一定的安全余量。在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重设备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。成桩应连续作业.在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常1416)。2）防止内管被埋的措施：选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于1Omm.内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于1Omm，内外管下端高差140150mm为宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量.沉管作业时，要避免外管偏斜。在发生内夯管拔起困难时,可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。3）防止外管内混凝土拒落的措施:桩身混凝土坍落度应分段调整.一般在内夯扩大头部分采用坍落度35cm，在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度57cm，在钢筋笼部位宜用坍落度79cm。防止在内夯管下落时压弯钢筋笼,造成管内混凝土拒落。4)缩颈、断桩的防治措施：正确安排打桩顺序,同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工,宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周。
