《设备维护及操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备维护及操作规程（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重庆五湖机械制造有限公司文件编号：WH/SJW-001文件类别 工作文件版 本 号：A/0文件名称设备维护及操作规程页 码： 12 / 21设备操作规程编 制: 江信林 日期: 2009.4.5 审 核: 戴 放 日期: 2009.4.5批 准: 兰世权日期: 2009.4.5分发号：受控状态：修改记录修订状态日 期更改通知书编号修改原因及内容摘要备注发布日期：2005-09-08 实施日期：2005-09-081目的严格执行设备操作规程，保证设备处于良好状态，满足各种产品规定的质量要求。2 范围适用于本公司设备操作、维护保养的管理过程。3 职责3.1 生产计划部设备科负责编制设备操作规程。3
2、.2 生产计划部下属各生产车间负责按此规程执行。3.3 生产计划部负责按此规程进行考核。4. 设备操作规程一液压浇注机操作规程 1.工艺路线准备（工件、工具）A模具预热 B开启电源、气源 C调试模具 D装入砂芯E合模 F浇注 G顶出铸坯件 H重复（EH）I关闭电、气源开关 J清扫场地2 操作规程2.1工作前2.1.1准备所需型号的各种砂芯，修整、备用。2.1.2模具预热到工艺规定的温度，启动液压站，检查模具是否合模到位。2.2工作中2.2.1合模到位，浇入精炼合格的铝液。2.2.2铝坯件冷却到工艺规定的温度，开启模具，顶出坯件。2.2.3清除模具内的杂质后再加工。2.3工作后2.3.1关闭电、
3、气源，清理模具内的杂质。2.3.2清扫工作场地，做好浇注机的清洁卫生。2.4注意事项2.4.1所有与铝液直接接触的辅助工具都必须喷涂料后烘干，并预热才能使用。2.4.2不得随意往合金液中加材料或非本合金牌号的合金。2.4.3严禁在熔炼好的合金液内预热工具。2.4.4严禁操作者赤膊、赤脚和穿凉鞋工作。二倾斜式浇注机操作规程 1.工艺路线准备（工件、工具）A模具预热 B开启电源、气源 C调试模具 D装入砂芯E合模 F浇注 G顶出铸坯件 H重复（EH）I关闭电、气源开关 J清扫场地2.操作规程2.1工作前2.1.1准备所需型号的各种砂芯，修整、备用。2.1.2模具预热到工艺规定的温度，启动液压站，检
4、查模具是否合模到位。2.2工作中2.2.1合模到位，浇入精炼合格的铝液。2.2.2铝坯件冷却到工艺规定的温度，开启模具，顶出坯件。2.2.3清除模具内的杂质后再加工。2.3工作后2.3.1关闭电、气源，清理模具内的杂质。2.3.2清扫工作场地，做好浇注机的清洁卫生。3.注意事项3.1所有与铝液直接接触的辅助工具都必须喷涂料后烘干，并预热才能使用。3.2不得随意往合金液中加材料或非本合金牌号的合金。3.3严禁在熔炼好的合金液内预热工具。3.4严禁操作者赤膊、赤脚和穿凉鞋工作。三数控机床操作规程 1.工艺路线准备（工装、工件、刀具）A开启电源、气源B机床各轴（X、Y、Z）返回参考点 C调出加工程序
5、D检查加工程序并空运行E装夹工件 F按循环启动键加工 G下件 H重复（FH）I关闭机床电源 J关闭主电源、气源K清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1了解并熟悉机床各种开关的功能。2.1.2检查机床各部润滑情况，润滑油（脂）不足时应及时加注。2.1.3检查工装、夹具是否正确牢固，定位销及刀具是否磨损，出现磨损应及时更换或刃磨。2.1.4检查冷却液是否充足，若不足应加注。2.1.5检查气源压力是否设定范围内。2.2工作中2.2.1工作面及定位面要保持清洁，特别是定位面不得有垫塞物。2.2.2上、下工件轻拿轻放，严禁敲打工件或工装，以防变位。2.2.3机床运转中，不得擅离岗位。2.3工作后2.
6、3.1按顺序关闭电源。2.3.2打扫机床以及周边清洁。3注意事项3.1机床运转时应关闭挡屑板。3.2调节好冷却液的流量。3.3机床运转时，严禁用手触摸运动部件。4特别提示当突然停电或停机一个班次，再启动机床时，特别注意检查设置的座标位置是否正确，正常后再加工。四.普通铣床操作规程1.工艺路线准备（工件、工装、刀片）A调试设备（上下、转速、行程）B开启电源开关C进刀D退刀E关闭电源开关F上、下件G重复（CG）H关闭总电源开关I清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1刀片仔细修磨平整、锋利，并紧固进刀盘中。2.1.2检查机床各部位润滑油是否在合理位置，需加注的要立即加注。2.1.3空车运行2分钟
7、后，检查设备各传动部分及电器是否正常。2.1.4检查工装是否紧固，压紧机构是否完好。2.2工作中2.2.1当工件因未夹稳导致打烂工件时，立即退刀、停车。2.2.2铣出的花纹对称时，应调校主轴对工作台垂直度。2.2.3铣出的工件表面发黑或纹路粗糙时，停车检查刀片是否需更换。2.2.4快速进给只允许在空行程使用。2.2.5在吃刀状态下，严禁停车。2.2.6不准用破布或棉纱蘸冷却液冷却刀具。2.3工作后2.3.1关闭总电源开关。2.3.2清扫机床。3.注意事项3.1不能长期使用一副刀片。3.2上、下工件时，应与刀盘保持500mm以上距离。3.3刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧
8、紧螺母。五燃气熔化炉操作规程1.工艺路线准备（材料、工具）A调试 B开启轴流风机 C开启天燃气源 D点燃喷嘴并预热（熔化炉、工具、材料） E加料熔炼 F精炼变质处理 G退出燃烧机 H关闭电源和气源 I清扫场地2.操作规程2.1工作前2.1.1准备所需材料和工具。2.1.2检查天燃气应无泄漏，电器线路是否正常。2.1.3启动燃烧机，对坩锅、熔炼炉、工具、材料进行预热。2.2工作中2.2.1待熔炼炉预热到工艺规定温度后，必须退出燃烧机向熔炼炉内投入所需材料。投料时需轻放，保护熔炼炉的正常使用。2.2.2熔炼炉的铝液达到工艺规定温度后，在熔炉出水口处对铝液进行精炼处理。2.2.3精炼变质处理，要求金
9、属液温度达到工艺规定温度后才能进行，精炼变质处理后经光谱分析检验符合要求的金属液（铝）即可进行浇注，否则就要立即调整其化学成份，直到满足规定要求为止。2.3工作后2.3.1退出和关闭燃烧机。2.3.2关闭天燃气源、电源、清理熔炼炉和坩锅内的杂质和氧化皮等。2.3.3清理工作场地，铝渣应清理干净放入指定位置。3.注意事项3.1所有与铝液直接接触的辅助工具都必须喷涂料后烘干，并预热才能使用。3.2不得随意往合金液中加材料或非本合金牌号的合金。3.3严禁在合金液内预热工具。3.4严禁操作者赤膊、赤脚和穿凉鞋工作。六、拉床维护保养作业指导书为了延长设备寿命，不影响正常生产，应加强对设备的维护和保养1，
10、 在启动机床前，应检查液压油箱与冷却液箱以及润滑泵油池内的油液是否足够。2， 液压用油不应含有凝结物，酸，碱以及水分和其它有害杂质。3， 液压用油应经过滤油器注入油箱，滤油器使用后，应用煤油洗净。4， 机床的润滑由集中润滑站加注液压油对机床导轨润滑。5， 各导轨面应经常保持清洁，并经常清除灰尘和铁屑。6， 机床使用前，必须先让主滑板空车往返运行数次，并将放气阀上的排气螺钉松开，将油缸内的空气排除，以免主滑板运行时产生爬行。7， 经常保持环链葫芦和链条润滑，应在空载时进行润滑，用刷子把润剂涂在链条上，启动葫芦，上下来回几次，使润滑剂均匀涂在链条上。8， 电机，电器柜严禁油水，常检查电线.电器的绝
11、缘情况。防止故障发生，影响正常使用。七、珩磨机操作规程1. 上班前，首先检查设备是否运行良好，且加注好液压油及冷却用油。2. 按使用说明书所规定的程序和要求进行工作，严禁违章操作。3. 珩磨员严禁强行膨胀，对刀规程中先粗调一次成功。4. 对刀后输入参数时，严禁用力敲击键盘。5. 严禁直接用手搬动步进电机齿轮。6. 严禁在设备上放置杂物和非工作用品，随时保持设备清洁。7. 下班前应将设备打扫干净，加上润滑油，然后切断电源。八园盘铣操作规程 1.工艺路线准备（工件、刀片、工装）A调试设备（高度、宽度）B启动电源、气源开关 C上件 D启动主轴开关 E启动转台开关F-下件 G重复（CF）H关闭电源开关
12、 H清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1刀片应在砂轮上刃磨好，紧固在刀盘上。2.1.2打开主轴加油开关，各润滑油杯加满N15机械油。2.1.3空车运行5分钟，检查设备传动部分是否正常，润滑机器各部位。2.1.4检查工装，压板是否紧固、完好。2.2工作中2.2.1粗、精铣刀片安装应错开，保证精刀纹路完全覆盖粗刀纹路。2.2.2工件安装面应保持清洁，并保证压紧可靠。2.2.3当铣下来的工件表面发黑或纹路粗糙时，应重新刃磨刀片。2.2.4因工件未夹稳而打烂工件时，立即停车，重新刃磨刀片和调整机床。2.3工作后2.3.1关掉总电源开关。2.3.2清扫机床3.注意事项3.1及时刃磨刀片，以免增加机
13、床负荷。3.2上、下工件时，应与刀盘保持500mm以上距离。3.3安装挡屑板，保证安全。九工具磨床操作规程 1.工艺路线准备（电磁吸盘、工件、砂轮等）A调试（高度，深度）B开启电源开关C上件D操作手柄E下件F关闭电源开关G清扫机床2.操作规程4.1工作前2.1.1准备工件，砂轮和相关物品。2.1.2空车运行2分钟，检查设备各部分是否正常，往复移动工作台30分钟排除油路中的空气。安装的附件是否紧固。2.1.3使用电磁吸盘时，必须将工件放在工作台上空运行1分钟，检查吸合情况，与磁盘接触面小的工件应在其周围另加导磁性挡铁。对于非磁性工件，应采取专门的夹持措施。2.1.4安装、更换砂轮时，应使用专门工
14、具，禁止敲击砂轮，装好砂轮架的砂轮要校平衡后才能使用。2.1.5砂轮采用固定的金刚石修整器修整时，应控制吃刀深度。2.2工作中2.2.1根据工件的技术要求，选择相应的砂轮和磨削方法。2.2.2磨削中，操作者应尽量避开磨削部位和砂轮旋转方向。2.3工作后2.3.1关闭电源开关，拆下电磁吸盘等。2.3.2清扫机床。3.注意事项2.1干磨及修整砂轮时，操作人员应戴口罩。2.2工件用锥套安装时，保证安装面清洁，投入时用力不可过猛。十液压滑台专机操作规程1.工艺路线准备（工件、刀具等）A安装刀具B调试设备（深度、大小）C开启电源开关D上件E开冷却开关F操作手柄G下件H重复（EH）I关闭电源开关J清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1刃磨后的刀片，麻花钻等紧固在专用刀体或专用钻夹头上。2.1.2检查拖板镶条锁紧螺母是否松动，夹紧机构是否松动。2.1.3空车运行1分钟，检查机床传动总价，电器部分是否正常。2.1.4检查工装上导向套是否磨损过度而需要更换。2.1.5刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺母。2.1.6压下
