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1、年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目钢筋模板砼专项施工方案 编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司编 制： 审 批： 编制日期：二一六年七月 目录1编制原则与依据1.1编制原则1。2编制依据2工程概况3施工方法3.1垫层和造型混凝土施工3.2模板工程3.3钢筋工程3。4混凝土工程3。5预留孔安装4。工程质量管理4.1质量计划4。2质量管理机构4。3质量体系保证4.4质量改进4。5质量保证措施5。安全生产、文明施工与环境保护5.1控制目标5。2安全管理组织体系5。3安全生产、文明施工与环境保护保证措施6.安全事故紧急情况应急预案1编制原则及依据1.1 编制原则本施工方案作
2、为挤压机设备基础垫层造型及模板钢筋砼施工的作业指导书,在编制本方案时,力求做到内容详尽,技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1。2本方案编制依据由如下文件、规范等组成：1。2.1施工图纸。1.2。2混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011。1.2。2混凝土强度检验评定标准GBJ107-2011.1。2。3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。1。2。4钢筋焊接及验收规程JGJ182014.1.2.5混凝土质量控制标准GB501642011。1。2。6建筑施工安全检查标准JGJ59-2015。1。2。7建筑施工高处作业安全技术规程JG
3、J802012。1。2。8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302013.1。2.9建筑机械使用安全技术规程JGJ332012。2工程概况 挤压机设备基础由挤压机主机基础、主电柜基础、拉直机基础、水泵房、冷水池、热水池、升降平移机构基础、装框机基础、叠框机基础、时效炉基础、时效炉下料辊基础及相应的电缆沟组成，基础顶面和底板标高繁多,有各种沟道纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块.基础内埋有各种预留孔、管道和大量的埋件.基础长261000mm，设计设置三道沉降缝、五道后浇带。基础垫层砼采用C15，基础砼强度等级为C30，抗渗等级为P83.主要施工方法3。
4、1垫层和造型混凝土施工3.1。1按设计要求基底需打C15砼垫层，厚100mm，宽出基础边100mm,设备基础土方开挖后在基底错台处因高差需打C15造型砼;附挤压机基坑及水池处造型图：见附图1.因挖底标高土方时高标高处土方留不住，挖除后统一用C15砼填充至设计基底标高.R-R剖处造型图：见附图2。垫层及造型砼便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件;防止沾污底板钢筋和埋设管线;此外造型砼侧面还可代替部分外模，造型砼侧面必须设置预埋拉杆（梅花点布置）以固定内模。3。1.2当基础底面之间有高低差时，造型底口暂按300mm考虑,砼造型垫层应由低向高处放坡.放坡时，当基础高
5、低差小于1.5m时,按45度放坡；当高低差大于或等于1。5m时，按60度放坡。土方开挖过程中因淤泥、流沙、塌方、开裂等原因造成以上坡度无法满足开挖要求时以实际开挖为准,并用C15造型砼填充至设计基底底标高。3。2模板工程设备基础施工中模板工程难度最大,占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序,除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总量的65.根据结构不同情况，模板使用及支设,可采用以下几种方法:模板均采用木模板，侧壁模板加固采用14对拉双向间距450mm，在对拉相对应处采用砼块做内支撑以防模板在加固中弯曲变形。附对拉螺栓加固图：见附图3墙壁按设计要求在底板上表面500mm留设
6、水平施工缝,施工缝处预埋防水钢板（做法地下建筑防水02J301P36节点）。池体处墙壁考虑与上部结构一起施工，在墙壁施工-0.900处留设水平施工缝，并设置=3mm钢板止水带。止水板加固方法如下图:3。2。2对于砼墙壁外侧有砼造型，浇筑造型时,事先预埋14锚筋，锚入造型长度500mm,端部弯成90度钩,外露长度300mm,双向间距600mm;立模时，将14对穿螺栓与14插筋单面焊10d，并与模板拉结。14对拉螺栓杆一端设置一挡板,以限制模板的位置。 因挤压机基础长方向过长，设计在9线、13线、19线、22线、30线处设置后浇带,在后浇带两侧模板采用两层钢筋网夹两层钢纱网，见附图：建立基础的几道
7、主要控制线，要在基础外侧无施工扰动的地方设置半永久性控制桩，其基准点高度应高于基础面300mm，以便于施工和检查。模板质量要求及注意的问题有：（1）基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直;要求支撑牢固，模板缝均夹双面胶带以保证拼缝严密、不变形、不漏浆.（2）为保持砼表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，木模板在砼浇注前进行洒水湿润，使砼中水分不被模板吸收，避免模板吸水后砼与模板粘结，影响表面美观。(3)模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、埋件安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。（4）加固及支撑模板用的支承架及内拉杆（片)，凡有防水要求的，均应在其
8、中间设置止水板。3.3钢筋工程3。3.1基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置,安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位,由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。钢筋锚固及搭接按图集11G101-1四级/无抗震要求下料配置。3.3.2本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，设置钢筋马凳支承，马凳采用螺纹钢筋20进行制作，纵横向间距均为1000.3.3。3为保证钢筋间距,在钢筋绑扎前准备6套钢筋梳子,间距与图纸设计的
9、钢筋间距一致，以备在钢筋绑扎时控制钢筋的间距位置。3。3.4 钢筋的安装程序应先底板，后外部墙壁,待基础埋设各种管道和预留孔固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片.在钢筋网格较密部位。3。3。5钢筋安装质量要求及注意事项（1)钢筋制作与安装质量符合设计规范规定.钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。（2）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥巴、油渍等清理干净，自检合格后，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。（3）为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎混凝土垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。
10、其它钢筋保护层均按规定绑扎混凝土垫块，垫块强度等级应比基础混凝土强度等级提高一个标号。(4）施工时与其它工序严密配合,混凝土浇注时加强检查。3.4混凝土工程3。4。1浇筑混凝土时底板不能设施工缝，水平施工缝应该设在底板与池壁交接处以上500mm处，施工缝有预埋管或套管时,应该设在管上皮300mm处。3。4。2砼运输及浇注方法为采用商品混凝土。砼浇注时由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下料，以防止把模板挤
11、偏。每层厚度最大不超过500mm,分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。全面分层浇筑示意见下图：3。4。3砼的浇注振捣用插入式振动器振捣密实,每一区段配34台，每台振动器工作范围为56m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行不得遗漏,达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡,无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、预留孔、边角及凸凹缘部位的浇捣,防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、预留孔固定架、予埋件及预埋管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及沟道薄壁部位要特特别注意振
12、捣密实.混凝土浇筑层厚度（mm）：捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1。25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2003。4.4砼输送泵机手要按技术人员、施工工长指定路线进行浇注，砼浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。砼浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护,浇水养护时间不少于14d. 基础侧壁施工完后按设计要求进行防水砂浆、卷材及防水保护层的施工. 3.5预留孔加固工程3。5。1波纹管（预留孔）的埋设挤压机基础预留孔多且比较深，用木模
13、板预留不易拆除，故采用波纹管进行一次性预留，直径同预留孔对角线尺寸，如没用相同尺寸的波纹管，采用大规格的波纹管预留，为保证一波纹管（预留孔）的高精度要求，波纹管(预留孔）的固定采取在基础内设置固定架方法。其支承加固方法有以下几种方法:（1）波纹管（预留孔)固定架用型钢独立设置，不能与模板及钢筋支架相连，钢架支腿之间应加设拉杆和剪刀撑，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而产生位移.（2)一次性埋设波纹管(预留孔)固定方法示意图如下：（3）一次性埋设波纹管（预留孔）固定应注意事项1)固定架及波纹管（预留孔)的安装应遵循以下程序:在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线，安
14、设立柱并临时固定绑基础底板钢筋，焊固定架横梁安装波纹管，用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内将波纹管点焊固定。2）波纹管(预留孔）以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各预留孔中心线到主轴线的距离，波纹管挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线,避免出现误差累积。3)波纹管（预留孔）固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。4）波纹管（预留孔）固定架应自成体系,避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓偏位,影响精度。5）波纹管应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面,以提高准确性。横梁底应根据钢筋的位置关系设在混凝土表面以下1
15、00mm左右。6）波纹管固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或波纹管。混凝土浇注时,应经常对波纹管中心线进行检查,发生偏差,及时纠正。7）波纹管安装,应由专人负责。波纹管中心线、标高应由测量人员进行复测,各工序之间应互相进行交接班检查,避免偏差和遗漏。8)混凝土浇注完后，应及时进行现场预留孔竣工验收,其质量标准符合设计及规范规定。9)另外设计图纸的预留孔,拟采用钢制波纹管. 4。工程质量管理4.1质量计划根据本工程合同要求及中国六冶公司制订的“质量为本，顾客至上，构筑精品，追求卓越的质量方针为宗旨，确定本工程质量目标为:1）、按照设计和现行国家施工质量验收规范标准要求，分部、分项工程合格率达100%,确保单位工程质量达到省级优质标准，争创优质结构工程。2)杜绝质量通病和质量事故。3）以一
