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1、铁路站前工程质量控制要点近年来铁路工程特点口标准层次多（普速、客货共线、客专、重载）口控制细节多（人、机、料、法、环）口试验检测多（建立了现场中心试验室）口验收环节多（增加了大量检验批）口内业资料多（部验标指南厚厚一册）铁路工程质量控制基本方法口确定质量技术标准口建立质量管理体系口综合平衡项目要素口明确人员职责权限口把控原材料检验关口架子队的组建管理口列具工程控制要点（本次讨论重点）地基处理通用方法介绍口 夯实法及碾压法口 换土垫层法口 排水固结预压法口 挤密法和振冲法口 强夯法口 深层搅拌法口 高压喷射注浆法铁路工程常用地基处理方法口换填口塑料排水板口碎石桩口搅拌桩口高压旋喷桩口 CFG 桩
2、口混凝土灌注桩口打入桩地面处理口基底无草皮、树根等杂物，原地面基底平整、密实。口换填法一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。换填分层压实质量应根 据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。口原地面处理后应对地基承载力进行核查，复核要求为：黏性土静力触探值Ps1.2MPa, aN0.15MPa；砂类土静力触探值Ps5.0MPa, NN10且无地震液化可能。口安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。搅拌桩及旋喷桩口 1、试桩数量不少于2根，检查工艺试验总结及施工方案口 2、检查施工记录口 3、浆液均匀，用比重计检测浆液密度。口 4、搅
3、拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定；口 5、所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，通过抽检合格方能进场使用口 6、检查粉体用量及施工记录口 7、检查复合地基承载力报告及桩基完整性检测（取芯）。口 8、明确地基的承载力要求，对机械的加固措施，观测桩的设置及对既有线的监测频率。口 9成桩过程中若因故停浆，继续施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩， 并报监理和设计确认。打入桩口试桩数量不少于2根，检查工艺试验总结及施工方案。口检查桩的质保证明，外观及混凝土强度报告。口焊接时需冷却后至少1分钟方
4、可施打，对接头进行防锈处理。口检查打桩记录。口明确地基的承载力要求，对机械的加固措施，监测桩的设置及对既有线的监测频率等CFG桩口试柱数量不少于2根，检查工艺总结及方案。口检查复合地基或单桩承载力报告。口钻进时应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。口检查原材料试验报告，现场抽查混合料的坍落度及试件的强度报告。口投料量应大十设计量。路堑口现场检查现场排水系统连通，现场无积水。口分层、分段开挖，严禁掏底开挖，支挡工程施工应与开挖紧密衔接，如防护不能紧跟完 成时，应预留不小于50cm的保护层。口检查爆破方案，现场检查场地布置及火工品存放。口检查勘察设计单位的地质确认记录。口开
5、挖面完整平顺，坡面平整、稳定。路堤填筑口 1检查工艺试验总结及施工方案，工艺试验总结应有压实遍数及虚铺系数等指标。口 2碎石填料最大粒径不大于10cm。口 3碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜大十40 cm且不小于10cm。口 4区段宜为200m，严格按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，各区段或 流程内严禁几种作业交叉。口 5碾压顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振碾压，分层填筑时预留的台阶长 度不少于2m。口 6现场抽查或检查相关试验检测报告，压实检测碎石类及粗砾土： K30N150，孔隙率 28，动态变形模量EVdN40MPa。基床底层控制要求口填料中最大粒径不得大于
6、10cm ;口基床底层普通填料，物理改良土应根据地基系数K30,动态变形模量Evd和孔隙率三 项指标控制；口基床底层填料每一水平层全宽用同一种填料填筑，每种填料压实累计总厚不宜小于50cm；口碎石类土、砾石类土最大填筑压实厚度:10D35（路堤为40cm）cm,口砂类土和改良土 10D30 （同路堤）口碎石类土和粗粒土最大粒径不大于10cm （路堤是15cm）;基床表层级配碎石控制要求口试验段长度N100m，进行摊铺压实工艺试验；口级配碎石或级配砂砾石必须厂拌生产；口填筑工艺“四区段，六流程”口四区段：验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整口六流程：拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、休整养
7、护口搭接长度同路堤口填料压实厚度10D30 （基床底层是1035）。过渡段控制要求口 1、检查试验段工艺总结及施工方案。口 2、横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行，并与相邻路堤同步施工。口 3、检查试验报告必要时现场进行抽测，基床以下过渡段地基系数K30N150，动态变形 模量N40MPa，孔隙率28。口 4.若过渡段地基处理有桩基时，应先施工桩基再施工桥台基础桩基；口 5.基床表面过渡段台后2.0米以外大型压路机压实，台后2.0米以内小型压路机压实；口 6.横向结构物（如涵洞）顶部填土小于1m时，不得用大型振动压路机进行碾压；口 7.加入水泥的级配碎石混合料宜在2小时内使用完毕；口 8.
8、每填高约30cm检验动态变形模量Evd 3点，每填高约60cm抽检地基系数2点；口 9.大型压路机的压实厚度15D30cm，小型振动压路机设备的压实厚度D20cm；口 10.A、B组填料最大粒径10cm ；口 11 A、B组填料用大型机械压实的压实厚度10D35厘米桥涵工程基本控制要求一一基坑口深基坑专项方案口基坑围护的稳定性口基坑变形观测（临近既有线、建筑物）口基坑排水口基坑临边防护口基坑回填情况钻孔灌注桩控制要求口桩位放样纵横向允许偏差不超标。口护桶埋置深度：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，高出地面不小于30cm口终孔后要用检孔器测孔深、孔径，倾斜度口要两次清孔，柱桩的沉渣厚度不大于5
9、cm，摩擦桩的沉渣厚度不大于20cm（设计有特 别要求除外）口导管埋入混凝土深度一般在2m4m,不小于1m口所有桩都要做低应变检测，设计有声测管的，要做超声波检测（加工钢筋笼时不要漏掉 声测管）口施工单位要进行泥浆比重含砂率试验，监理见证承台施工控制要求口 1、采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。口 2、开挖工作面和放坡系数应符合施工组织设计的要求，做好边坡保护和基坑排水措施。口 3、对超灌设计1m的桩头砼进行人工凿除，采用空压机风镐进行凿除。口 4、桩头伸入承台20cm，桩头应显露新鲜混凝土面。口 5、绑扎承台钢筋前，核实承台底面高程及每根桩埋入承台长度，
10、并对基底面进行修整。当基底为软弱土层时，按设计要求采取适当措施，防止承台产生不均匀沉降。口 6、基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。口 7、承台底面及侧面钢筋净保护层厚度不小于3.5cm，不大于5cm。墩身施工控制要求口大体积混凝土浇筑及养护时测温符合方案要求。口按照专项方案设置降温措施。口高大模板、脚手架的专项方案经过审批，方案措施合理，计算准确。口模板设置符合方案要求、支撑牢固。口脚手架基础牢固，按规范设置扫地杆、剪刀撑等构架，脚手板固定牢固。模板及混凝土浇筑控制要求口 1、模板采用组合钢模，接缝处采用双面胶粘贴，模板内侧均匀涂刷脱模剂。口 2、模板安装后，应对
11、断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均符合设计 图纸和质量标准的要求。口 3、浇注混凝土分层进行，其厚度（指捣实的厚度）应根据拌制的能力、运输条件、浇 注速度、振捣能力的结构要求等条件决定，一般不宜超过30cm。口 4、混凝土浇注连续进行。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2小时; 当温度高达30C左右时，不应超过1.5小时；当温度低至10C左右时，可延至2.5小时。口 5、当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。口 6、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度大于2米时，应采用 滑槽、串筒、漏斗等容器或通过模板上预留的孔口灌注。隧道工程基本
12、控制要求口洞口工程口地质预报口超前支护口管棚施工口洞身开挖口初期支护口隧道防排水口监控测量口火工品管理超前地质预报内容口 TSP地质预报系统口利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域 地质状况。能预测掌子面前方100m200m范围内的地质状况，围岩越硬越完整预报 长度就越大。口超前水平钻探可根据需要探测和了解隧道开挖前方几十米范围内围岩的工程地质情况; 通过岩芯观察和分析对隧道开挖前方的不稳定岩层进行准确定位;还可直接探明断层规 模及围岩赋水情况。管棚施工控制要求口小直径大管棚通常用钻机成孔，大直径大管棚可用夯管或顶管方式布设。口管棚环向间距3050 cm,超
13、浅埋地带也可采用密排方式，一般沿隧道周边轮廓线外 倾15，钢管开孔径向误差不应大于5 cm。口控制钻机立轴方向，钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过 设计要求，及时纠正。口管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6哑，节长36m。接头宜采用丝扣连接，丝扣 长15 cm，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少应错开1米。口注浆初压应控制在0.51.0MPa以内，终压应控制在2.0MPa以内。洞身开挖控制要求口施工要点口施工中应遵循“短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测的施工原则，紧 凑施工工序，精心组织。口做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统工程，妥善处理好陷穴
14、、裂缝。在含有地下水 的黄土层中施工时，洞内应施作良好的排水设施。口台阶长度控制在35m，及时施作初期支护，配合锁脚锚杆封闭成环，初期支护钢架 背后严禁出现空洞。口工作面若有失稳现象，应及时用喷射混凝土封闭、加设锚杆、架立钢支撑加强支护。 口应及早施作仰拱和二次衬砌，防止大断面隧道边墙向内位移。喷射混凝土控制要求口喷射机具应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，满足喷射作业要求。口确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂率，保证和易性和早期强度。口分段分片自下而上顺序喷射，一次喷射厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm, 喷嘴与岩面保持垂直，距受喷面0.81.2m。口喷射压力以控制在
15、0.150.2MPa,混凝土喷射终凝2h后，应进行湿润养护，养护时 间不得少于14d。口喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应 避免直接接触液体速凝剂，应及时对机具进行清洗。口喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行 找平处理，平整度用2m靠尺检查。锚杆作业控制要求口锚杆采用专用机械成孔打入，用一般风动凿岩机时应配备专用冲击器。口按设计要求定出位置，孔位允许偏差不大于土 100mm，杆体插入长度不得短于设计 长度的95%。口杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求。口砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内可添加适量的微膨胀剂和速凝 剂。口药包型锚杆、树脂锚杆在杆体插入过程中应注意旋转，使粘结剂充分搅拌。口锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。口锚杆安设后其
