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1、2023年曲轴磨床操作规程6篇 书目 第1篇磨床（平面内圆外圆曲轴磨床）平安操作规程 第2篇磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）平安操作规程2 第3篇磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床平安操作规程 第4篇曲轴磨床平安操作规程 第5篇磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）平安操作规程1 第6篇曲轴磨床操作规程 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）平安操作规程1 一、起动前打算 1检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气爱护接地、防护罩、四周不得有障碍物。 2选用与机床主轴转速相符的砂轮，发觉砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得运用。 3砂轮应有出厂合格证并有受检
2、合格的标记。 4更换砂轮时，必需做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过20gcm。 5砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于2030mm以上。不准随意拆除防护罩。 曲轴磨床操作规程 1操作者必需熟识机床操作依次和性能,严禁超性能运用设备。 2 开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好牢靠,紧固行程开关螺钉。 3开动前,应按设备润滑图表加注规定的润滑油。 4 启动润滑油泵、夜压泵电机,检查调整夜压系统压力,润滑系统压力,并用手转动砂轮轴,检查转动是否轻快;点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置;将工作台往复运动15-20分钟,排出油缸中空气,以消退爬行,然后调整
3、行程和速度。 5常常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。 6 合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。 7 禁止在无防护罩的状况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。 8禁止运用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。 9工作时,要依据工件大小调整进给位置,及工作台上各撞块。 10工作时要先检查导轨的润滑状况,润滑充分后方可生产。 11 定期检查工件轴皮带的松紧程度,刚好调整。 8 更换新砂轮必需检查是否有裂纹,经过平衡装上修整后再其次次平衡试车正常后方可运用。 9停机前先复位,关闭冷却喷头2-3分钟后,关闭磨头电机、工件电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。 10工作完毕后,应
4、擦净设备,切断电源,作好点检卡记录。 磨床（平面内圆外圆曲轴磨床）平安操作规程 一、起动前打算 1.检查各部位机件,砂轮、磁性吸盘、夹具、电气爱护接地、防护罩、四周不得有障碍物。 2.选用与机床主轴转速相符的砂轮,发觉砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时,应检查后予以更换不得运用。 3.砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标记。 4.更换砂轮时,必需做静平衡试验,安装砂轮时,不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过1520gcm。 5.砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于2030mm以上。不准随意拆除防护罩。 6.安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l/31/2。 7.直径15
5、0mm,圆周速度15m/s以上的砂轮必需进行强度试验。试验规范见表91。 砂轮试验规范表 91 砂轮外径(mm) 试验圆周速度/工作圆周速度 运转时间(min) 150275 1.5 5 300475 1.5 7 500 1.5 10 注:试验时须有专用防护设备,加速及制动均应平稳。 8.法兰与砂轮之间必需有衬垫垫好。 9.砂办与磨床主轴必需同心。 10.装配时严禁用硬物敲击,紧螺帽时要用专用扳手,紧固要适当。 11.装卸工件时,必需将砂轮退到平安位置。 12.开动砂轮前,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调速手柄应放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上,以免突然撞击
6、造成事故。 13.砂轮装好后,起动不能过急,要先经点动检查,并经过510min空车运转,确认正常后,方可运用。 二、运转中留意事项 1.操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向,应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。 2.砂轮的转速不得超限,合理选择进给量,特殊在寒冷季节,更应慢速进给,避开由于吃刀过猛,导致砂轮裂开沿切线方向飞击伤人。 3.更换零件只能在停车后进行。 4.砂轮表面形态不正时,应刚好修磨,用金刚石修磨砂轮时,应用固定架衔住金刚石,切忌用手握拿,修磨进给量要匀称平稳。 5.碳化硅砂轮只能磨硬质合金,禁止磨其它材料和非金属物质。 6.磨削铝制工件运用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油
7、的混合剂,应特殊留意防火。 7.如液压系统有空气时,应移动工作台于两极端位置,以解除空气。油压不得低于规定值。 8.以内圆磨床装卸工件时,操作者不准触碰自动进给杠杆。 9.湿磨工件时,不能让砂轮局部埋在冷却液中,以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前,应先关闭冷却液,接着旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后,方可停车。 10.干磨工件时,不能中途加冷却液。 11.自动往复式平面磨床,应按工件尺寸调整好限位器,拧紧挡铁螺钉。 12.在磨削加工中,不准用手触摸加工面。 13.在磁盘上安放磨削工件时,应垫放平稳,通电后再检查工件被磁盘吸牢。 14.一次磨削多个工件时,要留意置放位置,应在磨削范围之内,避开工件倾
8、斜飞击伤人或轧碎砂轮。 15.内圆磨床的往复变向阀应灵敏牢靠,并依据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。 16.用塞规或仪表测量工件时,砂轮应退出工件以外,要有适当的平安距离,运用塞规之力不行过猛。 17.检查花键磨床的分度机构,限位开关是否灵敏牢靠。 18.工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。 l9.万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠,磨削长工件时,应实行防弯措施。 20.工作台快速移动时,必需先使工件与砂轮脱开,砂轮末退离工件前,不得停止转动。 21.加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时,进给应缓慢,并严格限制磨削量。 三、停机留意事项 1.如发觉异响或突然停车现象时,应马上断
9、开电源,退出砂轮,进行检查处理。 2.湿式磨床在冷却液停止时,应马上停止磨削。 3.停机后,各部件应回到规定位置,做好清洁保养。 曲轴磨床平安操作规程 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和运用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司曲轴磨床的操作与平安操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必需熟识机床操作依次和性能，严禁超性能运用设备。 3.1.2 开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。 3.1.3 启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动
10、15-20分钟，排出油缸中空气，以消退爬行，然后调整行程和速度。 3.1.4 工作时，要依据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。 3.1.5 工作时要先检查导轨的润滑状况，润滑充分后方可生产。 3.1.6 定期检查工件轴皮带的松紧程度，刚好调整。 3.1.7 更换新砂轮必需检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再其次次平试车正常后方可运用。 3.1.8 停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。 3.1.9 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。 3.2 平安操作规程 3.2.1 开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完
11、好牢靠，紧固行程开关螺钉。 3.2.2 装卡工件必需坚固，测量工件时应把砂轮退离停车。 3.2.3 常常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。 3.2.4 合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。 3.2.5 禁止在无防护罩的状况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。 3.2.6 禁止运用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）平安操作规程2 6安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l312。 7直径150mm，圆周速度15ms以上的砂轮必需进行强度试验。 8法兰与砂轮之间必需有衬垫垫好。 9砂办与磨床主轴必需同心。 10装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手
12、，紧固要适当。 11装卸工件时，必需将砂轮退到平安位置。 12开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。 磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床平安操作规程 一、起动前打算 1检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气爱护接地、防护罩、四周不得有障碍物。 2选用与机床主轴转速相符的砂轮，发觉砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得运用。 3砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标记。 4更换砂轮时，必需做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不
13、超过1520gcm。 5砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于2030mm以上。不准随意拆除防护罩。 6安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l312。 7直径150mm，圆周速度15ms以上的砂轮必需进行强度试验。试验规范见表91。 砂轮试验规范表 91 砂轮外径(mm)试验圆周速度工作圆周速度运转时间(min)1502751553004751575001510 注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。 8法兰与砂轮之间必需有衬垫垫好。 9砂办与磨床主轴必需同心。 10装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。 11装卸工件时，必需将砂轮退到平安位置。 12开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。 13砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过510min空车运转，确认正常后，方可运用。 上一页12下一页二、运转中留意事项 1操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。 2砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特殊在寒冷季节，更应慢速进给，避开由于吃刀过猛，导致砂轮裂开
