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1、钢铁流程能源结构调整配套焦化项目1、2#焦炉工艺管道安装方案编制人： 审核人：审批人： 中国一冶工业炉永钢焦化项目经理部 年 月 日 授课：XXX目 录一、 综合说明3二、工程概况3三、施工平面管理制度4四、主要工序施工方案4五、安装施工设备表13六、工程材料采购及管理13七、质量保证体系以及确保工程质量的技术及组织措施14八、人员组织安排15九、确保安全的技术组织措施16授课：XXX江苏永钢焦化工程1、2#焦炉工艺管道安装施工方案一、 综合说明1.1编制依据 1、依据设计图纸； 2、JNDX-6.25-12型焦炉安装规程和JNDX-6.25-12型焦炉非标设备制作技术条件； 3、我公司现有资
2、源和其它可利用资源； 4、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准； 5、按GB/T190012000 idt ISO 9001：2000、GB/T240012004 idt ISO 14001：2004、GB/T280012001 idt OHSAS 18001：2001标准建立的公司质量、环境、职业健康安全管理手册CFMCC/QEOM/2005（B版）和质量、环境、职业健康安全程序文件CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 6、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 7、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定； 8、国家现行
3、安全生产法规等。1.2、编制原则 1、符合性原则。本施工组织设计根据焦化公司1、2#焦炉工程施工图等实际情况进行编制，做到尽量符合该工程的特点，能够在施工中切实指导施工作业。 2、先进性原则。本施工组织设计根据原来的施工经验和施工技术，根据公司组织的技术研讨总结出更为细致，更为先进，更为实用的施工方案。 3、经济环保性原则。本施工组织设计的编制是在参考以前的施工经验和施工记录的情况下进行的，编制过程中做到机具配置准确无误，人员安排及时有序，工期安排实际可行，施工方法经济安全，文明施工方法及管理及时有效。 二、工程概况1、基本情况：工程名称：联峰钢铁456孔JNDX-6.25-12型6.25m捣
4、固焦炉及附属工程建筑安装总承包工程工程地点：江苏省张家港市南丰镇永联村设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司监理单位：中冶焦耐工程技术有限公司授课：XXX施工单位：中国一冶集团有限公司工业炉工程公司要求工期： 2013年03月01日开工至2014年6月31日投产2、工程内容： 焦炉工艺管道安装工程：加热煤气管道、氨水管道、生产给水管道、压缩空气管道、蒸汽管道等。三、施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“标化管理”的基础，是现代化施工管理的必要手段。项目部将加强总体平面管理力度，遵守以下规定:1、五通一平管理1.1 业主单位在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道、施工排水点和通
5、讯网。1.2我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主、监理审批，按批准的平面规划实施。2、现场临时设施管理1.1 编制现场临时设施搭设平面规划报业主、监理审批。按批准的规划布置现场临时设施。1.2 现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。1.3 施工机械和现场材料管理：施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。3、现场管理规定3.1 总体目标：安全、有序、受控、文明。3.2 指导思想：现场管理建标准化工地、创安全性样板。3.3 施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌一图醒目清晰。3.4施工区域道
6、路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。厂房内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。 四、主要工序施工方案1、工艺管道施工本标段工程工艺线上的工艺管道，按其工作介质可分为氨水管道、 煤气管道、水管道、压缩空气管道、蒸汽管道等。管道施工的各工序要严格按业主的招标文件、相关图纸技术资料及有关国家现行标准执行。授课：XXX（1）材料验收和预处理1）管道所用的钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。2）管材、管件到位后，按有关国家和行
7、业标准对其外观进行检查验收。验收合格的管材与管件，按其材质、使用部位分类存放，防止混用。3）所有阀门要按设计与规范的要求进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门要进行处理或返厂处理，合格的阀门按其所属的管道系统分别存放，挂牌标识，确保使用的部位正确。（2）按设计要求，对不同系统的管材、管件进行预处理。埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行防腐厚度的检验。管道施工的基本程序如下：管材管件验收交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热要求绝热的管道管道焊接管道及支架预制管道试压（3）管道安装施工的一般方法管道施工主要方法有：管材切
8、割、坡口加工、煨弯、钢板卷管、管材与管件组对、管口焊接、支架安装、管道安装、系统试压、吹扫与冲洗等。授课：XXX根据管道的走向和空间位置，尽可能将若干管段、管件在地面组对焊接，以保证质量，加快进度，减少空中作业。管道施工的主要方法如下。1）管材切割：管子切割方法：机械切割法和火焰(氧-乙炔焰)切割法。镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中、低压碳素钢管，一般应用机械法切割。常用机械是便携式切割机。公称直径大于50mm的中、低压碳素钢管可用火焰(氧-乙炔焰)切割法，但要注意将割口清理干净。高压钢管或合金钢管宜用机械切割。不锈钢和有色金属管宜用机械切割或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨
9、时，应用专用的砂轮片。2）坡口加工：一般采用机械加工和砂轮机修磨。坡口的型式和尺寸应符合设计图纸要求。若设计无规定时，可根据厚度的不同等级按工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2000)中附录的规定进行选用。常用的管道焊接坡口型式和要求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口sc单面焊S13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口pcsS39926650750550650C0203P02033X型坡口cshS=1260h=03C=03=5506503）卷管加工按设计要求展开下料；如果板材长度不够，可以拼接。但拼接的纵向焊缝不宜大于两道；而且两纵缝间距不得小开授课：XXX2
10、00mm。卷制管道的规格、尺寸应符合设计规定。在卷制的过程中，应防止板材表面损伤。对于有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其园滑过渡。且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。卷管的周长及园度偏差应符合规范要求。4）焊接：a、焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。b、焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。c、管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围不小于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，
11、且不大于2mm。d、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。e、不锈钢管焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊成形。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白垩粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。f、氮气管道焊接，大直径管采用氩弧焊打底打底、电弧焊二次焊成型，对管径 60mm/m的管子，直接采用氩弧焊焊接成型。h、管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合设计与规范的有关规定。焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标
12、准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定。4管道安装 a、管道安装总体要求：管道安装总体精度要求如下，如与设计不符，应按设计要求执行。授课：XXX管道安装的允许偏差表项 目允许偏差mm坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室 外K20室 内K15埋 地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 铅 垂度5L，最大30成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁厚或绝热层间距20b、架空管道的安装：架空管道可利用液压吊和临时吊具（吊杆和配重组成）将管
13、道送到安装部位，或者利用挂在结构上的定滑轮用卷扬机吊装到位。重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。c、不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶板。d、管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。e、法兰连接应使用同规格螺栓，应保证螺栓自由穿入，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝。需要加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固后螺栓宜露出螺
14、母1-3扣。授课：XXXf、管道与设备联结时，管道必须是自由状态，不允许加外力与设备联结，以免影响设备的正常运行。g、管道上的不锈钢波纹管，在安装过程中要特别注意保护，在其外表面用橡胶板或其它绝缘材料包裹，防止碰撞和电火花击伤。（5）管道试压a、管道系统试验前的准备1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。2) 支吊架安装完毕。3) 焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。4) 埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。5) 试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。6) 具有完善的、并经批准的试验方案。7) 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及
