施工方案主厂房基础正式

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1、专业施工组织设计（方案）报审表编审查意见：审查意见：建设单位（公章）：年月日年月年月日日方案（措施）审批意见栏总工程师（副总工程师）：签字：年 月日技术质量部：技术质量部专工：签字：年月签字：年月日日安全监察部：签字年月日安全监察部专工：签字：年月日专业公司：签字：年 月日一、编制依据： 1二、工程概况： 1三、施工准备： 1四、施工进度计划： 2.五、施工组织机构与劳动力计划： 2.六、施工总平图： 2七、施工顺序： 2八、施工方法： 2九：质量保证措施 8十、质量通病与防治措施： 8.十一、工程目标： 9十二、安全文明施工： 9.主厂房基础施工方案1、编制依据:主厂房基础F212S-T02

2、06施工图；混凝土结构工程施工质量验收规 范GB-50204-2002、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 、电力建设施工与验收规范 SDJ69-87、电力建设安全工 作规程DL5009.1-2002 、预埋件TD-BL96-60-01 图集；混凝土结构施 工图平法表示03G101-1 。2、工程概况：本工程为吉林江南热电厂 2 X330WM 新建工程项目，主厂房基础承台与短柱 施工。A 排A4排基础承台底标高为-7.00m , B排基础承台标高为-5.00m 。 本工程抗震设防烈度为 8o，抗震构造措施按9o采取措施，抗震等级为一级。基础、基础梁混凝土强度等级为 C30

3、，短柱为C40，垫层为C15。钢筋保护 层厚度：基础100mm，基础短柱：-0.15mm 以下为55mm,以上为35mm ， 基础拉梁：30mm 。3、施工准备：3.1技术准备：组织图纸学习、自审与会审图纸，进行施工技术交底。特种工种组织学习，进行上岗考核。对模板进行配板设计，提取材料计划。编制钢筋下料委托单，申报钢筋备料计划。各种机械进行自检维修，试运转。3.2材料准备各种工器具按要求进场，具体数量如下：序号名称规格单位数量备注1经纬仪D6台12水准仪DP3000台13钢尺50M把14电焊机、电 焊把线ZX7-400套15振捣器50型台36振捣棒根57手推车台44、施工进度计划：见施工进度计

4、划表5、施工组织机构与劳动力计划：5.1施工组织机构：项目经理：韩建红；技术负责人：倪守存；技术员：曾文；质检：姜环雨；专业工长：罗明辉、邓建明；安全员：林国用。5.2劳动力计划：力工20人，钢筋工10人，木工20人，混凝土工4人， 架子工10人。6施工总平面图：（见附图一）7、施工顺序：基础土方幵挖-预制桩破碎-垫层-脚手架搭设-基础承台模板-底板钢筋绑扎-承台砼浇筑-承台模板拆除-短柱脚手架-短柱钢筋绑扎-短柱模板安装-短柱砼浇筑-短柱模板拆除-脚手架拆除-土方夯填8、施工方法：8.1 土方工程a）基础土方采用机械大幵挖，人工配合机械清土方式。基坑分两层进行幵挖，第一层挖至-4.80M 标

5、高（已幵挖完毕），第二层按设计标高进 行挖除。第二层土幵挖时，分别在基坑A 排外与C排外设置两条施工通道（见总平图）。由于现场基坑土质为软质土，为了保证施工车辆正 常通行，临时通道采用勾机将淤泥挖运出，然后铺垫300MM 厚山皮b）土方幵挖坡度为1:1，为了保证工程质量，争创文明样板工地，人工 挂线清理边坡。c）为防止土方幵化、雨水冲刷基坑四周土壁以与现场安全文明施工要求， 在四周满铺彩条布，并在基坑上边延基坑四周采用红砖砌筑 120*300MM 挡水沿，挡水沿上面采用 1:2水泥砂浆压顶。基坑下面 在-5.0M 层延基坑四周采用红砖砌筑 500*500MM 排水沟一条，每隔 30米设一个排水

6、井，排水沟排水坡度为 4%。每个排 水井设防4寸污水泵一台，雨水期间设专人昼夜进行监护、排水。由 于排水沟与A 排处拟建道路相碰，此段排水沟沟壁改为 490mm，并 在排水沟上覆盖3 =14mm 宽钢板（钢板宽1000mm，钢板长度8m ）。（具体作法见下图）d）土方幵挖：为了保证不扰动地基原土层，预留200mm 厚采用人工幵挖。根据已给出的尺寸进行土方幵挖，然后将土方抛出基坑外进行外运，并间隔一段时间进行土方平整，保证现场文明施工。桩间土土方 挖运时，为防止机械对基础预制桩进行损坏，对基础桩间土采用人工 挖运方式。e）在土方幵挖的过程中，由测控人员进行标高控制，从厂房水准点把标 高引至现场木

7、桩身上做临时水准点，幵挖过程中，随时对坑底进行监 控。承台基础内必须将浮土清理干净，然后向监理单位申请地基验槽， 并做好施工记录。f）土方回填时，采取人工分层夯填。用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不 得大于25cm，打夯之前对填土初步平整。基坑应在相对两侧或四周 同时进行回填与夯实。打夯机按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相 接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。8.2钢筋工程：a）进场钢筋必须有合格证与复检报告，按设计图纸进行配料并核对，钢 筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求后，合格后方可进场。b）钢筋采用加工区制作，厂内四轮车运输。运至现场按照施工平面布置 图要求，按绑扎次序

8、、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行 标识，以方便施工，避免产生错设钢筋。c）钢筋绑扎前应对绑扎部位上所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆 筋。d）承台底板钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在底板钢筋与垫层砼之间，选用保护层垫块纵横间隔1M进行支垫。施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。e）短柱钢筋绑扎时，在承台四周按短柱施工高度搭设双排脚手架。短柱 钢筋顶部，根据短柱截面尺寸采用钢管搭设井字框，然后按照短柱钢筋绑扎间距在钢管上划线。钢筋绑扎时，根据钢管上的间距采用22#铁线绑扎牢固。短柱钢筋下部采用18钢筋间距500MM，斜拉与短柱和承台底板钢筋之间焊接加固。（具体施工方法见下图）

9、短柱钢筋短柱钢筋绑扎示意图8.3模板工程a）本工程模板为木模板，对模板施工时，进入现场先对表面清理，涂刷 脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模板剂积痕。模板四周粘贴密封条，密封条粘贴要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。b）承台四周采用钢管双排脚手架加固，为了保证基础承台模板在混凝土浇筑施工时不发生变形，采用？ 12钢筋制作拉杆进行对拉锚加固，c）承台与基础短柱混凝土交接位置模板施工，为了保证混凝土变截面时，短柱在承台上的预留位置尺寸。采用大模板制作比柱子截面各边大200mm 的木框，木框高度为 250mm。木框底部采用四根18 钢筋制作铁马凳进行支撑加固，上部采用钢管进行定位和加固。

10、（具体施工见下图）d）基础短柱模板施工，承台砼施工时在基础短柱处严格控制水平标高，避免在基础短柱支设模板时在柱根部打灰饼找标高，影响短柱与承台结构整体性。短柱加固，首先在柱子四周采用6M钢管搭设双排脚手 架。对于截面尺寸小于600*600mm ，柱箍采用钢管，间距500 mm 设置加固。截面尺寸大于 600*600mm 的短柱，采用【16槽钢配置 柱箍，与14的螺栓间距500 mm 加固。为了保证柱子模板的钢度 和稳定性，所有柱子内部纵横两个方向，采用?12拉筋，纵横间距500mm 设置。（具体施工见下图）e）B排、1轴处基础，由于土壁离承台较近，且边坡边为现场施工道路,无法进行放坡，对此段土

11、壁设置挡土墙。挡土墙高4.5m，长8m挡土墙采用490mm 厚MU10粘土砖墙，砌筑砂浆为 M7.5水泥砂浆。外侧采用水泥砂面。具体见下图：f）模板施工质量要求，模板施工过程中按照各项指标严格控制，对模板的轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、钢度以与模板加固脚手架， 实行过程监督、班组自检，层层把关，为下道工序施工作好充分的准 备工作。现浇混凝土结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm ）1轴线位置52截面内部尺寸基础承台103基础短柱+4，-54层高垂直度不大于5m65大于5m86相邻两板表面咼低差27表面平整度58.4混凝土工程a）混凝土的配置严格按配合比要求，砼采用集中，搅拌站拌制合格

12、后罐车运至施工现场用泵车进行浇筑。罐车进行水平运输中，从砼搅拌站出口 至砼入模时间不得超过 45分钟，若发生离析或分层现象，须对砼进行二次搅拌b) 混凝土浇筑采用泵车浇筑， 配合使用施工溜槽。 浇筑混凝土时， 设专人看模，注意观察模板动态。发现有松动部分即时加固处理。c) 基础承台与短柱混凝土浇筑时， 要严格控制每层砼厚度和砼坍落度， 每 层不得超过 500mm ，坍落度过小分层厚度要随时调整。 在振捣上一层 时，应插入下一层 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。上下层间隔 不得超过 2 小时，以 30 分钟左右为宜。d) 振捣，采用插入式振动器振捣。其移动间距不大于作业半径的 1.5 倍，

13、 一般为 30cm-40cm ，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动， 不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。 一般每一插点时间为 20-30 秒，以表面泛灰浆为准。e) 止水带处应加强振捣， 并准备一木棍， 随时使用木棍对止水带处进行敲 打，将止水带底部空气排出，使止水带与混凝土完好的结合。f) 在混凝土浇筑完毕后， 水泥工按照放线员给出的标高线进行找平。 对砼 表面进行压光、 抹面。混凝土强度达到 1.2Pa 以上时， 方可在其上进行 下道工序的施工。g) 基础承台上地下室侧壁施工设置， 当砼浇筑完后， 在侧壁预埋插筋位置， 采用两根 50*100mm 的木方并排镶入砼内。当砼强度达

14、到初凝后，将 木方取出，形成 100*100mm 的凹槽。h) 施工缝处理，在下一步混凝土浇筑前， 将施工缝处凿毛、 表面冲洗，涂 净水泥浆二遍， 再铺 10mm 厚的水泥砂浆(原混凝土配合比去掉石子) ， 再继续浇灌混凝土。i) 混凝土浇筑时， 任意抽取混凝土运输车中的混凝土， 在取样员和监理工 程师的监督下进行试块制作和砼坍落度试验。j) 混凝土浇筑完毕后在承台表面覆盖一层草垫，派专人每天进行浇水养 护，养护时间不少于 7 天。8.5脚手架工程a) 脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方。b）双脚手架短边设置一道剪刀撑，长边成“八”字型设置两道剪刀撑， 剪刀撑斜杆与地面成45。角。c）短柱脚手架施工由于承台施工完后，需进行土方回填，方可施工基础 短柱模板与混凝土。短柱脚手架施工时需重复搭设两次双排脚手架。d）脚手架拆除时，应从上至下逐拆除，不得上下同时施工。9、质量保证措施a）施工前必须依方案或作业指导书对参与施工人员进行技术交底，没有 交底不得施工。b）严格执行项目制定的各项规章制度与监理下发的有关制度，按程序施 工。c）与时