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1、 北仑电厂三期工程汽动给水泵组安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期北仑电厂三期工程21000MW工程6机组汽动给水泵组安装作业指导书编码发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company汽动给水泵组安装作业指导书目录1.0编制依据32.0工程概况和特点33.0施工组织及进度计划54.0机工具配备及劳动力计划65.0施工准备76.0施工步骤及注意事项77.0质量控制及安全文明施工118.0附录131.0 编制依据序号名 称版本来源1工程建设标准
2、强制性条文06建设部2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）02国家经贸委3职业安全卫生管理体系试行标准99版国家经贸委4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）92版能源部5火电施工质量检验及评定标准（汽轮机组篇）98版电力部6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）98版电力部7组织设计浙江火电泵（增加）8厂家图纸资料杭州汽轮机厂2.0 工程概况及工程范围2.1系统简介：国电北仑电厂21000MW机组工程6机组单机配置2台50容量汽动给水泵，汽动给水泵由小汽轮机驱动，并联运行。小汽机的工作用汽为主汽轮机四级抽汽，备用蒸汽和启动汽源从再热蒸汽冷段或辅助蒸汽来。汽轮机的轴封用汽来自主机汽封母管的减
3、热器之后，汽封漏汽送至主机汽封冷却器。主要特征参数如下：小汽机型号：单缸，冲动，凝汽式，高低压汽源内切换，下排汽，最大连续功率22MW输出功率：16414KW（大机THA工况），18821KW（大机VWO工况）转速：5148rpm（THA工况），5335rpm（VWO工况）蒸汽工况：压力：1.066Mpa，温度： 364.9排汽压力：高压侧：5.8Kpa汽动给水泵：德国KSB（CHTD 7/6）整个汽轮机安装在公共底盘上，底盘通过地脚螺栓固定在水泥基础上。汽轮机前猫爪搁在前轴承座上，汽缸受热膨胀时猫爪推动前轴承座一起向前移动，后猫爪位于排汽缸两侧，支撑在底盘上，排汽缸后的立键被固定在底盘的导向
4、槽内。控制系统采用电/液调节，控制器布置在中控室，通过电液转换器实现对液压系统的控制，电液转换器布置在汽轮机旁。汽轮机通过速关组合件实现汽轮机就地或中控开机。盘车采用油涡轮盘车和手动盘车。保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。小汽机供油系统采用集中油站，布置在汽机房8.6m层，为小汽轮机提供调节油、润滑油、顶轴油。供油系统主要设备包括油箱、主、辅油泵、事故油泵、双联滤油器、板式冷油器、蓄能器、排油烟风机等。汽动给水泵为筒体芯包、卧式结构，轴承润滑油由小汽机供油系统供应。2.2供货特点：小汽轮机由杭州汽轮机厂，经厂家总装试车后整体供货，按厂家要求现场无需开缸检查。汽动给水泵由德国K
5、SB制造，整件供货，现场不解体。2.3工程范围：本方案适用于6机小汽机本体、汽动给水泵本体、小汽机排汽管、小汽机油系统管路及设备的安装工作。工程量如下：序号部件名称单位数量1小汽机（带公共底盘）台22集成供油装置套23小机润滑油管道及附件套24汽动给水泵台25小机排汽管套23.0 施工组织及进度计划3.1 施工组织岗位人员备注施工负责1人技术负责1人质检员1人安全员1人施工人员46人3.2施工进度计划视设备到货情况，6机计划2008年 2月开工， 7月下旬完成所有安装工作。4.0 施工准备4.1对前道作业的要求4.1.1施工人员已到位，并经安全交底和技术交底。4.1.2施工用机工具及厂家提供的
6、专用工具已配备或按计划已落实。4.1.3由业主牵头组织，相关人员对基础验收，施工人员主要对基础标高，与柱头距离、孔洞大小等相关尺寸进行复测，要求满足机务施工要求。基础验收移交后，基础上应具有清晰准确的中心线和正确的标高。4.1.4运输通道畅通，人行通道上下安全。4.2施工现场环境条件4.2.1汽机房屋顶已止水，汽机房行车已投用。4.2.2施工电源已布置完成，汽机房17米层场地设备堆放位置已设计，灭火器等器材已定址放置。4.3劳动力及机工具配备计划4.3.1劳动力计划序号岗位人员备注1起重工2人具备相应资质2普焊工1人具有焊接证书3钳工4人4配合架子工2人5仓库管理员1人4.3.2机工具配备计划
7、序号名称规格数量用途1汽机房行车130t/30t1台起吊小汽机260t平板车1辆运输小汽机3角向磨光机1002把焊疤、割痕、毛刺等打磨4葫芦2t2只油管路安装5木榔头4把油管路冲洗时敲击焊缝6千斤顶20t2台找正小汽机用7水准仪/1台测量基础及底板标高8合像水平仪1测量小汽机底盘的水平9框式水平尺1测量沙浆垫块的水平10带刻度放大镜10倍1检查汽缸等外观缺陷和油冲洗时滤网内颗粒检查11前轴承座起吊专用工具1件起吊前轴承座12冲管专用工具2件冲管用临时闷头13找中心工具1件小汽机与给水泵找中心用14临时滤网若干油冲洗用15滤网布200300目40m油冲洗用4.4 设备、材料的领用与检查验收、消耗
8、性材料编制4.4.1 设备、材料领用与检查验收4.4.1.1技术文件齐全：小汽机及汽动给水泵出厂时具备工厂组装记录、工厂试运记录及产品合格证明书，设备质保书，使用说明书，设备安装图。4.4.1.2汽动给水泵组有关设备到达现场之后，应会同业主、监理、供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、备品备件、专用工具的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，包括设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有封头和保护元件都原封未动，若有损坏或遗失等异常情况，应立即上报有关部门，对油管路，需重点检查其封口情况，若有脱落，应采取相应措施保证其清洁度。 4.4.1.3设备安装前的外观检查合格。4.4.2 消耗
9、性材料：见汽轮机本体安装消耗料卡。4.5安全设施、施工设施的要求4.5.1施工现场具有充足的照明，安全、消防设施状态良好。 4.4.2汽机房行车负荷试验合格，并已通过质检验收，具备使用条件。4.5.3施工现场有足够的设备存放和检修场地。4.5.4施工用机工具已准备，测量设备符合安装要求。5.0 施工步骤及注意事项5.1施工工艺流程基础验收移交、准备设备开箱验收检查小汽机吊装就位，找平找正小汽机-给水泵初找中心轴承处检查给水泵基础二次灌浆给水泵有关管道安装冲管准备及冲管速关阀安装供油装置就位找正小汽机基础二次灌浆小汽机-给水泵复找中心排汽管临抛小汽机排汽口与方变圆管连接给水泵与给水管段连接给水泵
10、与给水管段连接排汽管安装罩壳安装调试、冲转小汽机-泵终找中心并连接油管路安装油冲洗准备第一阶段油冲洗第二阶段油冲洗油冲洗后恢复5.2作业程序及方法5.2.1基础验收5.2.1.1检查基础开孔尺寸，地脚螺栓预埋管尺寸。5.2.1.2确定基础中心线，在基础上划出汽轮机锅炉给水泵组中心线，锅炉给水泵进、出口中心线，前后轴承中心线。5.2.1.3检查基础标高应符合图纸要求，其偏差不大于10mm。5.2.1.4检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.2.2 基础准备5.2.2.1小汽机采用垫铁并用调整螺栓调整的支撑方式、给水泵采用斜垫铁支撑方式。5.2.2.2根据厂家提供汽机
11、垫铁布置图小汽机单台共18组垫铁，每组尺寸100*60*22mm（厂家提供的平垫铁），垫铁顶部标高为17422mm。按厂家图纸在小汽机基础上标出凿平区域，要求凿平尺寸超出垫铁边缘1030mm，凿去基础混凝土表面的浮浆层，用斩口榔头斩平基础 ，水平度要求为铁水平尺水泡居中，与研磨平板的接触面要求75%以上且均匀。凿削后的表层要彻底清理，不得留有残渣、杂质和各种松散及有害物质如：油污、沙粒、淤泥等。5.2.2.3汽动给水泵单台共8组垫铁，每块尺寸300*125mm，在给水泵基础上标出凿平区域，要求凿平尺寸超出垫铁边缘1030mm，凿去基础混凝土表面的浮浆层，用斩口榔头斩平基础 ，水平度要求为铁水平
12、尺水泡居中，与研磨平板的接触面要求75%以上且均匀。凿削后的表层要彻底清理，不得留有残渣、杂质和各种松散及有害物质如：油污、沙粒、淤泥等。 5.2.2.4斜垫铁之间做研磨检查,检查二块斜垫铁的组合平面度，对研接触面积应达75%以上，接触均匀，0.05mm塞尺塞不入。斜垫铁的顶面、底面做平面检查，垫铁与基架接触面也应符合以上要求。5.2.2.5测量斩平的基础标高，计算需加工的平垫铁高度并加工，斜垫铁表面后配制成组并做标记，用连通器测量并调整各组斜垫铁之间的相对标高在0.2mm之内，调整斜垫铁标高的同时，调整斜垫铁顶面的水平度控制在0.1mm/m。 5.2.2.6小汽机供油装置采用砂浆垫块布置，砂
13、浆垫块大小为200100mm ，数量16块/机，砂浆块材料采用中颗粒干净河砂、#425普通硅酸盐硅酸盐水泥、洁净自来水，三者比例为：水泥：河砂：水3：3：1。油输送泵支撑方式采用槽钢框架结构。5.2.3 设备检查5.2.3.1汽机设备外观检查：用10倍的放大镜检查汽缸外部应无裂纹、铸造砂眼等，如有应通知厂代及质检单位解决处理。5.2.3.2给水泵外观检查：检查给水泵外观无损坏、变形，检查给水泵本体设备上的厂家连接管应无相碰，焊缝符合电力建设施工及验收技术规范焊接篇的要求，如不符合要求应联系浙电建总公司予以重新焊接。5.2.3.3供油装置外观检查：检供油装置就位前对其外观进行仔细检查，应确认集中供油装置上的各组件完整、封口完好无破损、零部件无缺损、脱落、锈蚀，焊缝无开裂，外观无显著硬伤，栽丝孔无穿透现象，油箱上表面覆水检查不得漏入油箱内，若存在上述缺陷则应联系厂家进行修复和保护。5.2.4 排汽管临抛：将排汽管的压力自平衡段，上接管组件临抛到汽机房6.85米层，临抛时尽量将压力自平衡段出口与阀门、凝汽器对准。5.2.5 小汽机排汽口与方变
