真空泵工作原理说明与图

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1、橡胶球驭吒口排吒口水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 20004000Pa串联大气喷射器可达270670Pa。水环式真空泵也可用作压缩机， 称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为12X 105Pa表压力。水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、 轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、 真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真 空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获 得方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的， 故可抽

2、除易 燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。 当叶轮按图中指示的方向顺时针 旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状 的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切， 水环的 下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此 时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间， 而这一空间又被叶轮分成叶片数目 相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部 0为起点，那么叶轮在旋转前180。时 小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了 时小腔则与吸气

3、口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当 小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的， 因此它属于变容式真空泵。水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构 尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面， 无须对泵内进行润滑， 而且磨损很小。 转动件和 固定件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

4、水环式真空泵也有其缺点：效率低，一般在 30%左右，较好的可达 50%。 真空度低， 这不仅是因为受到结构上的限制， 更重要的是受工作液饱和蒸气压的 限制。用水作工作液，极限压强只能达到 20004000Pa用油作工作液，可达 130Pa。总之，由于水环式真空泵中气体压缩是等温的， 故可以抽除易燃、 易爆的气 体。由于没有排气阀及摩擦表面， 故可以抽除带尘埃的气体、 可凝性气体和气水 混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。悬片式真空泵 （简称悬片泵 ）是一种油封机械真空泵。其工作压强范围为 1013251.33Xl0-2（Pa）属于底真空泵。他可以单独使用，也可以作为

5、其它真空 泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、 轻工、石油及医药等生产和科研部门。旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除 一定量的可疑性气体。 但它不适合抽除含氧量过高的， 对金属有腐蚀性的、 对泵 由会起化学反应以及含有颗粒尘挨的气体。旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。 旋片泵多为中小型泵。 旋片泵有单级和双级两种。 所谓双级， 就是在结构上将两个单级泵串联起来。 一 般多做成双级的， 以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如 下：在入口压强为1333Pa 1.33Pa和1.33 x 10-1（Pa）下,其抽

6、速值分别不得低 于泵的名义抽速的 95%、50%、 20%。如图为旋片泵的工作原理示意图。旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端 盖、弹簧等组成。 在旋片泵的腔内偏心的安装一个转子， 转子外圆与泵腔内表面 相切（二者有很小的间隙） ，转子槽内装有带弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内 壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分， 如图所示。 当转子按箭头方向旋转时， 与吸气口相通的空间 A 的容积是 逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积也是逐渐缩小的， 正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减少的，正处于压缩过

7、程。由于 空间A的容积是逐渐增大（既膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强 大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，既转至空间 B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体 超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。 油泵的连续运转， 达到连续抽气的目的。 如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低着空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中， 既组成双级 泵。这时总的压缩比由两极来负担，因而提高了极限真空度。专业图书发表于纺织机械水环式真空泵工作原理般气口排T 口橡胶球水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空

8、泵，它所能获得的极限真空为20004000Pa，串联大气喷射器可达270670Pa。水环式真空泵也可用作压 缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为12X105Pa表压力。水环式真空泵 最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、 轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、 真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵 在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于 水环式真空泵 中气体压缩是等温的，故 可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此

9、，水环泵应用 日益增多。如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。 当叶轮按图中指示的方向顺时针 旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状 的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间， 而这一空间又被叶轮分成叶片数目 相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部 0。为起点，那么叶轮在旋转前180。时小 腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时 小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小

10、 腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构 尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面， 无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和 固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。水环式真空泵也有其缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空

11、度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的 限制。用水作工作液，极限压强只能达到 20004000Pa。用油作工作液，可达 130Pa。总之，由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的 气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气 水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。水环真空泵工作原理点击次数：2163发布时间：2009-5-28 9:12:44一、用途及使用范围SK 系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不 含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满

12、足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。SK 系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。由于在工作过程中， 该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。泵型号说明。例如： SK-122i2JSK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min （立方米/分钟）二、工作原理叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮 3 按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5,水环上部内表面与

13、轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部 0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180到360的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体 压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作， 如此往复， 泵就连续不断地抽吸或压送气体。由于在工作过程中，做功产生热量

14、，会使工作水环发热， 同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出， 水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。随着工作时间的处长， 工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水（可以用自来水），以降低工作液的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标当做为压缩机使用时，泵排气口接有汽车分离器， 汽车混合物 进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作液经

15、过自动溢水开关放 出，压缩气体时，工作液极易发热，由泵出口排出时，温度会变得较高，因此在汽水分离器 的底部， 要不断地供给冷水， 以补充被放走的热水， 同时起冷却作用， 使工作液温度不致过 高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工作要要求。三、结构说明泵由泵体、 前后端盖、 叶轮、 轴等零件组成。 进气管和排气管通过安装在端盖上的园 盘之上的吸气孔及排气孔与泵腔相连， 叶轮用键固定于轴上， 偏心地安装在泵体中。 泵两端 的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与前、 后园盘之间的间隙由轴套 （SK-1.5/3/6 ）推动叶轮来调整， 两端间隙保证均匀。 而SK-12以上泵，轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前端定位时确定。 SK-120 无轴套，其余结构与 SK-6/12/30/42/60/85 相同。叶轮两端面与前、 后园盘的间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。填料安装在两端盖内， 密封水经由端盖中的小孔进入填料中， 冷却填料及加强密封效果。 叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给 （自来水） ，供水管也可与汽水分离器连在一起循 环供水。如果密封形式采用机械密封时， 机械密封安装在填料空腔， 无需填料， 填料压盖换成机 械密封压盖，其余结构相同。轴承由园螺母固定在轴上。在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀。 橡皮球阀的