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1、染色织物的剥色及回修技术事故和错误是永远不可能完全避免的。在染整生产过程中难免会产生一些批量 性的染疵 , 虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色 工作者总是要负责的。同时, 人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量（ 色光、色差、符样） 的要求更加严格。以往 按国家标准只需符样 3 级（光源 4只 40W/ 日光灯），而现在经常采用不同的光源（如 D65 TL84 U30等 ） ，符样要求4 级以上，甚至 4. 5 级。因此染色织物不可避免地要加以修正。修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小， 布面又较均匀，通常
2、可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以 达到正品之品质要求。 但多数情况下， 染色疵布往往是布面不均匀、 色斑或色 泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。剥色 后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。本文对常用剥色及回修技术加以总结一下 , 供同行们参考。1. 剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子 结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可 能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复
3、的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、 雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基 团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、 络合金属离子脱离等。 这些 不可逆的结构变化， 导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂 可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。2. 常用染料的剥色3. 1 活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液（ 2 克 / 升EDTA 冲沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理
4、30 分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。工艺示例染疵布一浸轧还原液（烧碱20 克/升， 保险粉 30 克/升） -703 还原蒸箱汽蒸（100 C）一水洗一烘干染缸剥色工艺示例 :色疵布 -卷轴 -热水2道-烧碱2道（ 20 克/升） -剥色 8道（保险粉15 克/升，60C）热水 4 道一冷水 2道上卷一常规次氯酸钠平漂工艺 （NaCIO 2 . 5克/升, 堆置 45分 钟）。2 2 硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液（6 克/ 升 全强度的硫化钠 ）中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部 分剥色。严重的情况,
5、须采用次氯酸钠或保险粉。工艺示例:浅色示例:进布一多浸一轧（次氯酸钠5? 6克升， 50C） -703 蒸箱（ 2分钟）一充分水洗一烘干。深色示例 :色疵布-轧草酸（1 5克/升40C） 一烘干一轧次氯酸钠（6克/升，30EI5秒）-充分水 洗烘干间歇工艺示例 :55%吉晶硫化钠 :5-10 克/升；纯碱:2-5 克/升（或36 Be NaOH-5 毫升 /升）;温度 80-100, 时间 15-30, 浴比 1:30-40 。2 3 酸性染料的剥色用氨水（ 20 到 30 克/升）、和阴离子润湿剂（ 1 到 2 克/升）, 沸煮 30 到 45 分钟。在氨水处理前，用保险粉（ 10 到 20
6、 克/ 升）在70 E 下处理，有助于完全剥色。最后 , 亦可采用氧化剥色法。在酸性条件下 , 加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。工艺示例 :真丝绸剥色工艺示例 :还原剥色漂白（纯碱1g/L,平平加O 2g/L,保险粉2-3g/L,温度60C,时间30-45min , 浴比 1: 30）预媒处理（七水合硫酸亚铁10g/L,50% 次磷酸 2g/L, 甲酸调 pH3-3.5,80C保持60min ） 一漂洗（80 C清洗20min ）-氧化剥色漂白（35 %双氧水10mL/L ,五 结晶水硅酸钠 3-5g/L, 温度 70-8OC ，时间 45-90min , pH
7、 值 8- 1O） -清洗羊毛剥色工艺示例 :尼凡丁 AN:4;草酸:2%;在30分钟内升温至沸，且保持在沸点20-30分钟；然 后清洗干净。尼龙剥色工艺示例 :36 Be NaOH:13% ; 平平加 O:15%-20% 合成洗涤剂 :5%-8% 浴比 :1:25-1:30 ; 温 度:98- 100C ；时间:20-30min （至全部脱色为止 ） 。全部剥色后逐渐降温, 充分水洗至净, 再用 0.5mL/L 醋酸 ,30 C ,10min 充分中和残 留在尼龙上的碱, 再用清水洗净。2.4 还原染料的剥色一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中 , 在比较高的温度下 , 把织物染料再还原。有时需
8、加入聚乙烯吡咯烷溶液， 例如 BASF 勺 Albigen A 。连续剥色工艺示例 :染疵布一浸轧还原液（烧碱 20克/升， 保险粉 3O 克/升） -703 还原蒸箱汽蒸（100C ）- 水洗 - 烘干间歇剥色工艺示例 :平平加 O:2-4 克/升；36 BeNaOH:1-215 毫升 /升；保险粉:5-6 克/升；剥色处理时温度为 70-80 C ,时间为 30-60 分钟 , 浴比为 1:30-40 。2.5 分散染料勺剥色在聚酯上进行分散染料勺剥色通常采用下列方法： 方法一 ： 甲醛合次硫酸氢 钠（雕白粉） 和载体、 在 100C 和 PH4-5 下处理； 在 130C 时处理效果更显
9、著。方法二 ： 亚氯酸钠和蚁酸、在100 C 和 pH3. 5 下处理来完成的。最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法在含有 5 毫升升单乙醇胺和 5 克升氯化钠的浴中，在沸点下处理1 小时。 然后清洗干净 ,然后在含 5毫升升次氯酸钠 （150 克升有效氯）、 5 克升硝 酸钠（腐蚀阻止剂 ） 、并用酸酸调整PH 值至 4到 4. 5 的浴中漂白 30分钟。最后 将织物用亚硫酸氯钠（3克/升）在60C下处理15分钟、或1 1. 5克/升保险 粉在85 C 下处理 20 到 30 分钟。并最后清洗干净。采用净洗剂（ 0
10、. 5 到 1 克/升）和醋酸的煮沸溶液、在pH4 下处理染色织物 1-2 小时也可达到部分剥色效果。工艺示例 ：参见 5.1 腈纶针织物色花处理示例。2 7 不溶性偶氮染料的剥色5到10毫升/升38 B0烧碱、I到2毫升/升的热稳定性分散剂、和 3到5 克/升保险粉处理，外加0. 5至卜克/升葱酿粉末。如有足够的保险粉和烧碱，葱酿会使剥色液变红。如果它转变为黄 色或棕色的话，必须进一步加入 烧碱或保险粉。剥色 后的织物应充分清洗。2 8 涂料的剥色涂料很难剥除, 一般是采用高锰酸钾予以剥浅。工艺示例：染色疵布一轧高锰酸钾（ 18 克/升） -水洗一轧草酸（ 20 克/升,40 C） -水洗一
11、 烘干。3 常用整理剂的剥除 3 1 固色剂的剥除固色剂 Y 可用少量纯碱和平平加 0 予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用 醋酸 沸煮的方法予以剥除。3 2 硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除, 有时也采用纯碱加洗涤剂的方 法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。 去除的方法及工艺条件须经小样试验。硅油较难去除, 但用特殊的表面活性剂 , 在强碱性条件下 , 采用沸煮的方 法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除, 其典型工艺是: 浸轧酸液 （盐酸 浓度为 1. 6 克/升）一堆置（ 85 C 10 分钟） -热水洗 -冷水洗一烘
12、干。用此工艺 在连续 平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。4. 色光修正原理及技术4. 1 色光修正原理及技术当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色， 即两种颜色有相互消减的特性。 互为余色的几对颜色是： 红 一绿， 橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削 减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg /L左右。一般说来，活性染料染色织物较难回修, 还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修， 但用量应低于 1 g / L 。色光修正常用
13、的方法有水洗（ 适用于染色成品布色光略深， 浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色） 、浅剥 （参照染料的剥色工艺 , 条件要比正 常剥色工艺轻微 ）、轧碱蒸洗 （适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如 用活性黑 KNB 拼色的染色布如色光偏蓝，贝 U 可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的 ） 、轧增白剂 （适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。 正常的色光萎暗可考虑 复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。 ）、涂料套色等。4. 2 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法4. 2. 1 在还原皂洗机的前五格平洗槽，
14、分别加一般可浅 15% 。1 g /L平平加0沸煮，后进行 平洗,4. 2. 2在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加 lg /L平平加O, 1mL/L冰醛酸，常温 过机，可使橙光浅10%左右。4. 2. 3在还原机轧槽中浸轧0. 6ml/L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅 2 成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。4. 2. 4用27. 5%双氧水10L,双氧水稳定剂3L, 36 B0烧碱2L, 209洗涤 剂J1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加 O煮、皂煮、可浅15%成。4. 2. 5 用大苏打 5-10g /L, 汽蒸剥色，
15、水洗皂煮，可浅10-20% 成，剥色后色 光偏蓝。4. 2. 6 用 10g/L 烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30% 成，色光偏微暗。4. 2. 7用过硼酸钠 20g/L 汽蒸剥色，可浅10-15% 。4. 2. 8卷染机内用27. 5%双氧水1-5L, 70C运行2道，取样，依色深浅度来 控制 双氧水浓度和道数，如墨绿色走2 道可浅半成至 10% 左右，色光变化不大。5. 2. 9 在卷染机内 250L 水放 250mL 漂水，常温走 2 道，可剥浅10-15%=4. 2. 1O 在卷染机内可加平平加 O 及纯碱剥浅。5. 染疵回修工艺举例5. 1 腈纶织物色花处理示例5. 1 . 1 浅色色花5. 1 . 1 . 1 工艺流程 :织物、表面活性剂1227、醛酸一 30分升至100C,保温30分-60C热水洗一冷水洗 一升温 60E， 投入染料、 醋酸保温 10 分一逐渐升温98C， 保温 40
