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1、焊接 H 型钢梁的加工制作工艺过程：1. 下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以 及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2. 放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜 标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装 预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.
2、 Omm宽度、长度0. 5mm丸距0.5mm加工样板角度20J号料的允许偏差见下表：质量检验方法：用钢尺检测。3. 下料：下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。钢板 下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。钢板下料应根 据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。 质量检验标准：切割的允许偏差值（mm） 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4. 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛 刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量 的
3、工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要 求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范 及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型慎目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移1垂克區（A）Mioo且不大于Z.D质量检验方法：用直尺、角尺检查。5. 焊接： 该工序采用设
4、备为门式全自动埋弧焊机 埋弧自动焊焊接规范表焊缱厚度焊丝亘径焊接电猛“电弧电压焊接潼度:51亍i450- 475.28-3055慝12450- 47534-6403550- 60034-3630仁也5T5 - 62S：；34- 36rz33| 600- 650 34- 3623I. io.4650- 70034-:-3623I匚;3600- 650(2：34-364725 - 775136-33O01257T5 - 85-3818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050m
5、m范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定； 使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条 需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）1项目允许偏差截面高度（H）h 10004.0截面宽度（b ）5.0腹顿中心偏移p翼緣板垂直度（A）h/1003.0窘曲矢高1/1005.0冃曲|h/2505.0腮板局部平面度（）t 14g. 06. 制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许
6、偏差表（ mm）项目允许偏差500501- 12001200-3000 3000同一组内任意孔间距离1 . 01.5目邻两組的端孔的距离1 . 52 . 0 . 53. 0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7. 矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后， 应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许 偏差项目允许偏差钢板局部平面度t14 1.5t14 1.0弯曲矢高1# 1000 5. 质量检验方法：目测及直尺检查。8. 端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部 铣平的
7、允许误差见下表：项目允许偏差两端锥平时构件长度士 2.0两端铳平时零件长度05诜平面的平面度-39除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚 度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合 格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放 在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油 漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保 证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
