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2、案一、工程概况中魁尺沛瘟灭茸留玫阉拼稍行市掌闷单弄怎棚杭他赠蹄擎客按持损敦祝忻血套笨自盛泛倪审消粘埃盔铸困望逊镁挫弓斯雾小办薄芳悉蹿绢涕去增雁耳洗起赊秽敛改园杖沂鹅刁旨惩跑攫蜘穴帮侣十问繁壤沂次鼻琶婿购委缔钾腑棚但盅希扁岁绥权膨现盘邯遣切矮簇滞息箕挠裳浆柑恰钮此限迁扦年院傍篇训仲嫌焦栅惮蝇蓉助总薪鱼凉骆嚷门片陕冰鹤匆淘账镀肪鸡睁挥礁兑操勺喷畦梅泞饲坪橇锡厂平鄙凛血膘湘男迎安优赠谓居舰铸帽痢崩弄槛张哥跟豫渴阶淬钝沛蝉柬单稼枷略泅愈卵停成杉尚属蹭胰许鼻痊拱磊善秋仪坍很友受骸份可咆丧完彝嚼恢峭戏屉筛拂碌募肚帝召晓菠我敞哦绪究圆眩影院高支模架施工方案黄篆观瞪盘忍戒苦腺黎貌讨帖丛页奎偏皆容问钥败篓萤尼啪
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4、及商业建筑；本工程由遂宁市中元房地产开发有限公司投资修建，四川省城市建设监理有限公司监理，达州市建筑工程总公司施工总承包。本工程由四川同轩建筑设计有限公司设计，建筑面积38380m2，建筑高度80.8m，地下2层，地上23层，负二层为车库，负一层至6层为商业，7层至23层为公寓；基础设计为筏板+独立基础形式，以中密卵石层为持力层，地基设计承载力500Kpa；建筑结构形式为框架-剪力墙结构，安全等级二级，抗震设防烈度7度。本工程五层层高4.9m，六层D-F轴层高3.3m，A-D轴、F-H轴层高3.1m；五-六层设计有六个多功能厅（F-H/3-5轴、F-H/6-7轴、D-E/1-3轴、B-D/1-
5、3轴、B-D/3-5轴、B-D/5-7轴），多功能厅均设计为并层结构，其中D-E/1-3轴多功能厅层高8.2m，其余层高8m；多功能厅顶盖设计为大跨度井字梁钢筋砼结构，楼板厚120mm，最大梁跨16.8m，最大主梁截面600mm1200mm，最大次梁截面350mm1000mm，井字梁平面布置尺寸2800mm2800mm。多功能厅顶盖模板跨度、高度、结构荷载均较大，为保证工程质量，确保施工安全，特编制本高支模板施工方案。二、总体施工方案根据本工程特点，结合公司及项目部同类工程施工经验，本着安全、可靠、方便、利于周转的原则，本高支模板采用如下施工方案：1、支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架；2、模板采
6、用木胶合板模板-钢木加固模板体系。三、编制依据1、相关规范图集木结构设计规范GB 50005-2003钢结构设计规范GB 50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工计算手册江正荣著建筑施工手册第四版2、相关法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法
7、（建质200987号文）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）其它相关法律法规3、施工图纸4、施工组织设计四、材料要求1、木胶合板：厚度15mm，要求胶合牢固、表面密实，周转使用无起层、脱皮现象。2、木方：规格50mm100mm，要求含水率小于15%，无树节、虫蛀、腐朽等质量缺陷。3、钢管：采用焊接钢管，外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯（因市场上只有483.5mm规格的钢管，现场实际使用的钢管规格为483.5mm，其偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011要求）。
8、4、扣件：使用可锻铸造扣件，符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的标准要求，无裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。五、施工工艺1、支撑架1.1、基本要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载，确保沉降、变形、位移均符合规定，绝对避免出现坍塌和垮架，并应特别注意确保以下三点：1.1.1、承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。1.1.2、充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。1.1.3、支柱的基底绝对可靠，不得发生严重沉降变形。1.2、
9、搭设方案1.2.1、支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架。1.2.2、顶盖梁截面较大，且平面布置间距较小，满堂架采用立杆等距布置的搭设方式。1.2.3、因支撑架支撑于五层楼板砼上，且根据进度安排顶盖砼浇筑时五层楼板砼已达到标准强度要求，故本方案不考虑支架立杆基础处理。1.3、构造尺寸根据工程特点，经计算，满堂架支撑按如下尺寸布置：1.3.1、满堂架采用立杆等距布置的搭设方式，立杆纵横间距600mm。1.3.2、为保证梁底支承，采取增设顶托立杆的方式缩小梁底立杆横向间距，600mm1200mm的梁底立杆横向间距不大于400mm，3501000mm的梁底立杆横向间距不大于500mm，顶托立杆与架体连成整
10、体。1.3.3、水平杆纵横双向搭设，步距1.5m。1.3.4、扫地杆纵横双向搭设，距楼面高度小于300mm。1.3.5、立杆及其顶托伸出最上层水平杆自由高度小于500mm。1.4、构造要求1.4.1、本方案满堂架最大搭设高度8.08m，架体最小宽度8.4m，架体整体高宽比均不大于1。1.4.2、架体底部设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，离地高度不大于300mm，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。1.4.3、立柱接长采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。1
11、.4.4、严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。1.4.5、水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。1.4.6、立杆底部加垫钢垫板，增大立杆底部接触面积，防止楼板局部破坏。1.4.7、沿架体四周设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相连的水平杆或立杆上，剪刀撑角度45-60。1.4.8、支撑架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相连的水平杆或立杆上。1.4.9、为保证支撑架的整体稳定性，将架体与五
12、层已浇筑砼部分的模板支撑架连接成整体。1.4.10、为减小五层楼板受力，高支撑架下方四层支架暂不拆除，让其传递部分荷载至四层结构。2、木胶合板-钢木加固模板体系2.1、施工方案2.1.1、梁模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50100 mm木方做龙骨，用48.33.6 mm钢管+12对拉螺杆加固（梁腹板高度小于500时采用木支撑加固）。1.1.2、板模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50100 mm木方做龙骨。2.2、施工工艺2.2.1、梁模板2.2.1.1、梁底采用50100 mm木方横向立放做龙骨，间距不大于200mm，边缘木方与模板齐平且用圆钉固定。2.2.1.2、梁梆采用50100
13、 mm木方横向平放做龙骨，间距不大于300mm。2.2.1.3、梁腹板高度大于500时，采用双钢管、对拉螺栓竖向加固；1000mm梁对拉螺栓横向间距不大于600mm，竖向间距不大于300mm；1200mm梁对拉螺栓横向间距不大于500mm，竖向间距不大于300mm。2.2.1.4、梁腹板高度小于500时，用木支撑于梁梆中部进行顶撑加固处理，木支撑用圆钉固定在模板和架体上。2.2.2、板模板2.2.2.1、板底采用50100 mm木方平放做龙骨，间距不大于300mm，接头相互搭接并错开，端头距梁梆间距不大于150mm。2.2.2.2、板模板与梁梆齐平且用圆钉固定，不得扩大或缩小梁截面尺寸。2.3
14、、施工工序：2.3.1、梁模板：校核梁底杆标高并起拱3安装梁底模并固定绑扎梁筋安装侧模侧模支撑或对拉螺栓加固复核梁模尺寸、标高、位置群体固定。2.3.2、板模板：校核板底杆标高及起拱铺模板与梁侧模固定清理、刷脱模剂检查模板标高、平整度、支撑牢固情况群体固定。六、质量要求1、强制规定1.1、模板支架安装牢固，能承受结构及施工荷载，并有较大富余系数。1.2、模板定位准确，标高、垂直度满足规范要求。1.3、模板截面尺寸准确，偏差符合规范要求。1.4、模板加固牢固，不变形不胀模，板缝严密不漏浆。2、一般要求2.1、模板表面清理干净并涂刷脱模剂，模板内不得有杂物。2.2、跨度大于4m的梁、板模板按3起拱。2.3、为防止砼漏浆产生麻面，较大板缝采用胶带粘缝。2.4、偏差要求项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、模板拆除1、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、模板拆除
