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1、冲压设备 冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。 常见的用于封头制造。用于压制钢板、成型的就是封头。冲压设备必须具备以下安全设施1 、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。2 、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。3 、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。4 、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。5 、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。6 、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。7 、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。8 、脚踏操作与手操作间应具有连锁
2、控制。9 、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护 罩。10 、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。11 、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。12 、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种 类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取 送料专用工具等冲压作业安全措施。13 、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。14 、每台冲压设备都应取得冲压设备安全准用证，并在有效期内。冲压机的种类目前，国内外的 冲压
3、机 械，如冲床工作时，需令其冲头作往复直线运动。现有的机械（ 冲床 ） 的动力来自于旋转电动机，它需要一整套复杂的转换机构将旋转运动转变为所需的直线往复运 动，为获得足够的冲压力，还需配备一只储能大飞轮。因而，这种部件多，结构复杂，体积笨 重，噪声大，生产周期长，使用不灵活，且易于发生人身伤害事故。这种机，它所存在弊端始 终没能得到根本的改变。新型电磁 冲压机 （ 直线电机冲床 ）是利用直线电机技术，将电能直接转换成机械力，它不需通过 任何中间转换机构，而实现冲头的往复运动。在国内外虽有类似研究，但目前尚未见有这方面 的成果和产品鉴定，获多项授权专利，并已投入小批量生产，效果显著。这种新型电磁
4、机和传 统式机械 冲压机 相比，具有结构简单；体积小、重量轻；无周期性的机械噪声；脉冲式工作，有节能效果；冲压吨位、频率、速度可调；可有各种安装方式；易于控制，能实现多种保护功 能。冲床冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿 轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型， 一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压 力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分
5、上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲 床机械本体所吸收。关键词：冲床，机械冲床,后轮式冲床冲床机身采用钢板焊接而成，刚性好，结构紧密，采用气缸配置电磁阀的方式离合，动作灵 敏，噪声小，可以配置操作箱，增强操作的安全性，并采用手动润滑或电动润滑系统，大型的 传统冲床还装置蜗轮和蜗杆来调节模高，可配合自动送料机和其他自动化设备，传统冲床可广 泛用于冲孔，落料，浅拉伸，手表，电机，电器，轴承，仪表，汽车，拖拉机，日用五金等制 造部门中。技术规格单位传统冲床JA21- 63JA21- 80JA21- 100JA21- 1250JA21- 1
6、60JA21- 200公称力kN6308001000125016002000公称力行 程mm4555.566滑块行程mm100120120130140140传统冲床 行程次数spm454040383838最大装模 高度mm260265295365350335装模高度mm658080100100100调节量滑块中心 至床身距离mm250290310380380380滑块底面 尺寸（前 后X左右）mm260 X 300290 X 330340 X 400360 X 430360 X 430360 X 430模柄孔尺 寸（直径/ 深度）mm巾 50/70巾 60/70巾 60/70巾 60/85巾
7、60/85巾 60/90工作台尺 寸（前后X左右）mm480 X 760550 X 850570 X 920710 X 1080710 X 1200710 X 1200工作台板 厚度mm708595115125140工作台面 离地面高 度mm8608909009609801040传统冲床 电机功率kW5.57.57.57.51111外型尺寸（左右X 前后X咼度）mm1400 X 1690X27001500 X 1950X30601550 X 1985X31601750 X 2500X33901780 X 2500X33901855 X 2500X3600机床重量kg41005900700012
8、5001350015000高刚性1. 高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。2. 结构件负荷均匀，刚性平衡。重心平衡1传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。2.本机采用两支滑块平衡器，确保机器保持平衡运转。操作可靠、安全离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块 运转及停止的精确性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm ，调整生产更具安全、快捷。稳定的高精密 曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性, 性能稳定。加工自动化、省力化可搭配任何的自动送料机构，进行自动化
9、生产、降低成本，提高效率。环保先进的设计理念，低噪音、低消耗、节省能源。J23系列冲床主要技术参数型号单位J23-J23-J23-J23-J23-J23-J23-J23-J23-J23-异型异型4056.3101620253540638025滑块行程KN455060607080901001201306080行程次数MM1151151151156060606050456060最大封闭高 度1/MM210240250240280300330430430530300330封闭咼度调 节量MM404050505060606060904550滑块中收到 机距离MM10011012015015016021
10、0210210295430450左 右MM315360400400430480530680690800680530工作气孔 尺寸、八 前 后MM210235250290300325400450420540630400直 径MM110115150135135135140240350260190140模柄孔尺直 径MM303035353540405050604040寸深 度MM506065707075757575757075外型尺寸宽 度MM270310340340380450500560600720420500咼 度MM1300137014801 550170180195 2150 225 25
11、0(016501950电机型 号666644444444功 率KW0.75 0.751.11.51.52.2345.57.51.53重量KG30040045053075011001 700270035005 80012002700冲床安全操作规程1. 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。2. 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3. 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得 移动。4. 机床在工作前应作空运转 2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使 用，不得带病运转。5. 模具
12、时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具 处于良好情况下工作。6. 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7. 冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8. 冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9. 冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10. 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11. 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面 搬（踏）闸。12.工作结束时及时停
13、车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 压瓦机及压力机常见故障的分析及排除方法：常见故障原因分析排除方法划漆现象1- 间隙过小2- 压型轮表面粗糙3- 板面彩涂不当4- 压型轮有锌层1、重新测量间隙至正好2、用油石对压型轮进行打光待平滑后上一遍机油3、用折弯机对板材检测如同样掉漆现象应更换板材大头小尾现象1、中心不在同一直线上2、间隙大小不一1、重新找中心、间隙2、如前大后小，可压倒数第一排，抬到数第二排；如前 小后大，可压倒数第二排；抬到数第一排跑斜现象1、中心线不正2、入料挡板与压型轴不垂直1、重新找正中心线，对中心线进行校正2、调正入料挡板看所出的产品的偏斜方向，然后对其校 正硬折现象1、入料架过高2、第一、二轴间隙过小3、材质过硬1、降低入料架2、放大一、二轴间隙3、用折弯机对板测量出现同类现象更换板材剪板机常见问题与解答液压剪板机不
