生产线拉长的职责有哪些

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1、生产线拉长的职责有哪些?一个合格的拉长应该做好哪些?车间拉长要做好以下三个方面的事情：（一）做好对上：1、拉长首先要按车间要求完成生产任务,2、完成好上司布置你的除生产任务之外的各项管理工作。3、学会尊重你的上司。（二）对下：管理好班组要求：1、分配员工的生产任务，注意员工特性与长处，按能力大小分配；2、培训指导员工：培训的工作方法与工作要求,最好自己能做师傅，如果人多， 要培养骨干，让骨干做师傅。3、培训方法：说给他听、做给他看、让他做做看，做得好夸奖他，做不好再改 善，再教再做，养成做好的习惯。4、激励下属人员的方法：定期开会，会上表扬员工，表扬要当众，让员工有荣 誉感。5、对有问题的员工

2、，留到下班后，单独谈话，批评要单个，给员工留面子；6、对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决员工的个人困难，这样员工会很为 你卖力的。（三）对待员工方式：1、以仁义对人，你将收获仁义。以仇视对人，你将收获仇视。2、好员工是鼓励出来的，不是批评出来的。不好的员工并非天性不好，多数的 原因是被环境和领导逼出来的。3、如果你能坚持以正面的眼光，友善的心态看待员工的不足和错误，你将能激 励员工改进工作，并收获更多的信任。如果你总是以责备的眼光看待员工，以严 厉的批评管理员工，可能也会改进工作，但却会制造对立情绪，越来越不好管。生产班组长的职责:1. 负责开展班组全面质量管理工作,分解公司下达的目标管理组

3、织实施2. 负责开展班组生产成本经营管理及各指标督促检查实施考核3. 负责本班组安全管理并落实生产安全责任制4. 负责落实本班组生产任务的分解并确保订单按时完成生产装配。5. 负责控制本班组积压资金，提高资金周转6. 进行本班组人、机、物、法、环管理，改善生产环境，提高制程能力 所谓的制程能力是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）的实际工作能力。制程能 力指数是指制程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度，或是工序在一定时间里， 处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质 量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环

4、境等五个基本 质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产生产过程。产品质量就是工序中的各个质 量因素所起作用的综合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力 越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会 越大。在管理状态的制程上，该制程具有达成品质的能力，称为制程能力。正确地维持作业的 条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的制程上，量测产品的品质特性，通常以或有 时仅以6来表示。制程能力指标（process capability in dices （与）：制程能力指标是一些简洁之数值，用 来表示制程符合产品规格之能力。指标之值可视为制程

5、之潜在能力，亦即当制程平均值可 调到规格中心或目标值时，制程符合规格之能力。指标之值与指标类似，但将制程平均值 纳入考虑。制程能力分析（process capability analysis）：在产品生产周期内统计技术可用来协助制 造前之开发活动、制程变异性之数量化、制程变异性相对於产品规格之分析及协助降低制程 内变异性。这些工作一般称为制程能力分析（process capability an alysis）。7： 6S的管控和操作8.负责落实班组的分级计酬管理工9：什么是生产过程？生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。在生产过程中，工人借 助于劳动资料对劳动对象进行加工，制成劳动产品。因此，

6、生产过程既是产品制造过程，又 是物化劳动（劳动资料和劳动对象）和活劳动的消耗过程。机械产品的生产过程是指从原材 料(或半成品)开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。10：在产品是指work-in -process亦称在制品在企业的生产过程中正处于加工或等待加工的产品。广义的含义:指从原材料、外购物投入生产到制成成品出产前，存在与生产过程的各个 阶段、各个环节上需要继续加工的产品，包括存在与车间之间的半成品和存在于车间内部的 在制品。狭义的含义：仅指车间内部处于加工、检验、运输等过程中的产品。11全面质量管理：的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效

7、益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。烽火猎聘资深 专家认为全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。目录1全面质量管理编辑本段全面质量管理全面质量管理Total Quality Management (TQM)：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质 量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严 密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的 办法提供满足用户需要的产品的全部活动。特点：1它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2是全过程的质量管理；

8、3. 是全员参与的质量管理；4. 是全社会参与的质量管理。意义：*提高产品质量*改善产品设计*加速生产流程*鼓舞员工的士气和增强质量意识*改进产品售后服务*提高市场的接受程度*降低经营质量成本*减少经营亏损*降低现场维修成本*减少责任事故内涵：是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所 有者，员工，供方，合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途 径.范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的 经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。 全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信

9、息的协调活动。其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：*系统工程与管理（系统工程）*完善的技术方法（控制工程）*有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：*新设计的控制*进厂材料的控制*产品的控制*专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义 上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品 的实际用途；b.产品的售价。2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤： a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c

10、.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善 标准的计划。3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工 艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因 素重要得多。4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及 认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方 法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量 生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发

11、送产品，并且进 行安装和现场维修服务。7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶 段加以控制。这些控制就叫质量管理工作(Job of quality control),按其性质可分 为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方 面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确 保质量成果令人满意的手段的目的。11. 原则上，总经理应

12、当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司 其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人 员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管 理工作提供手段。13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持 不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是， 数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。15. 应该认真地在公司的范围内逐步

13、开展全面质量管理活动。明智的做法是， 选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管 理计划。16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由 操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管 理工作的积极成果。来源：网络转载全面质量管理一一TQM全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆 提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发 展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。在中国，党的十五届四中全会决定提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。 “全员全

14、过程的质量管理”，就是全面质量管理(TQMTotal Quality Ma nageme n)。自1978年以来，我国推行TQM (当时称为TQCTotal Quality Control)已有20 多年。从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提 高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。 从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带 来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、 社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督三管齐下”，明确地方

15、政府在产品 质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。根 据最近对“各类企业通过IS09000认证的比例”的统计（如图1）,我们很容易看出企 业对质量管理的重视程度。图1 ：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准对质 量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包 括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营 管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量， 必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全 体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的 全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。1质量控制与管理的发展阶段首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工 作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是大 质量”管理思想和管理方法所必不可少的。质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪30年代以前为质量检 验阶段，仅能对产品的