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1、生料磨岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作 业 前 准 备1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查各个连接部位是否松动；3、检查传动装置是否完好，有无异常 现象；4、检查各部位有无异物；5、检查应急设备设施是否完好；6、检查安全通道是否畅通；7、检查润滑装置状况是否良好1、粉尘；2、机械伤害；3、高处坠落；4、其他伤害（滑 跌、扭伤、摔伤、 碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、保持对轮防护罩完好；3、保证安全通道畅通；4、润滑装置状况必须良好、轨 道上无异物1、劳保用品不正确 穿戴不许上岗；2、严禁设备带负荷 启动；3、严禁上岗前饮酒1、受伤员工应大声呼救或用携带
2、的通讯工具呼救；2、系相关人员及单位开展救治：2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停 设备，采取应急救援措施；2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲 伤处防止伤害深度加深；2.3物体打击：遇有创伤性岀血的伤员，应迅速包扎 止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬 物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或 扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬 腿的搬法，以免发生或加重截瘫；2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；2.8其
3、他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具作 业 过 程1、开机操作流程：稀油站-入库斜槽 T入库提升T循环风机斜槽风机T选 粉机T提升机T入磨皮带T磨机2、检查下料口是否正常；3、电机电流是否超过额定电流1、粉尘；2、噪声；3、机械伤害；4、高处坠落；5、物体打击；6、其他伤害（滑 跌、扭伤、摔伤、 碰伤等）1、岗位员工正确穿戴劳保用品；2、检查时控制设备温度、声音、 震动在合理范围内；3、检查时不要靠近旋转位；置， 不要用手或工具捅运转中的设 备；4、各部位物料流动正常1、严禁用手或工具 捅运转中的设备；2、严禁睡岗检修 过 程1、办理工作票，审批检修操作流程；2、准备检修工具；3、将设备停
4、电；4、检修设备5、清理现场卫生；6、进行设备调试1、粉尘；2、噪声；3、机械伤害；4、物体打击；5、高处坠落6、灼烫；7、触电；8、其他伤害（滑 跌、扭伤、摔伤、 碰伤等）1、穿戴好劳保用品，安全带； 人员监护；2、现场备好灭火器；3、严格遵守检修操作流程；4、上下楼梯时确保一只手抓紧 护杆，及时清理现场油污；5、焊接人员持证上岗；6、做到“两停两挂”；7、清理现场，做到“工完场清”1、严禁停车后，劳 保用品不正确穿戴；2、严禁设备未完全 停止时检修或进行 设备保养；3、严禁设备带电检 修体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性岀血的伤员， 应迅速包扌L止血；3、伤情严重时及时拨打 120，同时汇报车间领导；4、派专人到主要路口迎接救护车作业 结 束每班次结束后清扫岗位设备的卫生， 清洁、打扫室内及地面卫生，并对工 器具进行定置摆放和管理1机械伤害2、高处坠落3物体打击4其他伤害（碰 伤、跌伤等）1、转动部位清理时集中精力、 正确站位，与运转部位保持一定 安全距离2、设备安全防护设施齐全 3、劳 动保护用品穿戴整齐，清理工具 合理4、高处作业系好安全带1、严禁设备运内部 带电清理2、皮带运转时严禁 清理皮带下部和滚 筒积料；3、严禁违章操作4、严禁不正确穿戴 劳保用品；
