《圣海锅炉供热站锅炉维修方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圣海锅炉供热站锅炉维修方案（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、吉林吉恩镍业股份有限公司圣海锅炉供热站SHW21-1.25/115/70-A锅炉维修方案编制；林连丽校对：夏建辉审核：张世国吉林市正泰锅炉有限责任公司第一章 概况一、 编制依据：1， 锅炉安装合同书2， 锅炉设计图纸和说明书3， 吉林市正泰锅炉安装有限公司当年各项计划和指示精神4， 国家现行的规定、规范和标准5， 锅炉随机文件及设计图样6， 吉林市正泰锅炉安装有限公司质量保证手册7， 全国统一安装工程预算定额二、 相关标准及规范1，特种设备安全监察条例2，锅炉安全技术监察规程3，锅炉压力容器焊工考试规则4，GB50273-2009锅炉工程施工及验收规范5，JB3223-83焊条质量管理规程6，
2、JB3375-85锅炉原材料入厂检验标准7，GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规程8， JB/T1612-97锅炉水压试验技术条件9， 5025294工业安装工程质量检验评定统一标准10， GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸11， GB/T5117-2002碳钢焊条12， JB/T1611-93锅炉管子技术条件第二章 施工组织机构及质控图一、 组织机构；见告知二、 施工队长： 张世国 质保工程师：王永利技术员：刘刚 质检员：王翠电焊工：薛亮 杨泽兴 田字双 装配工：赵东生筑炉工：李晓东三、 各类人员责任制：1、 施工队长：认真贯彻公司质量方针，目标，确保安装质量，负责锅炉安装
3、总的进度，组织督促队内人员履行职责，加强安全工件的领导，确保施工质量。2、 安全员；负责组织队员学习有关安全规定，宣读安全规程，负责安全值日检查不安全隐患，并采取措施确保工程及人身安全。3、 技术员：负责现场技术服务，进行技术交底，处理安装技术问题，发现重大技术问题应及时向分司汇报。4、 质检员：在施工队长领导下在技术监督部门都督下进行工件，负责监督工程按规程施工，检查记录，检验质量，数据，严格执行“三检”制度和技术法规、标准的要求。5、 技术工人：在施工队长领导下按工程进度安装工艺进行施工，并接受技术负责人指导及检查员的质量认可。对工程的效验交工等有质量否决权。四、 施工机械设备：直流电焊机
4、二台手拉葫芦二台角磨机四台试压泵一台焊条烘干机一台交流电焊机一台焊条保温箱三台五、 施工流程： 拆除顶棚及隔烟炉墙、前拱上部炉墙 拆除对流管 安装对流管 拆除顶棚及隔烟墙、前拱上部炉墙恢复 省煤器清灰、清垢 往复炉排改造维修 水压试验 炉墙砌筑 烘煮炉 48小时试运 验收移交六、 进度计划：施工进度计划表（2台份）序号分顶工程名称计划工日实际施工天数1施工前准备12拆除顶棚及隔烟炉墙、前拱上部炉墙33拆除对流管束隔烟挡板及梁54安装对流管束隔烟挡板及梁105往复炉排改造、维修26省煤器清灰、清垢27水压试验18砌筑（顶棚及隔烟炉墙、前拱上部炉墙、）69烘煮炉5移交1第三章 施工方法及技术措施一
5、、施工前准备工作1、图纸资料，技术文件（包括设备清单、出厂合格证、质量证明书）应齐全，并认真按制备清单审阅所有部件有关的技术质量要求。2、条件要按设备清单逐件点查，缺件的写明称、规格、数量，并办好清点移交文件，在规格、数量点清后，应进行质量检查。二、工程简述：（2台炉） 1、顶棚一半靠锅筒的炉墙拆除及恢复2、顶部两集箱炉墙漏烟部分的拆除及恢复3、隔烟墙 的拆除及恢复4、对流管束预计拆除1056根5、往复炉排改造、安装6、省煤器清灰、清垢7、对流管束上挡板、后墙及梁及耐火混凝土的更换8、炉墙重新砌筑注：本次维修针对的是两台炉的维修三、顶部、前烘炉墙及隔烟炉墙拆除 1、拆除顺序依次由上往下、由外向
6、里 2、拆除炉墙 时，先将外墙拆下，再将保温层拆除，最后用手锤钢钎拆除耐火材料层 3、顶部拆除时，应注意避免损伤集箱、管子、构件等部件 4、拆除后将拆除物及时运出锅炉房，可利用的材料按类分别堆放 5、炉墙拆除，应将施工操作面清理干净，为下道工序做好准备 6、后拱与对泫管束位置中间的第一道隔烟墙全部拆除，清理干净 7、前拱上部炉墙的拆除及安装，拆除时不允许伤害受压部件 8、拆除上部两根集箱混凝土及保温装置，不允许伤害受压部件四、拆除对流管束及隔烟挡板、梁： 1、施工时应地处搭设临时工架，更换的锅炉部件可从后部渣坑或机部处运输 项目允许偏差mm上锅筒与下集箱的轴心线距离3过热器集箱的距离，过热器集
7、箱之间3上、之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离3上、下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3 2、施工时应将炉排上部铺设木材，防止施工过程损坏炉排，同时将此处封闭，防止杂物丢进渣坑损坏渣坑。 3、拆掉爆管的对流管束，在对流管束屏第一排的管，前列的第一根管直接在上下锅筒内割掉拆除，进行锅筒 内打磨对流管束管口，然后打磨对流管束管口，拆除时应先对水管系统和集箱进行固定，防止移动。 4、管子与集箱管接头焊接口处，用割枪切开，将残留的熔化金属和管子残片剔除干净，焊接处用砂轮机磨出坡口，做好封闭。 5、拆除后管子应及时运出炉外，避免碰坏炉排及其它锅炉部件。6、利用卷扬和斤
8、不落交拆除物运出锅炉房外，清理施工操作面。 7、拆管同时进行拆烟挡板及梁部分拆除，清理干净。 以上工件必须反复测量校对，不诈有任何一项超差，在固定支架过程中工装钢架是否晃动，必须加强固定钢架找正对流管束后，检查钢架垂直度偏差，是否合格最后固定管束。五、对流管束及隔烟挡板、梁的安装： 1，安装对流管以前，应对中心是进行复验，如有移动应进行校正。 2，受热面管子安装前要先按图纸安装复核锅筒，锅筒 的找正按安装尺寸为基准，要测量各集箱相对位置，标高及对角线法校核平行度。 3，安装前必须按照图纸检查是否正确，是否撞伤，裂纹等缺陷。 4，对管子进行通球试验，试验用钢球必须编号严格管理，做好记录，通球直径
9、；水冷壁管为51*3、球为33，通球后管子应有可靠封闭措施。 5，管子校正在校管平台上进行，平台应牢固，高低不平度误差不大于5mm，放线尺寸误差不应大于1mm. 6，管子安装前应清除管端油垢和铁锈，露出金属光泽。 7，安装受热面前应进行试装，无问题后进行正式安装 。 8，安装后热面停机坪排列整齐，局部管段安装位置偏差不宜大于5mm。 9，水管系统安装完毕后，可分左右前后分别检测填写记录办理签证。允许误差见下表序号检查项目允许误差mm1集箱不平度22组件对角线差103个别管子突出不平54水冷壁固定挂勾标高2 缩位35组件宽度 组件全宽3 56管口纵横中心线107组件长度108联箱间中心线垂直距离
10、3六、隔烟挡板 梁安装：将新的隔烟挡板、梁在安装后将耐火混凝土浇筑上，浇筑前必须将沥青漆涂刷在隔烟挡板、梁浇筑面上，等到耐火混凝土强度达到70%后进行安装 。七、 炉排导向轮的安装：将新的导向轮安装在掉落位置处，安装时将上部炉排片拆除，人在炉排上部进行安装作业，安装完毕后，将拆除的炉排片重新摆放好后，启动电机，进行试运行4小时，炉排转动平稳 ，且无噪音，导向轮的安装应与活动炉排架接触良好起到导向作用。八、 受压元件焊接：（一）、焊接前准备 ：1，为了保证现场焊接质量，焊工必须持证上岗，且只能承担允许范围内的焊接工作、2，所有焊接材料均有出厂合格证3，酸性焊条应经150200烘干，保温2小时，碱
11、性焊条应经350400烘干，保温2小时.4，焊接设备应完好，调节灵活，现场使用应有防雨措施。5，现场焊条保管注意防雨，并分清型号，规格，分开。6，焊接坡口面及两侧10mm范围内应清理干净，去除油锈，露出金属光泽。7，焊接场所应用防风，防雨，雪防寒等措施。（二）焊接工艺： 1，环境温度 低碳钢 大于0 2，对焊口根部点焊时应与正式施焊时采用相同的焊接材料。 焊接工艺，点固焊缝长度一般为1015mm，高度为24mm，点焊时缺陷处理 。 3，焊接时应严格执行焊接工艺细则。 4，严禁在被焊件表面引燃电弧、试验电流。 5，焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工代号钢印。 6，焊缝如有超标准
12、缺陷可进行返修，同一位置挖补次数不得超过两次。 7，本锅炉焊接为角焊缝，管材为51*3，手工电弧焊。九、 水压试验：1， 试验目的：是检验受压元件的严密性和强度，水压试验是对安装质量的检验和确认，试验时应有安装单位用户和技监部门参加。2， 本体试验范围；从给水进口到蒸汽出口所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、省煤器和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰间应加闷盖）。3， 试验前的必要条件：进行全面检查，包括所有焊接工件，无损探伤，焊口取样及热处理，管子间距及不平整度。受热面管和集箱管的支架安装，冷校合金钢光谱分析等，检查出的缺陷处理完毕，各种记录资料齐全并已收签证，清除锅筒、集箱
13、内部铁锈，焊渣杂物，完成封闭前的通球检查，锅筒内件安装完毕，各种记录资料齐全并已验收签证。4， 水压试验应符合下列要求：（1） 水压试验的环境温度应不低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施，压力表精度等级不应低于1.5级。（2） 水温应高于周围露点温度。（3） 负炉应允满水，待排尽空气后，可关闭放空阀。（4） 当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.30.4MPA时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔，手孔和法兰等的螺栓，水压试验压力为PS=1.4MPA（建议水压试验1.0MPA）。（5） 当水压上升到0.2MPA时，暂停升压，拧紧手孔，人孔继续升到工件压力1.0MPA，检查各部分应无漏水
14、或变形等异常现象，继续升压到1.4MPA，并保持20分钟，其间压力降，应不超过0.05MPA，最后回降到1.0MPA进行检查，检查期间压力应保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，焊口不应滴水珠，水压试验合格后，办理签证手续。水压试验曲线十、 砌筑（恢复顶棚及隔烟炉墙 、前拱上部炉墙）1， 施工前准备及要求（1） 砌筑工作是在水压试验合格后方可进（2） 砌筑前需要将炉体基础表面用高标号水泥沙浆找平，然后放出横纵中心线。（3） 耐火砖选形，几何寸应符合要求。（4） 粘土质耐火泥需要提前加水配好。（5） 各种材料需要有化验单，复验单及试块。2， 施工方案（1） 炉本体砌筑采用由内向外，由下向上的顺序施工程序。（2） 耐火混凝土的施工要求，a，从搅拌到浇灌的间隔时间不应超出1个小时，水玻璃耐火混凝土，硅配盐水泥耐火砼则不应超出30分钟，b，开始灌注耐火混凝土前可详细检查模板，支架，钢筋及各种埋设件
