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1、6.1.6.4 汽机安装工程施工技术方案（一）工程概况1）工程简介本工程共安装5台汽轮机，1号、2号汽轮机为50MW的双抽凝汽式汽轮机，型号为CC50-8.83/4.12/1.275,由中国长江动力公司（集团）生产制造；3号、4号、5号汽轮机为50MW的单轴抽背式汽轮机，型号为CB50-8.83/2.8/0.69，由哈尔滨实业开发总公司生产制造。发电机与汽轮机相配套，由济南发电设备厂生产制造，型号与汽轮机型号一致，冷却方式为空气密闭循环式冷却。除氧给水系统采用母管制，共配备7台电动给水泵，其中6台流量为530t/h，1台流量为270t/h，因给水泵数量较多，通过给水泵的启停即可调节给水流量，设
2、备4台低压除氧器，5台高压除氧器，5台中继水泵，每台机组设备2台高压加热器，高压加热器采用大旁路系统。凝结水系统为母管制，每台机组设置2台100容量的立式凝结水泵，1号、2号机组设置3台低压加热器，每台机组设备1台轴封加热器。1号、2号机组抽汽系统设置有两台100%容量的真空泵，正常运行时一运一备，机组启动时两台真空泵同时启动以缩短建立真空的时间。1号、2号机组设有六级抽气，分别向2台高压加热器、3台低压加热器供汽以及全厂的蒸汽管网供汽，3号、4号、5号机组设有3级抽气，分别向两台高压加热器及高压除氧器供汽。凝汽器循环水系统为单元制系统，本系统向1号、2号机组的凝汽器提供冷却水。单台机组配一套
3、凝汽器胶球清洗系统，包括两台胶球泵两台装球室，冷却水从循环水母管接出，提供发电机空气冷却器、冷油器的冷却水。2） 主厂房布置本工程主厂房分为汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房四部分，汽机房跨度24m，采用8m等柱距设计，伸缩缝距离1.2m。汽轮发电机组纵向布置，机头朝向固定端。从固定端到扩建端，汽轮发电机组的编号依次为15号。汽机房分三层：底层0m，加热器平台4.2m，运转层平台8m。汽机房0m布置有抽凝机组的凝汽器、高压启动油泵、交直流润滑油泵、冷油器、真空泵等设备。凝结水泵布置在凝结水泵坑内。靠B列每台机组布置两台高压加热器及7台锅炉电动给水泵。汽机房固定端为减温减压器室，布置四台备用减温减压
4、器。固定端34轴布置暖通的换热机组。加热器平台4.2m层为管道层。布置的设备有：自动主汽门、汽封加热器、轴封风机，1、2、3号低加及汽轮机油箱等设备。运转层平台8m主要布置汽轮机、发电机等设备。汽机房行车轨顶标高19.8m，安装有两台50/10t桥式起重机，作为汽轮发电机组设备安装的主吊机械。3）本工程特点3.1）发电机定子运输重量约为74t左右，汽机房的单台行车的起吊重量为50t，具备双车抬吊条件，因此定子吊装拟使用两台行车抬吊的方法。3.2)1、2号汽轮机为双抽凝汽式，3、4、5号汽轮机为单轴抽背式汽轮机。（二） 施工方案说明施工方案主要包括桥式起重机安装、凝汽器组合安装、汽机本体安装、发
5、电机本体安装、汽轮发电机附机及辅助设备安装、油系统设备及管道安装、油循环冲洗、真空严密性保证措施。施工时原则上以汽轮发电机本体设备安装为主，附机及辅助设备安装为辅，及早进行桥式起重机、油管路的安装及发电机定子的吊装就位。1）桥式起重机及早安装为凝汽器的组合及汽机主、辅的安装创造条件。2）发电机定子尽早吊装就位是为汽轮发电机的本体轴系找中心奠定基础。3）油系统主油箱、冷油器等直接影响到油系统安装的设备及油管路尽早开始安装，为油系统冲洗工作创造条件。（三）汽机专业主要施工方案1）桥式起重机安装汽机房设计安装两台5010t桥式起重机，作为汽机房设备安装检修的主要起吊设施。在设备到货、施工条件具备的情
6、况下，尽早组织安装，为汽机房内后续的施工创造吊装条件。桥式起重机安装应在汽机房屋架安装完80%以上使厂房形成整体框架后进行,大梁起吊前地面组合,尽量减少起吊总钩数,由400t履带吊起吊安装的方案。1.1）施工准备l 行车轨道安装完毕，并经验收合格；l 扩建端的屋架及屋面缓装，为行车安装预留足够的空间；l 设备清点核对无误；l 行车运输通道畅通无阻，吊装场地平整结实；l 行车梁上标有安装方向、重心、吊点位置。1.2）设备检修l 清理各零部件的污渍,擦洗锈蚀，拆下机件，清洗干净后重新组装，调整间隙。l 检查齿轮箱应无渗漏,孔盖及垫料等应严密。l 各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，间隙
7、符合图纸要求，加好适量的润滑脂并严密封闭，各注油盖装置齐全通畅。l 设备零部件检修解体时，注意保护好厂家标记，安装时避免出错。1.3） 安装程序l 在汽机组合场地面上将行车驾驶室组装在行车大梁上l 用400t履带吊分别起吊两件行车大梁，就位时使大车车轮落在轨道上并用枕木和垫块将大梁固定平稳，大梁之间间距要使中部端梁能顺利安装。l 拼装桥架，检查桥架主梁上拱度、桥架对角线偏差、大车车轮端面偏斜度和垂直偏斜度等确保其符合要求。复查小车轨距确认其符合要求，同时保证两轨道平行且在同一平面。l 将小跑车吊到大梁轨道上就位后将钢丝绳绕在滚筒上，注意钢丝绳的长度应满足以下条件：当大钩从安装高度落至最低位置时
8、，滚筒上仍应缠有多于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。l 将行车交付电气专业施工人员进行电动机检修、配电柜安装、滑线安装、开关、限位器安装及接线等。1.4） 调试和负荷试验l 由专业人员分别对行车电气部分和机械部分进行调试。l 会同当地劳动部门、监理，根据验标要求依次进行100%、125%额定静负荷，110%动负荷试验。试验过程中进行现场见证，取得签证后行车才能投入使用。2）凝汽器安装2.1）凝汽器安装施工工序基础准备凝汽器支座就位安装凝汽器壳体组合安装凝汽器冷却水管安装凝汽器冷却水管检漏凝汽器水室安装封闭凝汽器二次浇灌凝汽器与汽缸连接凝汽器灌水试验2.2）施工方案l
9、校核凝汽器基础纵、横中心线，基础预留孔洞位置、尺寸，复查基础标高，要求与图纸或设备尺寸稳合。l 基础承力面凿毛；垫铁位置凿平，拿粗水平测量水泡居中。l 就位凝汽器支座，并初步找平、找正。l 组合安装凝汽器壳体后，进行找平找正。l 穿装凝汽器冷却水管。如该项在出厂已组装好，则在现场只进行灌水检漏。l 凝汽器水室安装封闭，水室法兰螺栓要求紧固均匀。l 凝汽器二次浇灌。二次浇灌前复查凝汽器纵横中心线及水平度，确保无变化后进行，浇灌时应先浇灌地脚螺栓孔，待地脚螺栓孔凝固后再进行二次浇灌，二次浇灌要指派专人进行监护，确保浇灌密实。l 凝汽器与汽缸连接，在连接时，要在汽轮机四角架百分表进行监护，确保变形最
10、大不能超过0.10mm。l 凝汽器灌水试验，往凝汽器内部注入水，待水位灌至高出与汽轮机连接部位时停止灌水，确保无漏点后，保持该水位24小时，灌水试验合格。3.1）汽轮机本体安装施工工序基础准备 台板研刮台板、轴承箱就位汽缸就位汽缸找正转子找中心隔板、汽封套找中心汽封间隙调整通流间隙调整扣大盖二次浇灌附属管路安装3.2）施工方案l 根据土建提供的基础纵横中心线及标高对整台机组纵横中心及基础标高进行校核，地脚螺栓孔位置及垂直度进行校核，确认纵横中心线、标高偏差均小于6mm，必要时可以对中心线进行调整，确保其符合安装条件；复测地脚螺栓孔位置和垂直度，确认其中心线偏差0.1d(d为预埋钢套管的内径)且
11、小于10mm，其孔壁垂直度偏差L/200（L为预埋钢套管的长度）且小于10mm；基础无麻面、孔洞、及松散混凝土和漏筋现象。发电机基础校核时注意复测是否留出发电机磁力中心的调整余量。同时在安装前，做好基础未承重前的原始沉降记录。l 基础划线，根据垫铁布置图划出垫铁位置，开始基础凿毛，垫铁与基础之间0.05mm塞尺塞不入，对所有垫铁位置测标高后根据汽轮机中心标高测算出所需加工的垫铁厚度，保证每叠垫铁不超过3块，最多不超过5块。l 汽缸台板及轴承箱台板及滑块研刮，滑块双面研刮，要求接触点在75%以上。并配轴承箱台板与箱体间滑销，使两侧总间隙符合厂家要求。l 根据确定的机组中心线及标高就位台板，轴承箱
12、及汽缸、拉钢丝找正汽缸。调整汽缸水平，并用精度为0.02mm的地质水准仪调整汽缸面标高，使其符合图纸要求。镶配机组滑销系统，紧固地脚螺栓，镶配出垫线。l 根据汽封洼窝中心，调整转子中心。同时研制轴瓦垫块。l 隔板，汽封套找中心。有不符合要求的可通过调整垫片来调整。l 隔板汽封套找正后，用压胶布法检查汽封间隙。l 研制推力瓦块，推力瓦块接触面积达75%，保证推力间隙在设计范围内。l 通流间隙测量调整。要求转子在不同角度时，左右两侧所测的通流间隙全部在设计范围内。l 试组合隔板、汽封要求中分面0.05mm塞尺不入。l 试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入。紧1/3螺栓后，从内外检查0.03
13、mm塞尺不入。l 试扣汽缸测量汽缸与隔板的膨胀间隙，汽缸内部合金零部件，全部进行光谱分析，M36以上的合金紧固件要做硬度、超声试验。l 汽缸与凝汽器联接后，扣大盖，扣盖时，汽缸中分面均匀抹一层涂料。完成下列各项工作并符合要求，所有施工记录及验评、签证齐全即可进行汽机扣缸工作。序 号施工项目或施工记录1垫铁安装齐全，地脚螺栓紧固2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙记录3汽缸，轴承座与台板间接触记录4汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录5汽缸水平结合面间隙记录6转子轴颈椭圆度及不柱度记录，转子弯曲记录7汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定8转子推力盘端面瓢偏记录9转子对轮晃度及端面瓢
14、偏记录10转子轴向定位记录11隔板找中心记录12轴瓦安装记录13隔板、汽封套安装记录14汽封及通流间隙记录15汽缸通流轴向最小间隙记录16推力瓦安装记录17汽缸与凝汽器连接记录18汽缸内可拆卸零部件的光谱复查记录19汽缸内零部件缺陷消除记录20汽缸内部、管段内部及汽室内部的彻底检查封闭签证l 基础二次浇灌，要求汽机与发电机同时浇灌。浇灌时使用专用灌浆料，灌浆料搅拌均匀，同时要指派专人监护，确保浇灌密实。l 轴瓦间隙测量调整，油档间隙调整，热工测量部件安装，轴承箱扣盖。l 盘车装置检修，安装。齿轮箱与底板应有两个在对角线位置的定位销，定位销与销孔应紧密接触。齿轮箱水平结合面接触紧密，在紧固螺栓后
15、0.05mm塞尺不入。检查润滑油系统的油路必须畅通，保证油嘴对准齿轮，安装牢固且喷油方向正确，同时检查滚动轴承保证其无卡涩或松动现象。检查减速器齿轮，确保其无裂纹、气孔及损伤且齿面光洁，用压保险丝的方法测量齿顶和齿侧间隙，保证其符合厂家要求。操作杆穿过外壳处的油封装置应严密不漏油，组装好的盘车装置用手盘动时盘车能轻便转动，用手操作时应能灵活咬合或脱开。在汽轮机转子冲转后，应能立即自动脱开。盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧。l 汽轮机本体管路安装。本体管路包括汽封、疏水、门杆漏气等管路，管路布置合理，工艺美观，支吊架安装牢固。4）发电机安装4.1）发电机安装施工工序基础准备台板安装发电机定子就位发电机转子穿装发电机磁力中心调整、空气间隙调整对轮找中心发电机端盖封闭4.2）施工方案l 清除基础上的杂物，发电机基础下方搭设施工平台，机座边缘搭设临时安全围栏。按土建定出的基础中心线位置，从汽机端的前箱到发电机出线端用钢丝拉一条纵向中心线，在发电机的横向中心处拉一条横向中心线。根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件，位置偏差不大于3mm，其标高偏差不大于10mm，用吊线坠和角尺检查地脚螺栓孔的垂直度确保其符合安装要求。l
