《坐标镗床的总体结构设计方案及电气原理设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《坐标镗床的总体结构设计方案及电气原理设计方案（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、燕山大学毕业设计论文）坐标镗床的总体结构设计及电气原理设计学 院： 里仁学院年级专业：04级机电二班学生姓名：赵明宇指导教师： 史艳国 专业负责人： 答辩日期： 燕山大学毕业设计论文）任务书学院： 里仁学院 系级教案单位： 机械系 学号041101011276学生姓名赵明宇专 业班 级04机电-2课题坐标镗床的总体结构设计传动部分设计及电气原理设计主要内容1. 根据总体方案的要求，提出传动系统的结构方案，进行方案论证和技术经济分析2. 根据方案进行关键部件结构设计及强度计算3. 完成控制系统原理图设计4. 绘制零件图基本要求1. 绘制机械图纸2.5张A02. 完成0.5张液压系统原理图设计3.
2、 完成设计说明书2万字4. 翻译外文资料5000字参考资料1. 常用机构设计2. 机械设计手册3. 液压与气动手册4. 液压机设计周次14周58周912周1316周1718周应完成的内容调查研究，收集资料，撰写开题报告方案分析总装图草图设计总装图草图设计，正是总装图设计绘制部件图改图，撰写论文指导教师：系级教单位审批：摘要本文提出了数控坐标镗床的传动部分及其电气部分的设计通过对数控机床构造和工作原理进行分析对主要机械部件的选择和设计都进行了参数计算和校核。电气伺服部分采用交流伺服电机，机械传动部分采用高精密滚珠丝杠。机床各个驱动支路的控制是互相独立的，并且各支路的结构和控制系统的组成相同。关键
3、词数控；镗床；电气AbstractIn this paper, CNC coordinates the transmission of boring machine parts and electrical parts of the design Through the NC machine tool structure and working principle of the analysis of the major mechanical components of the selection and design parameters have carried out the calcu
4、lation and verification. Electric servo part by AC servo motors, mechanical transmission of the use of high-precision ball screws. All the slip road leading machine-driven control are mutually independent, and the slip road on the structure and composition of the same control system.Keywords:NC。 bor
5、ing machine。 Electric目 录摘要IAbstractII第1章绪论11.1 课题背景1第2章坐标镗床概述42.1 坐标镗床数控系统发展简史及趋势42.1.1 数控NC）阶段19521970年）42.1.2 计算机数控CNC）阶段1970年现在）42.1.3 数控未来发展的趋势52.1.3.1 继续向开放式、基于PC的第六代方向发展52.1.3.2 向高速化和高精度化发展52.1.3.3向智能化方向发展52.2 坐标镗床主要结构特征62.3 本章小结7第3章数控坐标镗床的工作原理83.1 数控机床的组成83.1.1 输入/输出设备83.1.2 数控装置83.1.3 伺服单元93
6、.1.4 可编程逻辑控制器PLC）93.1.5 机床本体93.1.6 位置检测装置103.2数控装置的工作过程103.3 本章小结11第4章数控坐标镗床的参数以及电气部分原理12数控坐标镗床基本功能124.2 数控坐标镗床的基本参数134.3 数控坐标镗床电气部分概述174.3.1.1电路说明184.4 本章小结26第5章机床主要参数计算及电主轴的选择方案275.1 机床主要参数计算及主轴的选择方案275.2 电机的选用285.2.1 电机的选用285.2.2 联轴器的选择295.2.3 进给机构的设计295.2.3.1 滚珠丝杠螺母副的选用295.2.3.2 伺服电机的校核计算325.3 Y
7、方向进给机构滚珠丝杠的选用纵向进给机构设计345.3.1 丝杠的选择345.4 Z方向进给系统滚珠丝杠选择365.5 本章小结39结论40参考文献41附录1 文献综述42附录2 开题报告45附录3 外文翻译50附录4 外文原稿55致谢64第1章 绪论1.1 课题背景我国八十年代在普通机床的改造方面，出现了以经济型数控系统改造普通机床，尤其是普车、普铣数控化改造的热潮，并逐渐形成经济型数控产业。 “八五”后期和“九五”阶段，国家把旧设备改造列入企业技术进步，工艺更新的一个重要途径，很多工厂把普机数控化列入企业发展计划，作为企业适应市场经济、提高产品市场占有率的一项措施。但企业在做这项工作时，面临
8、如何选择改造方案，在改造中注意什麽等问题。我基于此种背景下对老式X62铣床进行了数控化改造，希望能为企业决策提供参考。 改造后的铣床比原来机床有着突出优越性。除可加工原机床可加工的所有零件外，还可加工出原来老机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。可以实现加工的自动化，且是柔性自动化，效率比原机床可提高37倍。加工的零件精度高，使装配容易。可实现多工序集中，减少零件频繁搬运。综合来说，本铣床有广泛的适用性和较高的自动化程度。能够从多方面满足现代社会机械生产加工的需要。80年代是数控机床，数控系统能够发发展的时代。到80年代末，全世界数控机床的年产量超过10万台。这个发展大潮，方兴未艾。世界著名
9、企业中，数控机床在加工设备中所占的比例明显提高。例如，美国通用电器公司，数控机床已经占70%。从1982年起，日本的机床工业产值连年独占鳌头，数控机床产量连续多年处于世界的首位。日本机床的发展反映着世界机床技术发展的趋势。日本数控机床以年均2.88%的增长率增长，到1990年，数控机床的年产量达6.1万台，机床产值数控化率超过80%，而且主要生产高档数控机床。 我国机床工业已经取得了很大的成就，但与世界先进水平相比，还有很大的差距。主要表现在：大部分高精度和超精密机床的性能还不能满足要求，精度保持性也较差，特别是高效自动化和数控化机床的产量，技术水平和质量等方面都明显落后。到1990年底，我过
10、数控机床的产量仅是全部机床产量的1.5%，产值数控化率仅为8.7%。而同时期日本机床产值数控化率为80%，德国为54.2%，我国数控机床基本上是中等规格的车床，铣床和加工中心等。精密，大型，重型或小型数控机床，还远远不能满足需要。至于航空，航天，冶金，汽车，造船，纺织和重型机器制造等工业部门所需要的多种类型的特种数控机床基本上还是一片空白。柔性制造系统FMS）和计算机集成制造系统CIMS），国外在 1990年总计达1500个，而我过只有5个，且多为引进的系统。随着现代工业的迅猛发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求，数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
11、目前中国大多数制造行业和企业的生产，加工装备绝大多书是普通机床，机床数控化率远低于美国，日本等国家。如果大量添置全新的数控机床，不仅资金投入量大，成本高，而且又会造成原有设备的闲置浪费。把普通机床改造为数控机床则不失为一条提高数控化率的有效途径。普通机床的数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微机控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。这种机床改造花费少，改造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高，尤其适合中国机床拥有量大，生产规模小的具体国情。80年代是数控机床，数控系统能够发发展的时代。到80年代末，全世界数控机床的年产量超过10万
12、台。这个发展大潮，方兴未艾。世界著名企业中，数控机床在加工设备中所占的比例明显提高。例如，美国通用电器公司，数控机床已经占70%。从1982年起，日本的机床工业产值连年独占鳌头，数控机床产量连续多年处于世界的首位。日本机床的发展反映着世界机床技术发展的趋势。日本数控机床以年均2.88%的增长率增长，到1990年，数控机床的年产量达6.1万台，机床产值数控化率超过80%，而且主要生产高档数控机床。 我国机床工业已经取得了很大的成就，但与世界先进水平相比，还有很大的差距。主要表现在：大部分高精度和超精密机床的性能还不能满足要求，精度保持性也较差，特别是高效自动化和数控化机床的产量，技术水平和质量等
13、方面都明显落后。到1990年底，我过数控机床的产量仅是全部机床产量的1.5%，产值数控化率仅为8.7%。而同时期日本机床产值数控化率为80%，德国为54.2%，我国数控机床基本上是中等规格的车床，铣床和加工中心等。精密，大型，重型或小型数控机床，还远远不能满足需要。至于航空，航天，冶金，汽车，造船，纺织和重型机器制造等工业部门所需要的多种类型的特种数控机床基本上还是一片空白。柔性制造系统FMS）和计算机集成制造系统CIMS），国外在 1990年总计达1500个，而我过只有5个，且多为引进的系统。随着现代工业的迅猛发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求，数控机床已成为
14、衡量一个国家机械制造水平的重要标志。目前中国大多数制造行业和企业的生产，加工装备绝大多书是普通机床，机床数控化率远低于美国，日本等国家。如果大量添置全新的数控机床，不仅资金投入量大，成本高，而且又会造成原有设备的闲置浪费。把普通机床改造为数控机床则不失为一条提高数控化率的有效途径。普通机床的数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微机控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。这种机床改造花费少，改造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高，尤其适合中国机床拥有量大，生产规模小的具体国情。第2章 坐标镗床概述2.1坐标镗床数控系统发展简史及趋势
15、1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。2.1.1数控NC）阶段19521970年）早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控HARD-WIRED NC），简称为数控NC）。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代电子管；1959年的第二代晶体
