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1、IE的组组成九大功功能IE工业工工程（也也为企化化部）是是关于人人员、物物料、设设备及能能源成本本等整体体系统的的设计，改改善与装装置的一一门技术术。一：时间间分析（） 测量技术术：设备备，以马马表、时时间观测测表（化化分动作作单位约约0.006秒）。（） 测量方法法：归零零法（单单程测试试法），连连续测试试法（以以30个一一组测110次）。（） 测时步骤骤：测时时状况:正常时间间测试试时间H（评比比系数）标准时间间正常常时间(1+宽放)SCTMAXX(标准准时间)标准工时时SCCT人人力评比系数数分为：熟练度度努力度度工作环环境一致性性又为：理理想（00.1）优(0.0755)良(0.05)
2、平均(00)可(-00.1)不良(-0.222)（） 宽放种类类分：私私事宽放放（男：10分女:144分）工厂宽宽放疲劳宽宽放延迟宽宽放系数订于于5%10%之间，也也就是宽宽放时间间。例：总工工作时间间设定为为Y: 工厂厂宽放时时间设定定为C: 疲劳劳宽放时时间设为为A:疲劳宽的的放为RR: 私私事宽放放为B: 延迟宽宽放为DD: 净工工作时间间设X:A=RHXX: YY=X+A+BB+C+D: RR=(YY-X-B-CC-D)IX测试时间间评比系系数正常时间间四类类宽放标准时间间不平衡率率(单站(MMAX)H人数总站时时间和)I单站(MMAX)H人数二：产能能分析（）：加工作作业机器周周程产
3、能能（凈产产能）。（）：取放作作业周程产产能。（）：箅料调整治治工具检验非周期期性产能能。（）：四种宽宽放标准工工时产能能。（）：不良率率更换治治具机器宽宽放停工等等料最适当当产能。（）：加工速速度慢消极怠怠工现场实实际产能能。分析目的的就是让让：实际际产能最最接近机机器周程程产能的的一种方方式。三：动作作分析总概：有有18种基基本动作作组成分分析手法法，它用用目视观观察将各各种基本本动作进进行组合合也可称称作目视视分析法法。动作归类类时间测测试法（VF法）。意义改善：把把凈作业业动作附加动动作可去除除动作区区分开来来进行改改善。动作分类类：第一类：推行工工作中必必须的动动作。 虽不可免免去但
4、通通过变动动调整尽尽量减短短动作时时间。第二类：有此类类动作,将会延延迟第一一类动作作。 ：尽量减减少。第三类：完全不不参加工工作的动动作。 ：排除此此动作。个动动作要素素：第一类：空手运运转;抓抓住;负负荷运动动;定位位;装配配;使用用;分解;放放手;检检查；第二类：寻找标题选择思考准备。第三类：停止休息不可避避免的延延迟可可避免的的延迟。四：生产产绩效（一）：工时分分类工时就就是人力力、时间间、产量量。（） 作业人员员的责任任工时。（） 除外工时时：经营营不当管理不不善AA. 教教育训练练 BB. 物物料短缺缺 CC. 机机器故障障 DD. 品品质质不良E. 更换治治具FF. 停停水停电电
5、G. 生产产换线。（） 实际工时时：相当当于实际际作业责责任工时时。实际总工工时作作业实际际投入时时间H人力力加班班工时调进工工时调调出工时请假。实际作业业责任工工时实实际总工工时除除外工时时。（二）：生产效效率生产效率率标准准作业工工时I实际际作业工工时人人力HSCCTH日产产良品数数I实际作作业工时时稼动率实际作作业工时时I实际总总工时生产绩效效（生产产力）生产率率H稼动率率标准准作业工工时I实际际总工时时达标率出货数数量标准数数量产值11台产品品产生人人力工时时出货数数量SCTT 人人力出货数数量五：人力力规划出席率缺缺席人数数I应到人人数实实到人数数I应到人人数所需直接接作业人人员月月
6、产出所所需工时时I(小时时H每月工工作时数数)H(I出席率率)H(I生产力力)生产线安安排：aa.生产产工序 bb.质量量要求 c.产量要要求六：成本本分析（一）：成本归归类 AA. 制造成成本：包包括直接接材料成成本直直接人工工成本制造费费用。直接材料料成本：直接构构成产品品各组件件物料成成本，包包括包装装部份。直接人工工成本：作业员员薪资加班福利等等。制造费用用：手套套手指指套治治工具水电。B.管管理成本本：办公公管理成成本行行政后后勤管理理。（二）：建立成成本直接材料料成本标准用用量H材料料单价直接人工工成本标准总总工时H工工资率工资率（基本本工资加班费费福利利等）I总总作业工工时制造费
7、用用变动动成本固定成成本七: 制制造程序序 操作程序序图：操操作顺序序、程序序、物料料、治工工具等。 标准操作作程序：生产过过程、注注意事项项、检查查要点（以以上两点点可作于于作业指指导书）。 作业编程程表：标标准作业业方法、动动作时间间及动作作分析表表（工工程分析析图标）。 详细布置置图：aa.工具具位置图图、b.物料位位置图、c.站时距离标示图。 制程检查查表：aa.作业业员是否否以标准准动作作作业、bb.是否否堆积、c.是否有高估时间。 工作改善善：生产线线的平衡衡：(1)以以柏拉直直示图算算出不平平衡率(2)一一组数据据：准确确度（自自我衡量量）(3)不不稳定率率(MMAXN )MAX
8、XNMAX:最大N:次数(4)不不稳定10%表明该该组数据据有误须须重测: mmim1+m2+m3+m4+m5+. mN(5)实实测时间间须除作作业人数数才等于于工序时时间(测试时时间)。(6)选选出最大大工序时时间作业人人数标标准时间间。(7)单单站超产产奖换算算122 标准产产能产品数数量。(8)多多站超产产奖换算算122（标准准产能人数）产品数数量。(9)标标准时间间36000秒标准时时间(SSCT)标准准产能。也为标准准产能(总工时时除外外调进进调出出) SCTT人数。工工时人人数作业时时间。 (100)难度度系数标准作作业时间间（工序序时间）SCT。(11)超产奖奖计算12标准产产能
9、实际产产能难度系系数。八：工作作改善(一)IIE：产产品分析析。(二)PPE：生生产治具具设计改改善。(三)MME：制制作、维维护（设设备、治治具）。(四)QQE：制制程分析析、质量量分析。(1)目目的：提提高生产产率、降降低成本本。(2)善善改对象象：A.经济效效益大B.技术术问题CC.不引引起较大大抗争点点。(3)改改善原则则：ECRSE:剔剔除C：合并并RR：重组组SS：简化化(4)思思维方式式：可采采用逆向向思考。(5)平平衡率可可检测出出产能。(6)不不平衡率率各工作作站时间间和(最大工工时站(MAXX)站位数数)。(7)伻伻估时平平衡率趯趯高趯好好。(8)不不平稳率率差值值总值（S
10、SCT人力）。九：工厂厂布置目的：对对全厂作作业区整整体规化化，降低低成本。(1)：降低物物料搬运运，减少少逆流与与等待。(2)：维持布布置弹性性，可调调性。(3)：有效利利用空间间与人力力。(4)：提供安安全，舒舒适的环环境。(5)：提供良良好的整整理整顿顿环境及及维修场场所。(一) 资料料收集:厂区状状况区域之之用途区域内内配备(二) 规划图图面制作草草图(三) 影响物物流因素素：(1):人员动动向（线线）。 (2):工作作环境。 (3):收发物料仓库位置。(4):过道太太小。 (5):厂房形形状。 (四) 检讨讨工厂布布置效果果：(1):物流不不可交叉叉逆。(2):物料搬搬运是否否以最短
11、短距离运运送，工工时少。(3):尽量考考虑机械械化，减减少人力力。(五) 物料搬搬运：搬运运管理之之重要性性：目的：(1)增增加产能能(22)改善善工作环环境(3)降降低成本本(44)促进进销售搬运运易忽略略困素：(1) 距离(2搬卸卸时间(3)放置状状态(4)工工厂环境境布置搬运运改善点点：(1) 减少搬搬运次数数时间及及距离。(2) 尽量采采用直线线移动。(3) 尽可能能利用物物体特性性，采用用滑动，滚滚动等模模式。(4) 建厂房房考虑因因素:环境、产产能(内部架架构)。(5) 布置厂厂房考虑虑因素: 产能能匹配、环环境因素素、物料料摆放(取放、摆摆放空间间)。(6) 动线. (尽可能能避
12、免物物品反折折动作，最最佳方式式为直线线作业)。(7) 管理: (适合现现场直接接管理)。搬运运分析表表：区分说明整合搬运上提搬走人力灵活零散星散的分布4整装整体处理在一起X31栈板物体置于栈板上XX22搬运车置于搬运车XXX13搬运中置于输运带等自动设备上XXXX4代表需需作业动动作X代表不不需作业业动作路径径搬运分分析法：加工工：检验验 D：暂暂停：储存存七大手法法一.工程程分析:是将生生产工程程和作业业方法进进行调查查分析，来来掌握问问题点的的手法，是是从原材材料至完完成为止止，顺沿沿着工程程的流动动把各工工程用记记号表示示之，作作成作业业流程图图。二.搬运运工程分分析:分为五五个阶段段
13、，先求求得分析析示数的的值再实实施改善善动作。三.稼动动分析:是人和和机械的的稼动状状态，以以瞬间观观测(瞬间看看到状况况来观测测，得到到结果予予以分类类、记录录)周而复复始的采采取抽样样方式列列入对象象的发生生率作为为实用上上可以满满足信赖赖度和精精度，用用统计的的来推定定之方法法。四.生产产线平衡衡:依照流流动的工工程顺序序，从生生产目标标算出周周期时间间，将作作业分割割或结合合，使各各工作站站(工程)的负荷荷均匀，提提高生产产效率的的技法，叫叫做生产产线平衡衡。五.动作作分析:从作业业者的动动作顺序序观察要要素动作作，不产产生附加加价值的的作业(不合理理、不平平衡、不不需要3不)或作业业者周边边的治式式工具配配置等，作作为改善善检讨之之着眼点点的手法法。六.动作作经济原原则:为了排排除人的的无谓(浪费)动作，利利用人工工学使其其动作最最经济而而获得正正确、快快速、轻轻松、安安全的工工作，提提高效率率的一种种动作改改善方法法。七.工厂厂布
