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1、工艺流程叙述总述：把少量固体食盐溶解在卤水中形成饱和粗盐水，除去钙镁离子、天然有机物及水不溶物等杂质，制成饱和精盐水，将精制后的合格盐水通过盐水高位槽送入电解槽，通直流电进行电解，阳极室产生氯气和淡盐水，阴极室产生氢气和烧碱，淡盐水经真空脱氯后送到淡盐水罐返井，烧碱冷却后送成品罐出售。氯气和氢气收集到主管送氯氢处理工序进行处理，经过冷却、干燥、加压，一部分氯气去液氯工序液化为液氯，包装出售。另一部分氯气和氢气进入合成炉混合燃烧，生成氯化氢气体，冷却后送氯乙烯工序，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸。在氯乙烯工序,将乙炔、氯化氢按一定量配比进入转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗
2、、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工序用。在聚合工序聚合釜内利用软水、分散剂、引发剂等助剂，在规定的温度、压力下氯乙烯单体聚合反应生产PVC悬浮液，经汽提分离脱析出未反应的单体后，送到离心机，使PVC悬浮液脱去大部分水，脱水后的湿物料送入旋风干燥器内进行干燥，得到的合格树脂粉经风分离器分离后进入旋振方筛过筛后，沉降至旋转加料器内，并通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。分述：1）盐水工序工艺流程简述由于卤水管道送来的卤水含盐浓度达有时不到工艺要求，因此将少部分$98.5%原盐由皮带运输机送入化盐桶，维持一定的盐层高度。将卤水管道送来
3、的卤水经换热器与淡盐水换热后进入化盐桶底部，经分配管均匀流出，通过盐层把食盐溶解成饱和粗盐水，同时在折流槽中加烧碱调整NaOH含量，Mg2+与NaOH发生反应，生成Mg（OH），加入NaClO把藻类、2腐殖酸等氧化分解成为小分子有机物，然后粗盐水自流入地槽，再用泵将地槽内的粗盐水打入溶气罐，盐水与压缩空气充分混合后，通过释放阀并经文丘里混合器加入纯度$96%三氯化铁，进入浮上澄清桶。Mg（OH）和有机物经2FeCl絮凝后上浮形成浮泥，定时排放，其它机械杂质沉入底部形成下排泥，3定时排入盐泥池，清液流入折流槽，加入纯度$98%NaCO溶液后自流进入两23个串联的反应桶，Ca2+与NaCO充分反应
4、后，盐水进入中间槽，用进料泵连23续打入过滤器，过滤后的精盐水NaCl：$305315g/l、Ca2+Mg2+Wlmg/lSS：W1ppm、SO2-:W9g/l、游离氯：检不出、ORPW50mv，再用盐酸4调节PH值为8.59.5,加亚硫酸钠除去游离氯，自流入精盐水罐，送往离子膜电解系统，过滤器截留的滤渣排入盐泥池，经板框压滤机进行处理。（2）二次盐水工序工艺流程简述来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水贮槽（D-150），然后由过滤盐水泵（P-154）送至盐水加热器（E-153），加热至温度605C后送入螯合树脂塔T-160A/B/C。螯合树脂塔共3台，正常生产时，两台串联运行，一台再生备用
5、。每24小时切换一次，切换方式俗称回转水马式。即:串联运行再生备用A塔一B塔C塔再生B塔一C塔A塔再生C塔一A塔B塔再生串联工作中的第一塔为工作塔，作用是除去多价阳离子，第二塔起保护检查把关作用。切换下来的树脂塔中的树脂吸附了大量的阳离子，用酸、碱进行再生。再生时，31wt%的HC1与纯水混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。溶液浓度由流量测量系统控制。32wt%的NaOH以同样方式处理。再生过程中所排出的酸性及碱性废液流入废水贮槽D-166。再生是根据时序表自动进行的。从树脂塔出来的二次精制盐水含Ca2+Mg2+：20ppb（以Ca2+计算）以下；（ICP法）Sr2+:0.3ppm（以Sr2+
6、计算）以下；Ba2+:0.2ppm以下；Fe2+:0.1mg/l（电解槽加酸时）1mg/l（电解槽不加酸时）Al：0.1ppm以下；SiO2:3ppm以下；游离氯:0Ni:O.Olppm以下；SO42-：7g/l以下PH：90.5；SS：lppm经过树脂捕集器BS-160进入精盐水储罐（D-160）,再由精盐水泵（P-164）打到盐水高位槽（D-170）,然后自流入电解槽。（3）电解工序工艺流程简述将经过二次精制的饱和盐水加入电槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成Na+和Cl-,溶液里的Cl-在阳极放电生成Cl从溶液中逸出，消耗2，部分NaCl的饱和盐水则成为淡盐水流出电槽，而Na+则透过
7、膜移向阴极；与此同时，向电槽阴极室加入纯水，水被电解生成氢气和0H-,H从溶液中逸出,2而OH-则和从阳极过来的Na+结合成NaOH。在实际生产中，仍有少量的Cl-通过扩散从阳极室迁移到阴极，使生成的碱液中含有少量NaCl；同时又有少量OH-由于电迁移，从阴极室移向阳极室,从而导致电流效率下降和阳极副反应的增加。电槽中进行的反应：总反应方程式：2NaCL+2HO-2NaOH+2Clf+2Hf222（1）阳极室：主反应：2Cl-2e-Clf2（2）阴极室：主反应：2HO+2e-Hf+2OH-22（4）氯氢处理工序工艺流程简述氯气处理由离子膜电解来的湿热氯气首先进入氯气洗涤塔（T1301）底部，氯
8、水由氯水循环泵（P-1301A/B）经氯水冷却器（E-1301）冷却后，由塔上部送入氯气洗涤塔内，直接将氯气冷却，洗涤塔中的氯水因不断吸收湿氯气中的含盐水蒸汽而增多，为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去电解工段脱氯塔。氯气由洗涤塔出来进入并联的两台钛管冷却器（E1302A/B）,用冷冻水间接冷却至1218C，再经两台并联的水雾捕集器后进入填料干燥塔（T1302）,硫酸由硫酸循环泵（P1302A/B）经硫酸冷却器（E-1303）冷却后，由塔上部送入填料塔内，直接与氯气接触以脱除氯气中的水分，填料塔中的硫酸不断吸收氯气中的水分，使其浓度降低，由自控阀间断排放至废酸储罐。氯气由填料塔出来
9、进入泡罩干燥塔（T1303）底部与从浓硫酸高位槽（V1301）由计量泵（P1304A/B）经冷却器（E-1304）送入的浓硫酸逆向接触进一步脱除氯气中的水分。从泡罩塔出来的干燥氯气进入酸雾捕集器（T1309）,脱除酸雾后，由酸雾捕集器顶部出来进入氯气透平机组加压后，经缓冲罐送往氯氢厂。氢气处理从电解来的湿热氢气，经氢气冷却器与循环水间接冷却，再经氢气喷淋塔（T1401）喷淋、冷却、洗涤后，经氢气压缩机组（C1401A/B）加压,经氢气泵后冷却器（E-1402）冷却，水雾捕集器（D-1402）除去水雾送至氯氢厂（5）液氯工序工艺流程简述经氯氢处理工段处理后的干燥氯气通过原氯分配台，经酸雾捕集器去
10、除酸雾及其它杂质，进入NC13分解器，在AC触媒的分解下，NC13大部分分解为Cl2、N2,分解后的原氯（NCl3小于60ppm之后）进入氟利昂制冷系统（一10C一35C）的液化器，大部分氯气（8492%）在此被冷凝为液体，纯度:$99.6%，出液化器，经气液分离器（温度：一20C一26C）进行分离。液态氯因比重大，通过分离器底部利用位差注入液氯贮槽（液氯贮槽容量：VW80%），槽内的气体因容积的改变经槽上的平衡管送往合成盐酸工序，在气液分离器上部的氯气和平衡管内的氯气一道经尾氯调节阀，送往合成盐酸工序。当液氯贮槽内的液氯进到一定位置后，停止进氯，用液下泵或用空气压缩机向贮槽内打压至0.8l.
11、OMPa,将贮槽内液氯压至包装台，经计量（充装量误差：土5kg）充入用户钢瓶，然后出售。（6）氯化氢合成工序工艺流程简述来自氯氢处理工序的氯气（纯度$93%，分析8次/班；含氢W0.4%；含水W0.05%）、氢气（纯度：$98%；氢含氧：W0.4%）,经冷却器、缓冲器的阻火器、分配台、调节阀，进入合成炉灯头混合燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排出，经空气冷却器进入石墨冷却器，冷却后氯化氢（纯度9095%，分析8次/班；氢气过量V5%；过量氯W0.04%）经分配台后送氯乙烯工段做原料，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸（HC1含量$31%,每小时测一次比重、温度，8次/班）。氯化氢气体经
12、石墨冷却器冷凝下来的盐酸流入冷凝酸贮槽，并定时压送到大冷凝酸槽，然后用陶瓷泵输送到成品贮酸槽。合成炉燃烧反应为：Cl2+H22HC1+Q（7）乙炔工序工艺流程简述经破碎后的合格电石（粒度：4060mm,发气量：$260L/kg；温度：W60C）,用小车送到电石吊斗内，在二贮斗充氮（氮气纯度：$97%，含02V2%，充氮时间：$1分钟，确保充分置换）合格的情况下打开一道活门，由电动葫芦把电石吊斗提至四楼，经电子秤计量后加入到漏斗内。在一贮斗充氮（氮气纯度：$97%,含0V2%，充氮时间：21分钟，确保充分置换）合格2的情况下，由第一道活门放入一贮斗，又经第二道活门放入二贮斗，由电磁振荡器加入发生
13、器内。电石遇水进行水解反应生成乙炔气，从发生器顶部逸出。电石分解时放出的热量，借助于不断往发生器内加入新鲜水来控制温度并补充消耗的水份。电石稀渣浆则从溢流管不断排出，以维持发生器液面。浓渣浆由发生器内耙齿耙至发生器底部，经气动排渣阀间断地排出。由发生器顶部逸出的乙炔气经洗泥器、正水封，一路进气柜，另一路至冷却塔进入清净系统。冷却后的乙炔气，经水环泵加压后进入1#清净塔，与2#清净塔送来的次氯酸钠逆流接触，除去气体中的大部分硫、磷杂质，初步清净的乙炔气体从1#清净塔塔顶逸出，再进入与其串联的2#清净塔，与次氯酸钠贮槽送来的效氯含量：0.0850.12%，PH值78新鲜次氯酸钠接触彻底除去硫、磷杂
14、质后（效果：硝酸银试纸不变色），进入中和塔用1015%氢氧化钠溶液中和,使乙炔气纯度达到98.5%以上，pH值78，送往氯乙烯工序使用。其反应式如下：主反应：（1）CaC+2HO-Ca（OH）I+CHf+127kJ/mol22222（电石）（水）（氢氧化钙）（乙炔）副反应：（2）CaO+HO-Ca（OH）I+62.7kJ/mol22（氧化钙）（水）（氢氧化钙）（3）CaS+2HO-Ca（OH）I+HSf222（硫化钙）（水）（氢氧化钙）（硫化氢）（4）CaP+6HO-3Ca（OH）I+2PHf32223磷化钙)(水)(氢氧化钙)(磷化氢)(5) CaN+6H03Ca(0H)I+2NHf3222
15、3(6) CaSi+4HO2Ca(OH)I+SiHf2224(7) CaAs+6HO3Ca(OH)I+2AsHf32223另外：发生器内还有各种气体的溶解、分解、解吸等现象。电石的水解热效应是很大的，根据乙炔的性质，很易热解而爆炸，所以，电石水解速度不宜太快。清净原理是利用次氯酸钠的强氧化性质，将乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成酸性物质而除去。其反应式如下：4NaClO+HSHSO+4NaCl2244NaClO+PHHPO+4NaCl334中和原理是用浓度为1015%的氢氧化钠溶液，将乙炔气中的各种酸类物质形成可溶性的钠盐而除去，其反应式如下：2NaOH+HSONaSO+2HO242423NaOH+HPONaPO+3HO34342(8) 氯乙烯工序工艺流程简述自乙炔工段来的乙炔与氯化氢工段来的干燥氯化氢，经孔板流量计按分子比(CH:HCl)：1:1.051.1配比后，进入混合器内混合，然后进入两组22并联，且每组内两台串联的石墨冷凝器用一35C冷冻盐水间接冷却，使混合气体冷却到一15C左右，混合气体的一部分水分冷凝形成盐酸流下，另一部分则形成酸雾夹带于气流中，进入两台串联的酸雾过滤器
