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1、目录挡土墙施工方案一、编制说明为确保挡土墙工程质量，根据相关技术规范及设计文件要求，特编制挡土墙施工方案及施工工艺。二、编制依据（1）、内遂高速土建工程技术规范（2）、公路工程技术标准 (JTGB-2003)（3）、公路工程施工技术规范(JTGF10-2006)（4）、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)（5）、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)（6）、公路土工试验规程 (JTJ50-93)三、工程简介我标段起点 K56+563，终点 K62+950，全长 6.387km，全线共计干砌石垛2942.4m3、C15片石砼挡土墙 388.1m3、M7.5 浆砌片石护脚
2、墙 694.5m3、C20砼护肩墙 84.6m3、C15片石砼路肩墙 184.7m3。四、主要施工部位及工程数量桩号及部位结构物名称结构物形式数量（ m3）K58+000K60+000干砌片石垛干砌片石651.0K60+000K61+000干砌片石垛干砌片石255.2K61+000K62+000干砌片石垛干砌片石650.2K62+000K62+950干砌片石垛干砌片石1386.0K59+609K59+630路肩墙C15片石砼184.7K57+990K58+010护肩C20砼84.6K59+695K59+760护脚M7.5 浆砌片石403.1K60+110K60+132护脚M7.5 浆砌片石13
3、6.4K60+560K60+585护脚M7.5 浆砌片石155.0EK0+100EK0+120路肩式挡土墙C15片石砼388.1五、基本技术要求1、材料要求所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件，应符合设计图纸和相关技术规范的要求。2、 施工要求1.浆砌片 ( 块) 石挡土墙及实体（1）、砂浆应按设计施工配合比配制。（2）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。（3）、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞。（4）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、 质量和数量必须符合设计要求。2.混凝土挡土墙及实体（1）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设
4、计要求。（2）、混凝土的施工配合比应符合试验规定。（3）、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的 25%，片石摆放均匀。（4）、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。（5）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、 质量和数量必须符合设计要求。3. 墙背填土技术要求（1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料， 严禁采用有机土、 腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。（2）、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。（3）、结构物强度达到设计75%方可填筑。（4）、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。4. 检查项目按公路工
5、程质量检验评定标准 (JTGF80/1-2004) 第六章一般规定丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行检验和评定。浆砌片 ( 块) 石和混凝土挡土墙及实体工程的检查项目见表1表 1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆或混凝土强度 (MPa)在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录F或D检查平面位置浆砌挡土墙50经纬仪：每20m 检查墙2(mm)顶外边线 3点混凝土挡土墙30顶面高程浆砌挡土墙水准仪：每20m 检查 1320(mm)点混凝土挡土墙4竖直度或坡度 (%)0.5吊垂线：每20m 检查 2点5断面尺寸 (mm)不小于设计尺量：每 20m量 2 个断面底面高程浆砌挡土墙50水
6、准仪：每20m 检查 16(mm)混凝土挡土墙30点块石20表面平整片石302m 直尺：每 20m检查 37度处，每处检查竖直和墙长(mm)混凝土块、料石10两个方向混凝土5片（块）石干砌挡土墙及实体工程检查项目见表2表 2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法经纬仪：每 20m检查墙顶1平面位置 (mm)50外边线3点2顶面高程 (mm)30水准仪：每 20m检查 3 点3竖直度或坡度 (%)0.5吊垂线：每 20m检查 3 点4断面尺寸 (mm)不小于设计尺量：每 20m量 2 个断面5底面高程 (mm)50水准仪：每 20m检查 1 点表面平整度2m 直尺：每 20m检查 350处，每处检
7、查竖直和墙长6(mm)两个方向六、资源配置1、施工人员配置1 管理人员配置对每施工作业点我部将根据工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。2 施工工人配置对每施工作业点我部将根据工程数量、 节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工 812 人、爆破工 46 人、砌筑工 1520 人，模板工 610 人，混凝土工 1015 人、钢筋工 610 人、电工 1 人、机械工 2 人、修理工 1 人等相关施工工人。2、施工作业点主要机械设备配置序号机械名称规 格单 位数 量1发电机15kw台12
8、电动凿岩机平山 2.5KW台33空压机15KW台14砂浆拌和机5.5KW台15混凝土拌和机500L台16插入式捣固棒50#、70#台27蛙式打夯机7.5KW台18潜水泵2.2KW台19自卸汽车东风台210履带式挖掘机CAT320台111装载机50台112推土机山推 165台113压路机20t台1以上机械将根据现场实际情况和工程结构形式进行合理调配。七、施工前的准备1 、技术准备施工前组织测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。先确定结构物的中心线及边线。基坑精确定位无误后，请监理工程师进行现场检查复核。2、现场准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。砌筑所需的材料，如石
9、料、碎石、砂等原材料按设计数量进行一定的储量准备，并按内遂高速公路规范化管理要求进行堆放，砂浆拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。若墙体为砼、片石砼，我部采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告，合格材料才能进场。八、施工工艺及方法、工艺流程框图1、沟槽开挖按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙及实体工程基础宽加工作位宽，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。在挖至设计标高以上2030 厘米时，用
10、人工开挖、 凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于 2：1，在纵向上按设计图要求做成台阶。槽底标高达到计设要求后，邀请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验，若基坑承载力不能满足设计要求，则马上上报驻地监理工程师，同意后方可按相应的处理措施进行处理。2、砂浆砌筑墙体浆砌片石挡土墙、护脚墙、路肩墙和护肩墙的砌筑方法及施工工艺基本相同， 墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。浸水或近河路基的挡土
11、墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下 0.5m。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。1 、石质基底应清理干净松散岩层， 浇水湿润后坐浆砌筑； 土质基底直接坐浆砌筑，砂浆按设计施工配合比配制，采用机械拌和，人工挑至作业点。2 、镶面石选平面 30cm以上、厚度 20cm以上的大块石料， 钢钎精心凿面或按监理工程师要求的表面处理方式进行。 ，其中丁石长度不得短于 30cm,地面线以下部分可不修凿镶面石。3 、基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。4、基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。砌体分段位置设于沉降缝处。 分段长度为 812 米左右或按图纸的要求进行设置。砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁方式砌筑，
