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1、级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图格，运未输筛和未筛分碎石和石摊碎铺石在碎石场呈报“拌洒 水 使 碎 石 湿 润拌和整进行基垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构壬第层开工1报告单”，经同方可身驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上 料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要 L应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应面的基碾层质量检查竣工验收进入下道工序场。其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。4.级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。三、施工放样1. 恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度=压实厚度X松铺系数2. 中心线两侧宜按路面设计图设置标桩
2、，在桩上划出设计高和虚铺高度，这样 做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料 数量。五、运输和摊铺集料1. 在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。2. 可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3. 卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4. 卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5. 应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约 为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35。6. 检验松铺材料
3、层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料 或补料工作。7. 未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地 机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。六、拌和整型1. 拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘 耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该 均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2. 整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机 或
4、轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找 补。通常整型要12次。七、碾压1. 整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以 上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实 度。2. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。八、接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾 压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压 密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾 压密实。
