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1、（施工方案）人工挖孔桩专项施工方案重庆（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）人工挖孔桩专项施工方案本合同段地形陡峻，施工场地有限，施工组织困难多.为确保各项施 工任务按期顺利完成，我部要认真做好各项前期准备工作。1方案确定根据桥位区水文地质资料，钻孔抽水试验成果可知场区地层渗透系数 较小，为弱透水层。若桩基采用人工挖孔施工，于孔内抽水即可满足开挖 施工要求。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，适用 于土质较好、地下水位较低或透水性小的黏土、 亚黏土、含少量砂卵石的 黏土、岩层地质。若其透水情况与抽水试验有所差异，需要更强降水能力， 也可于桩周设置深井强行降水，保证施工的可
2、行性。故本合同段4#墩桩基适合采用挖孔施工。2施工测量测量工作是保证工程施工正常展开的基础，是施工准备阶段及过程 中的一项重要工作，根据本项目工程量及工程特点，目前已投入的测量设 备能满足工程需要，现场按照测量技术标准进行了选点加密，平面及高程 施工控制网均按要求布设完成。施工放样用全站仪（索佳 SETQ进行，桩位中心放样完成，在附近设 护桩，并注意保护。施工过程中，中心桩位移走时，可随时用护桩检测孔 中心位置。测量放样经监理工程师检测合格后可进行下步施工 .3挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整r放线r定桩位r架设支架或电动葫芦r准备潜水泵、 鼓风机、照明设备等r边挖边抽 水r每下挖90cm进
3、行桩孔周壁的清理.校核桩孔的直径和垂直度r支撑 护壁模板r浇灌护壁碌r拆模继续下挖， 达到桩底设计标高后，通知监理 工程师验收r绑扎钢筋笼r验收钢筋笼r排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基碌至设计顶标高。若地层渗水量较大，可采用灌注水下碌的工艺进行 施工.3。1开挖施工土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并需做好以下工作： 桩基础的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办 完预检手续。 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，挖临时性截水 沟和排水沟。 尽量避免夜间施工，如因为工期等因素不可避免时，应合理安排 工序，并根据需要安装照明设施。 在危险地段应设置明显警示标志，如铁路
4、附近、陡坡等。开挖前先清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时 围护和排水设施，并安装好土石提升设备、弃土通道，必要时孔口搭设 雨棚。在地面按衬砌处理挖深0.9m1m安放模扳，浇筑d碌形成井圈， 井圈上口即井台座比周围地面高出 2030cm以避免井口进水.挖孔通过土层时，采用人工开挖，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米衬砌1米，衬砌厚度不小于15cm25cm当开挖中遇到岩石可采 用风钻、水钻施工，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高.注意每次衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸和孔深.开挖过程中通过硬度较大的岩层
5、，采用凿岩机或风钻、水钻分解孔内岩层，然后人工清渣，并进行修边 处理，挖孔施工示意图如下:绞车空压机通风1020KNft速卷扬机20cn C2磁护壁吊桶上图为挖孔出渣的一种形式，另外可以选择孔口搭支架人工绞动绞 车的方式出渣，现场根据实际情况进行选择.但无论选择哪种出渣方式， 必须保证安全性.3.2 护壁和支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较 大的土层时，就地浇筑碌护壁，并随支随挖，护壁厚度为15c叶25cm,长度为50100cm采用C20碌。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便 于碌的浇筑和增大桩身摩擦力。施工模板可用木模或钢模，浇筑护壁前应检查模板和孔中心的相对
6、 位置，护壁内应适当布置钢筋，环形钢筋间距不大于20cm,竖向钢筋不大 于40cm间距，钢筋采用II级12钢筋.3。3排水和清底排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，可采用吊 桶排水，渗水量较大时，采用水泵抽水.当挖孔达到设计标高后，及时检查和处理孔底、孔壁，清除孔壁及 孔底浮土，并对孔底进行检平，报请监理工程师检查合格后进行下道工 序施工。3.4 钢筋笼的制作根据现场情况，分为两种方式： 现场能满足钢筋笼吊装条件时，在钢筋加工场内集中制作，分节 段加工，经检验合格后，由平板车运至墩位处.钢筋笼在钢筋加工场内分节段加工，场内钢筋笼采用“胎膜、长线台 座、基准点”法制作，胎架制作时
7、误差不得超过规范要求，加工场地要 平整，胎膜摆放时保持中心轴线一致，垂直方向高度一致。钢筋笼制作 时，先按照设计尺寸做好带十字钢筋撑的加劲筋圈，并标出主筋位置， 再将主筋依次点焊在加劲筋上，点焊时要确保主筋与加劲筋相互垂直不 变形，防止主筋烧伤，主筋焊完后严格按图纸设计尺寸绑扎箍筋。钢筋笼 分节加工制作完成后应分类存放在平整、干燥的场地上，并将钢筋笼垫 高以免受到污染.3.5 钢筋笼安装 钢筋笼吊装成孔经检孔验收合格,即可将钢筋笼运至现场安放入孔。然后依次接 长，接长时采用等强度剥肋等压直螺纹方式连接。钢筋笼下放过程中严 格控制接头安装质量，钢筋接头必须错开布置，接头错开长度A35d （d为主
8、筋直径），接头数不超过该断面钢筋总根数的 50%.钢筋笼的起吊和就 位采用25t吊车吊装，为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长千斤绳小夹 角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长千斤绳，根部采用 一根千斤绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连.吊机主钩吊顶端千斤绳 副钩吊根部千斤绳，先起吊顶部千斤绳，后起吊根部千斤绳，使平卧变 为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，拆除根部吊点及 垫木垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放前在主筋及箍筋上绑扎碌垫块或焊 接限位筋以确保钢筋笼保护层厚度，下放时速度放慢防止碰撞孔壁。 声测管安装按设计要求，直径1.8m桩基每桩内均布设3根声测管.桩基声测管的安装
9、采用与钢筋笼同步下放的方式进行，钢筋笼制作 时将声测管绑在钢筋笼内侧，并分布均匀；现场绑扎钢筋笼时，在钢筋 笼绑扎完成后，利用孔口支架将声测管放入孔内，并均匀布设在钢筋笼内 侧。声测管采用57x 3mmt勺钢管，安装时将声测管的底部封闭，声测管 接头采用焊接，安装完成后，对声测管内灌注清水，并高于孔内水面，如 管内水面没有下降，证明声测管密闭性好，可以进行下步工程施工，否则 应该返工处理，直至满足要求，然后将声测管的上口封闭，检测时打开 即可。其他注意事项制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和招标文件技术规范要求 执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆b。在钢筋笼四周每2m一道用砂浆垫块或焊接限位
10、筋作为保护层厚度衬块，确保钢筋笼保护层厚度，超声波检测管纵向与钢筋笼固定.c. 在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；每节接长保 证顺直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼接好后严格检查接头质量， 并边下沉边割掉笼内十字撑.3。6碌浇筑施工设计桩基碌标号为C30B水下碌，碌浇筑应在监理工程师对现场施工、 浇筑准备工作检查合格确认后实施。 配备材料a水泥：根据水下碌配制要求，选用32.5号普通水泥。水泥应符合 国家标准，且应附有制造厂的水泥品质试验报告等；水泥进场后，经验收合格后方能投入使用。本桩基工程选用腾辉地维水泥厂地维牌普通硅酸 盐P.0 32.5R型水泥。b 粗骨料：选用跳蹬碎石厂连
11、续级配 5mrm- 20mnl勺碎石，c细骨料：选用级配良好的中砂，产地为岳阳洞庭湖。d 水：采用生活用水。e外加剂：为确保碌初凝时间以满足碌桩浇筑，需掺入一定量的缓 凝剂，本桩基工程选用武汉浩源产 FD、2型缓凝减水剂。F粉煤灰：为减少桩基碌受水化热的影响，在碌试验阶段加入了一 定量的粉煤灰，本工程选用重庆华能电厂二级粉煤灰。 配合比选用先由试验室通过设计和试配确定碌设汁配合比，并以使碌满足和易性、凝结速度等施工条件，且符合强度、耐久性等质量要求为原则，试配 配合比确定后上报监理工程师批复.已批准使用的配合比为：水泥：粉煤灰：碎石：砂：水：外加剂=422: 75: 1039:692: 189
12、: 3.48施工时，试验室根据实际采用的粗细骨料的含水量，对碌用水量做 相应调整，确定施工配合比后使用。 桩基水下碌灌注施工桩基碌采用拌和楼集中拌和，并布置 2台碌卧泵输送碌，配备一台 卧泵备用，保证基桩碌灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。拌和楼配备备用发电机，并时刻做好供电准备。按三倍浇筑桩身碌体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，当灌 注桩成孔时间较集中时加大储备量。桩基础碌采用刚性导管法灌注，导管直径273mm导管顶端接上0。 5m长的阀门管和容积为2冷的漏斗。导管提前进行水密、承压和接头抗拉 试验，保证导管安全可靠.碌由卧泵泵送到储料斗内，由储料斗放入漏斗内进行灌注。首批碌的方量满足
13、导管的初次埋深(1m)ffi填充导管底部间隙，碌 初灌量由公式：VA兀D2x (H+H2) /4 +兀d2X hi/4计算，引桥墩桩基础按 6n3控制。首批碌灌注完成后，碌由碌卧泵直接泵送到漏斗内进行灌注。灌注过程中，经常测量孔内碌顶面的高程，及时调整导管底与碌表面的相应位置，并始终严密监视，保证导管埋深不大于6m并不小于2m 碌浇灌一次完成，桩基础础顶部比原设计超灌 0.5m1.0m新鲜碌，待浇 筑承台时再凿去桩头到设计标高. 挖孔桩现浇碌施工如孔内的渗水量不大，可以干浇碌的方式进行施工 ，首盘碌浇筑前，应对 支架、钢筋、声测管等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇 筑。对孔内的杂物、
14、积水、钢筋上的污垢应清理干净，并检查碌的均匀 性与坍落度，碌的输送方式和水下灌注碌的方式相同。为防止碌离析，需做到以下几点：a碌白由倾落高度不得超过两米.b孔内灌注碌必须采取串筒、溜管等方式进行下落.c浇筑分层严格按规范要求进行。d桩基振捣碌要安排有经验的振捣人员振捣密实，防止过振、漏振 现象的发生.f其他浇筑的要求均按规范要求进行控制.3。7基桩检测桩基均采用超声波法进行检测.安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋 设声测管。碌强度达到检测要求时，采用超声波测试仪，检测桩体碌的 内在质量，检验合格后进行下道工序的施工。3。8施工注意事项a掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指 出可
15、能出现的问题和处理的一般方法.b每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确 对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信 号.c 保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。d弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤 人.e掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。f当相邻孔桩在浇灌桩芯碌时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力 下土体失去稳定而坍塌。人工挖孔桩确保工程质量措施1质量保证措施根据质量管理的要求和程序，结合本合同段的工程特点，质量管理 的重点应放在实施性施工组织设计，原材料质量控制 ，工序控制，试验测 量控制，质量记录以及人员技术水平和素质上，具体的质量保证措施如 下：1。1施工方案本施工方案一经批准，即在项目总工程师的主持下 ，层层交底，使全体 技术人员及操作工人均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量 要求明确，操作规程明确。 1。2原材料质量控制原材料是工程的主体，其质量是保证工程质量的基础。原材料各项 技术指标是否满
