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1、围护桩、冠梁、锚索施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）I fl西乡站站房综合楼基坑围护桩、冠梁、锚索施工方案编制人：审核人：审批人：中铁十二局集团建筑安装工程XX项目部二0六年十月二十七日目录第一章 编制说明 . 31。1 编制依据 . 31。2 编制原则 . 31。3 适用范围 . 4第二章 工程概况 . 42。1 工程概况 . 42。2 工程地质情况 . 4第三章 施工部署 . 53.1 主要施工顺序 . 53。2 施工安排 . 5第四章 施工方案 . 64。1 围护桩施工方案 64。2 冠梁施工方案 124。3 锚索施工方案 16第五章 施工安全 . 195.1 安全保
2、证体系 205。2 加强施工现场安全教育 . 215.3 认真执行安全检查制度 . 21第六章 质量保证体系 . 216。1 质量目标 . 216。2 质量保证组织机构 . 21第七章 施工行车安全保证措施 . 22第一章 编制说明1。 1 编制依据1、混凝土结构设计规范 (GB50010 2021)2、建筑地基基础设计规范 ( GB50072021)3、建筑基坑工程技术规范 (YB925897)4、建筑吧边坡工程技术规范 (GB50330-2002)5、锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086 2001)6、建筑结构荷载规范 (GB50009-2021)7、工程测量规范 (GB50026
3、 2007)8、地下工程防水技术规范 ( GB50108-2021)9、混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB5 4-2002)10、钢筋焊接及验收规程 (JGJ182003)11、钢筋焊接网混凝土结构技术规程 (JGJ 114 2003/J276 2003)12、混凝土强度检验评定标准 (GBJ 107 87)13、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33200114、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 4620051.2 编制原则1、严格执行国家及地方政府所制订的法律、法规和各项管理条例, 并做到模范守法、文明施工。2、针对城市施工的特点 , 科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以 减
4、少对周围环境及居民正常生活的影响 .3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺 , 确保施工安全和工程质量。4、以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉陷，确保建( 构)筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。5、在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，细化施工工艺 , 指导施工1。 3 适用范围本方案适用于西乡车站站房综合楼基坑围护结构工程施工。第二章 工程概况2。 1 工程概况本工程为站房综合楼，土 0.000标高相对于绝对高层461。768m站房建筑 面积为3496卅，站房上部结构2层，局部设地下一层，两侧为办公、设备用房 和出站厅，中间部分为候车厅；基坑开挖
5、处总长度约为30m （平行铁轨方向），宽度约为35m （垂直铁轨方向）m，深度约为7m考虑邻近既有线施工且工作面 有限，围护桩拟采用人工挖孔灌注施工，延地道靠近铁路侧设置围护桩 16根， 型号为800 1600.2。 2 工程地质情况根据野外调查及钻孔揭示， 场地上部为第四系全新统素填土、 冲击膨胀土， 下伏元古界片岩，从上至下依次描述如下： 素填土（ Q4ml）:分布于场地表层，为修建既有线时埋填沟谷所致，层厚 7 20m不等，色杂，填土成分杂乱，主要有膨胀土、砾石、碎石等一种或几种 材料组成 , 局部含块石、炉渣、砖瓦碎块。极限侧阻力标准值 qsik=20kPa 。 膨胀土（ Q4 al）
6、:分布于素填土下，层厚0。4-1 o 5m灰褐色，土质不 均，黏性较差 , 含较多砾石 , 硬塑。极限侧阻力标准值 qsik=90kPa 。 片岩（Pt2）:分布于场地下部，埋深8-20m不等,浅灰绿色，变晶结构， 片状构造 , 矿物成分为石英、绿泥石、云母及黏土矿物，岩质较硬，片理发育， 片里面多秀黄色。强风化片岩: 极限侧阻力标准值 qsik=140kPa, 极限端阻力标准值 qpk=1400kPa。弱风化片岩: 极限侧阻力标准值 qsik=140kPa， 极限端阻力标准值 qpk=2200kPa。第三章施工部署3.1主要施工顺序围护桩施工 一冠梁槽开挖一*冠梁施工 一土方开挖锚索施工支座
7、安装及预应力锁定 土方开挖至设计标高3.2施工安排施工组织机构（见下页）项目经理副经理物资科+ 财务科* 计划科 办公室ff防 水 作 业 组土石方作业组钢筋作业组混凝土作业组模板支架作业组项目组织机构图施工人员配置主要人员名称数量（人）主要从事工作测量员2围护桩定位、深度及垂直度测定、沉 降观测电工1照明等电路布置混凝土工4混凝土浇筑焊工2钢筋、耳环及其各种焊接工作木工4冠梁模板支护钢筋工5桩身、冠梁钢筋制作加工机修工1机械维修防护员（安全）2孔桩施工安全防护3。2。3施工机具设备配置机具设备名称规格单位数量电焊机2kw台3钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1捣固器插入式台2空压机台3风镐台3第四章
8、施工方案4.1围护桩施工方案施工准备 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质 和必要的地下水位资料；建筑场地地下管线 （管道）资料；主要施工机械及其配 套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。 施工前要制定周详的质量管理措施。 在施工平面图上应标明桩位、编号 施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 人工挖孔灌注桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使 用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装
9、置；开挖深度超过10m时应配 有通风设备；挖出的土石万应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行 不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用36V以下安全灯。4.1。2成桩顺序根据规范建筑桩基技术规范JGJ94-94要求，当桩的净距小于两倍桩径 且小于2。5m时，应间隔跳挖。人工挖孔灌注桩跳挖的最小施工净距不得小于 4。5m.本工程人工挖孔灌注桩采用跳挖法“跳 3挖1施工，护壁采用10cm厚 C30钢筋砼，钢筋用I级钢，型号为 &挖孔桩施工顺序如下图示,即分3期开 挖。4。1。3人员安排分三班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人开电动卷扬 机，1人指
10、挥及出渣），轮流下井.4。1.4施工机械设备主要机械设备见下表。人工挖孔灌注桩主要机械设备表名称规格型号单位数量电动提土机架0。5t台3砼搅拌机LZ350台1插入式振动器HZ- 50台3空气压缩机9m3/min台1风镐03-11台3风动凿岩机YT- 28台3钢筋切断机6 40mm台1电焊机21kw台1对焊机22KW台1潜水泵吸型（40m扬程）台3手推人力车0.3t辆6钢模0。8m孔径套4人工挖孔灌注桩施工流程场地平整一放线、定桩位一架设支架和卷扬机、安装潜水泵、照明设备等- 边挖土边抽水-每下挖1。0米左右土层，进行孔桩周围的碴土清理、检验孔口 直径和垂直度一绑扎护壁钢筋一支撑护壁模板一浇筑砼
11、一拆模后继续下挖、支 模浇灌护壁砼，达到强度后拆模-循环至设计孔底标高-对桩孔直径、深度、 垂直度进行全面验收-排除孔底积水-吊装钢筋笼-放入串筒、浇灌桩身砼至 设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。4.1。6施工工艺4。1。7定位及锁口开挖前，应自桩心向四周引出桩心护桩，用牢固的木桩标定，围护桩定位后， 开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位 置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方 能浇捣护壁.第一节护壁轴线偏差不大于 2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚 比下面井壁厚度增加1015cm当第一节护壁拆模后应及时将中心
12、轴线引到护 壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的 标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内.4。1。8开挖方式及注意事项人工挖孔灌注桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖 镐开挖；强风化、中风化采用风搞破碎后装桶运出。施工示意图见下图。注意事项： 挖孔桩开挖前须先探明是 否有地下管线，如果有须作好管 线标记，并加强保护。 挖孔作业采用人工逐层开 挖，由人工逐层用镐、锹进行， 挖土次序为先挖中间部分后周 边，允许误差为30mm人工挖孔灌注桩示意图1。0m左右,及时用钢模现浇砼护壁.每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑 挖土一般情况下每层挖深护
13、壁砼。桩护壁上节竖向筋伸入下节护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm 开挖通过淤泥质土层时，缩短开挖进尺，加强通风，且对洞内进行有害 气体监测,保证人员施工安全。4.1。9护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度0。im护壁的结构形式设为内八字搭接，搭 接长度不小于0。05m护壁模板采用钢模板，模板由四块组成，模板间用插销 连接。护壁结构如下图所示。围护桩护壁4。1。15孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师及有关质检人员共同检验，检验合 格后，迅速采用C35砼封底。钢筋笼制做安装钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进 行控制.主筋
14、与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋搭接采用双面焊，焊接长度 不小于10d。钢筋笼吊放：因邻近既有线施工且工作面有限，吊车无法进入场地，钢筋笼 分2-3米每段人工下入孔内，桩口采用角钢支撑，确保支撑牢固，焊接下一段 完成后,再下入孔内，以此类推直至钢筋笼全部下入孔内。4。2。17桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，使用商品砼前，必须制定好进料计划， 确保第一次连续浇筑成桩的要求 . 砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干 净，清孔后若超过 4小时未进行砼浇筑， 则应重新清理检查 . 桩身浇筑应注意以 下几点: 砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼浇筑面不超过 im防止产生砼离析现象。 砼浇筑点固定在孔桩一侧， 斜向分层浇筑， 浇筑点的砼必须保持高出浮 浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。 采取分层震捣，震捣的层厚不超过 0.5m。振捣以垂直插入为主，操作 做到快插慢拔 , 并使插点均匀排列，防止漏振 ;振捣上层砼时，振棒应插入下层 510cm以保证砼上
