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1、中铁建工集团有限公司新大连站站房工程项目经理部 地下通廊外墙脚手架施工作业指导书 目 录1、目的22、适用范围23、编制依据24、部门职责25、施工工艺36、检查及验收97、安全使用与管理151、目的对中铁建工集团有限公司大连北站站房工程的脚手架搭设作业进行控制，使其满足铁路局安全要求及相关规定要求。2、适用范围适用于大连北站站房工程脚手架施工作业。3、编制依据建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-20064、部门职责组织对施工验收规范及
2、相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。施工前由总工程师组织技术人员、安全员、质检员及劳务队架子队班组长进行脚手架工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。根据图纸、方案，结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。架子工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。5、施工工艺施工顺序与工艺流程（1）施工顺序搭设准备铺垫板竖立杆安
3、放大横杆安放小横杆支设斜撑和剪刀撑铺脚手板绑扎封顶杆绑扎护身栏和挡脚板立面挂安全网检查验收合格后方可投入使用。（2）工艺流程图4：施工工艺流程图施工要求（1）材料及主要机具钢管：采用壁厚3.5mm的48mm钢管，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。扣件不得有裂纹、气孔，机械性能不低于KTH33-8的可锻铸铁要求。保证扣件与钢管的接触面严格吻合。旋转扣件应转动灵活，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。扣件表面应作防锈处理，扣件螺栓的拧紧扭力矩达70Nm时，扣件不得破坏。脚手板：板厚50mm，板宽为300mm，板长4m，在板端往内80mm处，脚手板两端各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道，
4、防止板端劈裂，板材不得有开裂腐朽。（2）施工工艺施工前根据双排架搭设范围，计算双排架各种配件的规格及数量。双排脚手架搭设前先确定架体根部是否平整坚实，然后铺设50mm厚脚手板。竖立杆，立杆的构造要求如下：A.单管立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头应采用对接扣件连接。B.立杆上的对接扣件应交错布置，在高度方向错开的距离不小于50cm。C.立杆搭接长度不小于1m，且不少于三个旋转扣件固定。D.封顶时绑扎两道护身栏，一道180mm高的挡脚板，内挂密目网。E.立杆应设置纵横方向的扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上。安放大横杆,大横杆的构造要求如下：A.大横杆应放在立杆的内侧，置于小横杆之下，采用直角
5、扣件与立杆连接。B.大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定，接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于50cm。C.大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。安放小横杆，小横杆的构造要求如下：A.每一主节点必须设一个小横杆，并用直角扣件固定在大横杆上。B.操作层上非主节点处的小横杆宜根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。扣件安装应符合下列规定：A.扣件规格必须与钢管外径相同；B.螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；C.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互
6、距离不应大于150mm；D.对接扣件开口应朝上或朝内；E.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。作业层及斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：A.栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；B.上栏杆上皮高度应为1.2mm；C.挡脚板高度为180mm；D.中栏杆应居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定：A.脚手板应铺满；B.脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长130150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头
7、必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；C.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。斜撑和剪刀撑构造A.横向支撑的斜杆在12步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，并用旋转扣件与立杆或大、小横杆相连。B.斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为60,下脚不落地。C.剪刀撑的接头除顶层可用搭接外，其余均采用对接接头，用对接扣件加以连接，接头错开50cm以上，剪刀撑用旋转扣件与立杆或大小横杆相连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于15cm。最下一对剪刀撑与立杆的连接距地面不大于50cm，以确保架子稳定。D.必须在外侧立面的两端
8、各设一道剪刀撑，由下至顶连续设置，中间剪刀撑的净距不大于15cm。拆除要点：A.拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；B. 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；C. 由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；D. 清除脚手架上杂物及地面障碍物。E拆除脚手架时， 符合下列规定：a.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b.斜撑必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；c.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置
9、搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；D.卸料时应符合下列规定：a.构配件严抛掷至地面；b.运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。劳动组织施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配备见表1表1：主要人员配备表序号人 员数 量1负责人12技术主管13专职安全员14工 长25质检员26塔 司87信号工168架子工159壮 工20设备机具配置脚手架施工根据施工图纸及现场施工段划分情况分为若干段进行，根据现场状况，确定倒运钢管均为人工倒运。6、检查及验收（1）构配件检查与验收新钢管的检查符合下列规定：A有产品质量合格证；B.有质量检验报告，钢管进场抽检
10、合格方可用于工程。C.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；D.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范的规定；E.钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：A.表面锈蚀深度检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；B.钢管弯曲变形应符合表2的规定。表2：钢管弯曲变形表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆
11、钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺扣件的验收应符合下列规定：A.新扣件应有生产许可证。法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，对现场扣件取样检测，检测合格方可使用。B.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；C.新、旧扣件均应进行防锈处理。脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；腐朽的脚手板不得使用。（2）脚手架检查与验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：A.基础完工后及脚手架搭设前；B.作业层上施加荷载前；C.每搭设完1013
12、m高度后；E.达到设计高度后；F.遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；G.停用超过一个月。H.脚手架地基与基础验收技术要求见表3表3：脚手架验收表序号项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法1表 面坚实平整观 察2排 水不积水3垫 板不晃动4底座不晃动不滑动不沉降不沉降-10脚手架使用中，应定期检查下列项目：A.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞加桁架等的构造是否符合要求；B.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；C.扣件螺栓是否松动；D.安全防护措施是否符合要求；E.是否超载。脚手架搭设允许偏差A.立杆垂直度允许水平偏差见表4表4：立杆垂直度允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法
13、1最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺2搭设中检查偏差 的高度（m）总高度用经纬仪或吊线和卷尺50m40m20mH=2m777H=10m202550H=20m4050100H=30m6075H=40m80100H=50m100中间档用插入法取值B.双排脚手架间距允许偏差见表5表5：双排脚手架间距允许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1步 距20钢板尺2纵 距503横 距20C.纵向水平杆高差见表6表6：双排脚手架间距允许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1一根杆的两端20水平仪或水平尺2同跨内两根杆纵向水平高差20D.双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差见表7表7：双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差表序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1外伸500mm-50钢板尺E.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。具体详见表8表8：扣件检查表序号安装扣件数量抽检个数允许不合格主节点非主节点150905012911508123151280131342815002025550112003237612013200505107、安全使用与管
