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1、120吨门吊支腿及抬吊主梁安装安全交底书1 安装前的准备：1） 安装场地的规划处理：部件拼装前须按场地图要求进行处理，地基处理采用合格回填料进行回填、整平，用18t振动压路机碾压，处理后的地基承载力要求达到10t/m2，以确保150t履带吊站位的要求。2）施工工具材料的准备：120t/48m龙门吊安装工具材料序号名称规格数量备注1履带吊70t1台2履带吊150t2台3梅花扳手30、36、4644活动板手1025撬棍长100026大锤10磅27手锤2磅28电工接线工具1套9万用表1套10角磨机1套11吊具钢丝绳4363715501对长度不小于10m12枕木2002001500mm100根13卸扣
2、5t10件14千斤顶16t215护角60-70mm钢管每段长200mm8段壁厚616手拉葫芦5t8件17钢尺5m118氧气表、乙炔表1套19氧气管、乙炔管1套各50米20氧气4瓶21乙炔2瓶22割枪223交流电焊机500A124焊把线100米(50mm2)125电动扳手P1B-DV-36C1套26重型套头36、46各227钢丝绳16mm250m28钢丝绳夹Y550件2.安装的要求：.1 所有进场安装人员，必须遵守与服从用户施工现场的安全管理及人员管理要求。2 150吨吊车作业区域的地基须做硬化、加固处理，承载力需达到10t/m2。.3 施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负
3、荷使用。.4 钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护。.5 进入施工现场必须按要求严格正确配带安全帽、安全带、劳保手套、劳保鞋等必要的防护用品。.6 起重机操作员及起重指挥人员必须持证上岗。吊装前必须对起重设备各部件、极限开关、安全装置、制动性能进行检查，并进行空负荷试运转，确认正常后方可工作。7 安装作业前，操作人员应了解安装方案，与指挥人员统一思想，密切配合，若发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人发出的危险信号，也应注意。8 作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。9 吊装作业前应鸣笛示警。10 吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车
4、配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留。11 起吊重物时，钩头与吊装钢丝绳应与吊装物保持垂直状态，不应出现斜吊、钩头不在中心现象。需进行试吊，离地200mm时应停车检查（明确观察项目）。12 重物回转和提升时，速度应均匀，动作要平稳。重物下落时，必须低速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。13 安装时，注意吊钩和钢丝绳，防止过卷。14 严格执行十不吊。即：（1）超负荷不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）指挥信号不明不吊；（4）安全装置失效不吊；（5）重物越人头不吊；（6）光线不足看不清楚不吊；（7）埋在地下或凝固在地面上的物件不吊；（8）吊物上站人不吊；捆绑不牢不稳不吊；（10）重物边缘锋利无
5、防护措施不吊。15 吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确。16 在吊装时要用2根麻绳对吊物进行溜放，避免磕碰的情况发生。17 作业人员超过2m便是属于高空作业，此时须系挂安全带，安全带须高挂低用。18 设备吊装时风力等级不得大于6级；.19 采用双机抬吊时，需采取安全措施，且每台起重机均不得超载荷，并由精通专业的起重指挥人员负责现场指挥，单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的80。20 信号指挥：安装作业前，操作人员应了解安装方案，与指挥人员统一思想，密切配合，若发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人发出的危险信号，也应注意。指挥由起重工负责3.人员设备安排：技术负责人 1名安全员 1名操作手 2名起重工 1 名安装人员 10名 150吨履带吊 2台 4.吊装作业顺序：吊装柔性支腿并锚固吊装刚性支腿并锚固吊装主横梁1吊装主梁横联吊装主横梁2吊机中心点距离轨道15米，吊机站位：150履带吊 150履带吊 主梁1 主梁2主横梁最重为46.9吨，由于抬吊的原因单边受力,24吨，加上吊钩钢丝绳约2吨，总重量为26吨，150吨履带吊54米杆在仰角75时，吊点距离15米处，最大起重量为40.6吨，吊机的吊物的安全系数为0.8.现吊机受到的力40.6*0.8=32.48吨。大于所吊的物件。参加交底人员签名参加交底人员签名项目经理安全主管技术负责人交底人
