环形加热炉及烟道施工方案

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1、第一章 工程概况环形加热炉设备基础平面位置位于主厂房 -(j列交 (20线，厂房柱承台基础 j列交迪，迪线JH-4; JH-2位于形的中部； j交 j 线JH-4位于出钢机中心线； j列交, j ,(20线JJ-5位于环形炉边 和环形炉烟道边，这 7 个承台基础设计和环形炉设备基础同时施工。环形炉设备基础与烟道、装钢机、出钢机、以及环形炉设备基础区 域组成。环形炉设备基础平面呈圆形状，设计为天然地基，大体积钢筋混凝 土整板基础，要求进入粉质粘土 j0.5m，承载力特征值fak220Kpa。 施工时挖至设计标未达到设计的需要持力层时，则应继续往下挖，直到 要求的地基土层，经勘察及设计、监理有关部

2、门验槽后，采用C15素砼封底。基础中心线和出钢机中心线相交点为圆心。环形炉基础边外半径 R=23.5m,炉子中心线半径 R=17.5m,炉子螺栓外环 A7共60组，环形 半径为R=20.0m,炉子螺栓内环A7共49组，环形半径为15.00m。烟道 底标高 -7.866m , -7.076m, -6.6m ;底板厚度为1.00m,顶板厚度 分别为1.00m, 1.6m, 1.9m,烟道净高度为3.00m。炉子中心线底标高为 -2.6m, 底构厚度分别为 1.00m， 1.600m 等。在环形炉内环和外环各设 一个1000*1000底标高 -3.3m集水井，中间预埋钢管168*5连接接两 集水井，

3、然后在炉子中心的位置埋一根324*4的钢管与水道管相接排向 环形炉外,(详见水道图),整个加热炉基础共有 1382根地脚螺栓。混凝 土强度等级为C30,抗掺等级不小于S6,钢筋锚固长度：HPB钢筋为25d, HRB钢筋为30d。其士 0.000相当于绝对标高71.30m。根据设计要求，环形炉施工中应留后浇带，后浇带的浇筑 40天后, 采用提高一级无收缩砼浇筑密实，后浇带间距按 40m左右考虑，位置由 施工单位确定，我方认为在 迪线2750mm部位留置。如下图所示, 做法按设计图纸施工。i*il1 /r 1I1 皈 /il1i1 1 1第二章编制依据1、中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的图纸：(

4、1)、环形加加热炉模板施工图：268.27TJ030101-117#(2)、(3)、2、岩土工程勘察报告GB50202-2002GB50204-2002GB50208-2002JGJ33-20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范4、砼结构工程施工质量验收规范5、地下防水工程质量验收规范6、建筑机械使用安全技术规程 7、国家及湖南省颁布的有关法律法规 第三章 施工部署1、按从深到浅的施工原则：本基础分四次施工，第一次施工烟道基 础底板，第二次施工烟道基础墙板，第三次施工环形加热炉底板及烟道 顶板、底板中的承台基础，第四次施工环形加热炉墙板。2、水平施工缝按规范返上 300mm 并做出止水凹槽

5、，第一条留在烟 道底板返上300mm;第二条水平缝留烟道板底 -3.6m，第三条水平施 工缝留环形炉 -1.7m，遇底板高低相接处以底板标高高度为准，墙板高 低处留设垂直施工缝。3、施工顺序：测量定位 -土方开挖 -垫层及高垫层的施工 -烟道 底板施工 -烟道墙板施工 -环形炉基础、承台基础及烟道顶板施工 -环 形炉外周墙板施工 -模板拆除、清理、中交专业单位。第四章 施工准备1 、组织施工图纸的自审与会审 ,分级技术及安全施工交底。2、收集配备工程所需规范、标准、计量工具等资料和用具3、编制施工方案、计划，作测量控制网。4、编制施工预算 ,提出备料计划， 同时对施工方案中施工用料、 机具 的

6、准备。5、提前做好砼原材料的检测，混凝土配合比申请，试配，保证混凝 土施工的各项要求。6、提前计划钢材、螺栓用量，并落实购买渠道，收集材料合格证并 提前送检。7、搞好三通一平，保证施工的按时、顺利施工8、组织落实施工作业人员齐全、到位。9、提前做好施工机械、机具的检修、保养工作，已备工程的各项工 序连续施工。10、做好后勤保障的准备。第五章 施工技术方法5.01 施工测量1、根据中国一冶衡阳钢管工程项目经理部测量技术组提供的测量控 制网，采用全站仪投测到已施工的厂房承台基础，建立平面控制网，按 照环形炉的设计图纸中心线施测，以保证测量控制网达到国家 II 级控制 网精度。2、为保证投测轴线的准

7、确性和防止累计误差的形成，每次投测均以 环形炉基础中心线和出钢中心线交点（即圆心设置安测量平台）。作为 施测的基准点。然后将仪器稳安在中心的钢制平台上，观测角度螺栓预 埋安装。3、圆心全站仪安放平台做法： 在环形炉圆心底板垫层面预埋 250*250 埋件，间距2000*2000见方。然后采用20槽钢焊接，面为t=8厚纹板， 焊牢。边加支撑稳固，确保平台架平稳。平台面标高0.2m。4、投测的基础轴线为保证投测精度， 采用二次复测的方法组织验收， 没经过复测验收不得投入使用。测量安放测量仪器平台架做法如下示意图：5.02 土方工程5.02.01 土方开挖1、本基坑开挖方向为：先开挖烟道深基础坑 -

8、8.176m , -9.176m, -8.966m , -7.7m然后周边挖出浅基础，作出造型。烟道基坑比较深，故采用二级放坡开挖方式组织施工。两个反铲挖掘机倒土开挖。由于环形炉基础是在厂房没盖起时候施工，且施工周期长，基坑暴露时间长，基坑土遇雨水易溶解，流入基础底，因些，基坑边坡采用水 泥砂浆做护坡面层，厚度50mm。土方开挖采用1.2m3液压反铲挖掘机3台，倒运开挖。配备8t自卸 汽车8辆转土。为防止基坑边坡失稳，基坑周边不堆土，全部外运。2、 土方开挖时，标高少挖 100200m m,进行人工修坑坡。并及时 进行地基验槽及混凝土垫层的施工工作。3、基础持力层不能满足设计要求，或遇地下障碍

9、物时，及时与业主、监理、设计联系，协商处理4、基坑排水基坑内水采用坑内排水和地面截水等措施， 并尽可能避开雨天施工。1）地面截水 场地排水利用排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通，基 坑顶部圆周上砖砌宽240mm高500mm的挡水墙，防止地面水流入坑内。2）基坑内排水在基坑底边，沿圆周设置 500*500 排水沟，沟的排水坡向两边的集 水井，间距 20.00米设置一个 1000*1000*1000的集水坑（共 8个），采 用 100污泥泵。排及时抽水，确保基坑底不积水，始终要保持基坑干燥。5.02.02 回填1 、填方料选用 依据设计要求，采用高炉渣或砂夹石进行回填。2、填方料处理 填方

10、应严格控制含水量，施工前应检验，不含杂物、颗粒均匀。3、压实方法 采用机械辅助人工回填夯实，顺基坑圆周均匀对称回填、夯实。单 边作业时，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度为300mm,铺土后采用立式打夯机每层夯实，每层压实遍数为34遍，夯实过程中要保证一夯压一夯。深浅基坑相连时，应先填深基坑，相平后 与浅基坑全面分层填夯。如必须分段填筑,交接处填成阶梯形。5.02.03 施工注意事项1、土方开挖必须经业主、监理、设计、地堪及施工单位审核认可2、 土方开挖时放线定位要准，坡顶线与坡底线误差小于50m m。应 尽量使坡面平整，应有明沟截排措施，以免基坑被浸泡。3、若边坡在施工监测中发现

11、变形超过允许范围，甚至坡顶已出现肉 眼可见的裂缝等失稳征兆，应立即停止基坑开挖，经计算采用坑底回填、 坡顶挖土卸荷、边坡支护等措施，保证基坑及周围建筑物的安全。基础挖方、填方示意图：5.03钢筋工程1、钢筋原材料根据图纸，按照施工顺序，先后分批组织设备基础的钢筋进场。采 购的钢筋原材料必须满足设计和规范要求，必须有出产合格证。并按要 求组织见证取样。对不符合要求的材料严禁入场，对检验不合格的材料 严禁使用，并及时组织退货。2、钢筋加工制作 、根据基础施工图放样，制作钢筋加工计划和料单，按料单组织加工制作 、加工制作好的半成品，按铭牌堆放整齐，下垫枕木。为防止雨 水致使钢筋半成品锈蚀，采用帆布遮

12、盖。 、钢筋加工制作严格按规范和图纸尺寸要求施工，加工的半成品 满足规范要求。 、本工程钢筋加工制作时的接长采用闪光对焊。3、钢筋绑扎安装 钢筋绑扎根据施工图纸及施工部署组织施工。分四次安装绑扎，第 一次施工烟道基础底板，第二次施工烟道基础墙板，第三次施工环形加 热炉底板及烟道顶板、底板中的承台基础，第四次施工环形加热炉墙板。 、钢筋半成品的基坑外水平运输采用机械方式，基坑内运输采用 人工水平搬运。 、基础顶、底板均为双层网状钢筋，为保证网状钢筋位置准确无误、稳定。两层钢筋间需加钢筋撑铁： h 900, 251000; 800 h600, 201000; 300 h600, 161000。 、

13、钢筋绑扎时先在混凝土垫层面上或模板上测量、分格划线，按划线摆放钢筋,并按设计间距事先作好样杆卡尺,施工中随时检查以保 证钢筋间距满足设计要求。5、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计 要求。5.04 模板工程环形加热炉基础采用木模，骨料采用 50*100,支撑体系采用 48 X3.5钢管脚手架烟道部分为箱型基础，根据箱式基础的特点，分为底板；墙、和顶 板施工。5.04.01基础底板模板施工：如下图所示：根据防水工程施工规范，基础底板返上300mm做吊模，在墙中部做50*100的凹槽，上部墙连接施工时，应对凹槽进行彻底的清理干净，经 检查无杂物后，方可浇筑上部墙砼。底板模板加

14、固采用50*100方木500; 48X 3.5钢管， 12圆钢500对拉紧锁扣加固。5.04.02烟道、环形炉基础墙板：按常规的支模方式进行施工，模板采用胶合板。外侧采用双排 48X 3.5钢管脚手架，墙体采用 12圆钢对 拉螺栓纵横间距500加固，中间设止水环，如下图所示：5.04.03烟道顶板厚为1m、1.6m、1.9m，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。当板厚900mm h 1500mm时，板 底横楞采用槽钢10，钢管立柱间距不大于500mm,木枋间距不大于150mm,钢管立柱严禁接长，顶部采用调节顶托。立柱下端加设扫地杆，钢管步距1000mm,中间加设剪刀撑，剪刀撑间距

15、3000mm。基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的拉杆。*1模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板拆除：底模及其支架拆除时的砼强度应符合下列要求:构件强度要求百分率板跨度W 2达到设计的砼抗压强度标准值的百分率仝50%板跨度2, 8达到设计的砼抗压强度标准值的百分率仝75%板跨度8达到设计的砼抗压强度标准值的百分率仝 100%梁跨度w 8