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1、济宁阳光化学有限公司10000t/a 2-羟基-3-萘甲酸生产项目环境影响报告书（简本）建设单位: 济宁阳光化学有限公司（盖章）评价单位：济宁富美环境研究设计院证书编号：国环评证乙字第2451号编制日期：2013年1月济宁阳光化学有限公司10000t/a 2-羟基-3-萘甲酸生产项目环境影响报告书简本济宁阳光化学有限公司10000t/a2-羟基-3-萘甲酸生产项目环境影响报告书简本公示1建设项目概况1.1项目提出背景及项目建设的必要性济宁阳光化学有限公司于2010年6月在山东省金乡县工商局注册，是一家集研发、制造、销售煤化工产品、染料、有机颜料、化工中间体为一体的股份制企业，公司注册资本为30
2、00万元。公司座落山东金乡县境内，位于济宁化学工业开发区，占地面积300亩，主要是以焦油萘为原料生产其衍生产品，生产萘系列有机颜料，产品规划：精萘、2-萘酚、2-羟基-3-萘甲酸、色酚系列、有机颜料、油墨六个产品系列，和山东济矿民生煤化有限公司的煤焦化、焦油加工一起构成煤化工萘系列产品链的构建。目前项目区正在建设年产5000吨色酚、10000吨环保颜料项目，现投资建设年产10000吨2.3酸生产线和本公司所上有机颜料生产线上下配套，形成煤焦化产品产业链，达到规模生产，从而降低成本，节能降耗的国家节能方针政策，只有这样才能把企业做大做强，提高企业在市场上的竞争力，提高企业抗风险能力。工程全部完成
3、后，公司2-羟基-3萘甲酸年生产能力达到10000吨，形成了年产5000吨色酚、10000吨环保颜料的产业链，企业的经济效益和社会效益将会得到充分体现。企业本着经济安全的原则，采用先进成熟的生产工艺，科学严谨的管理模式，加大技术、安全、环保的投资，以期取得良好的经济效益和社会效益。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例的有关要求，济宁阳光化学有限公司于2012年10月委托济宁富美环境研究设计院承担济宁阳光化学有限公司10000t/a 2-羟基-3-萘甲酸生产项目环境影响报告书的环境影响评价工作。1.2建设项目的工程分析1.2.1项目基本情况项目名称
4、：10000吨 2-羟基-3-萘甲酸生产项目；建设单位：济宁阳光化学有限公司；建设性质：新建；投资总额：9600万元，其中环保投资1500万元，占总投资15.6；占地面积：15850m2；绿化面积1585m2；职工人数：项目定员350人；工作时间：每天8小时工作制，年运行天数300天行业类别：C2614有机化学原料制造建设地点：济宁化学工业开发区（济宁阳光化学有限公司院内）。1.2.2产品方案及质量指标产品方案及生产规模详见表1.2-1。表1.2-1 产品方案及生产规模一览表产品名称产量含量（%）2-羟基-3-萘甲酸10000t/a97项目产品质量指标见表1.2-2：项目产品质量指标一览表外观
5、浅黄色均匀粉末干品初熔点21702-羟基-3-萘甲酸（质量分数）97.02-萘酚（质量分数）1.00%1-羟基-2-萘甲酸（质量分数）0.20%2-羟基-6-萘甲酸（质量分数）0.30%氢氧化钠溶液不溶物（质量分数）0.20%水分（质量分数）0.30%灰分（量分数）0.50%1.2.3 项目组成拟建项目组成情况详见表1.2-3。表1.2-3 拟建项目组成情况一览表工程类别建设内容备注主体工程2-羟基-3-萘甲酸的生产包括精萘、2-萘酚及2.3酸成品三个工段的生产。精萘生产车间内置12台结晶箱、8台馏分槽，1台融萘槽、3台原料槽及1台成品槽等设备2-萘酚生产车间内置一条2-萘酚生产线，包括磺化锅
6、、吹萘锅、碱熔锅、中和锅、酸化锅、煮沸锅及蒸馏釜等设备2-羟基-3-萘甲酸成品生产车间内置两条2-羟基-3-萘甲酸生产线，由成盐、溶解、沉降分离、中和、压滤、酸析、离心脱水、气流干燥工序组成。辅助工程水循环冷却系统循环能力100m3/h，循环水池1000m2办公室依托在建项目办公楼（四层）储运工程原材料来源汽运运输工程外部运输方式为汽运，罐车，卡车配送；在厂区内、气液态物料完全实行泵、管道输送；固体物料袋装，采用叉车搬运。原料、产品储存固体原料采用袋装；液体工业萘、硫酸、液碱及气体CO2采用罐装，储存于罐区。产品2,3酸为固体，采用袋装。公用工程供水系统由园区自来水管网提供，供水有保障。排水系
7、统项目产生的工艺废水处理达标后送园区污水处理厂处理；真空泵废水、清洗废水及生活污水直接排入厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂做深度处理。供电系统项目用电利用原有变压器，不再新增变压器，能够满足生产、生活需要。 供热系统项目用蒸汽由山东济矿热能有限公司提供；项目设置120万大卡和300万大卡导热油炉各一台为蒸馏釜提供热量，所用煤气由山东济矿民生煤化有限公司提供；熔碱及沸腾干燥所用热量由工业炉窑提供，工业炉窑所用煤气由山东济矿民生煤化有限公司提供。冷却系统利用项目区原有循环水池环保工程废气导热油炉及工业炉窑导热油炉及工业炉窑所用原料为焦炉煤气，产生的尾气直接达标高空排放。精萘工段熔萘、结晶
8、融化工序产生的废气经萘捕集器（薄壁冷凝器+袋式除尘器）处理后达标经20米高排气筒高空排放。2-萘酚工段磺化、水解吹萘工序废气经二级水喷淋吸收塔吸收后达标经20米高排气筒高空排放。-盐母液处理工序产生的气体经二级碱式喷淋塔吸收后达标经20米高排气筒高空排放。碱熔工序碱熔废气经二级水喷淋吸收塔吸收后经30米高排气筒高空排放酸化工序产生的SO2气体经SO2吸收锅（碱水）吸收后达标经20米高排气筒高空排放。蒸馏工序 产生的蒸汽经冷凝后产生的未冷凝气采用二级气体捕集器处理后达标经20米高排气筒高空排放。2,3-酸产品工段脱水、羧基化、蒸馏工序产生的气体集中收集后送尾气处理系统（液封+二级水喷淋）处理后高
9、空排放酸析工序产生的废气经碱液喷淋系统处理后经20米高排气筒高空排放。干燥工序干燥工序采用二级旋风除尘+一级袋式除尘器收集成品，收集后其排放粉尘达标后高空排放废水治理依托现有污水处理站、事故应急池（3000m3）等设施，产生的生产废水预处理后排入园区污水处理厂；真空泵废水、清洗废水及生活污水直接排入厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂做深度处理。 噪声治理采取隔声、降噪减振设施固废治理固体废物分类收集，危废送有资质部门处理。绿化工程绿化率10%1.2.4 公用工程（1）给排水系统给水系统本项目用水主要为工艺用水、生活用水、真空泵用水、清洗滤布用水、冷却用水及厂区绿化等，工艺用水主要是蒸汽
10、冷凝水和新鲜水。项目所用水源来自于济宁化学工业开发区供水管网系统。排水系统项目排水实行“雨污分流、清污分流”。工艺废水经树脂吸附、精密过滤器及膜过滤处理后达标送园区污水处理厂处理；真空泵废水、清洗衣滤布废水及生活污水经厂区污水处理站预处理后达标排入园区污水处理站处理。（2）供电本项目用电从济宁化学工业开发区现有线路引入，项目区设有3150KVA和1600KVA变压器各一台，利用原有变压器，不再新增变压器，能够满足厂区生产、生活用电需要。（3）供热项目区所用蒸汽采用山东济矿民生热能有限公司供气管道统一供给，该管道蒸汽压力为1.2Mpa，管径DN300，济矿民生热能有限公司供气完全能够满足该项目的
11、蒸汽需要；由于蒸汽温度达不到工艺所需温度，项目区各车间设置导热油炉或工业炉窑为工艺提供热量。工业炉窑或导热油炉所用燃料为焦炉煤气，由山东济矿民生煤化有限公司提供。1.2.5 项目所用原辅材料项目所用原辅材料具体见表1.2-4。表1.2-4 原辅材料消耗一览表序号物料名称规格年耗备注1工业萘96%液体11134.853t/a槽罐车、汽运2硫酸98%液体18424.21t/a槽罐车、汽运3液碱30%液体16484.84t/a槽罐车、汽运4固碱96%固体7065.73t/a袋装、汽运5二氧化碳96%气体2335.85t/a槽罐车、汽运1.2.6项目工艺流程及产污环节本项目的生产分为精萘工段、2-萘酚
12、工段及2,3酸成品工段三个工段，其工艺主要是由原料工业萘经结晶法精制成精萘，然后精萘与硫酸发生磺化反应后，经水解、吹萘、吸滤、中和、碱熔、酸化、蒸馏后得到2-萘酚；2-萘酚与液碱反应生成2-萘酚钠盐，经CO2羧基化，硫酸中和、酸化、过滤、干燥等一系列工序最终2-羟基-3-萘甲酸。其工艺流程及产污环节具体如下所述。（1）、由工业萘制取精萘工段的生产工艺流程及产污环节见图1.2-1残油结晶融化箱工业萘精萘G1说明：G1废气，废气的主要成份为萘蒸汽。图1.2-1 精萘生产的工艺流程及产污环节（2）、由精萘制取2-萘酚工段的生产工艺流程及产污环节见图1.2-2硫酸液碱、蒸汽亚硫酸钠水精萘吸滤磺化中和冷
13、却水解吹萘亚硫酸钠G3水、水蒸汽固体碱W1G2G1干燥煮沸酸化稀释过滤碱熔G7G5S1G4G6、W2成品蒸馏蒸馏残渣造粒副产品沥青G8图1.2-2 2-萘酚工段的工艺流程及产污环节说明：G1磺化过程中产生的废气，废气的主要是萘蒸汽。G2水解吹萘过程中产生的废气，主要成份为萘蒸汽和水蒸汽。 G3中和过程中产生的废气，废气的主要成份为SO2气体。G4碱熔过程中产生的废气,废气的主要成份为碱性蒸汽. G5酸化过程中产生的废气，废气的主要成份为SO2气体。G6煮沸过程中产生的废气，废气的主要成份为水蒸汽及少量的2-萘酚G7干燥过程中产生的废气，废气的主要成份为水蒸气。G8蒸馏过程中产生的废气，废气的主
14、要成份为未冷凝的2-萘酚气体。 W1吸滤废水（-盐母液），废水的主要成份为硫酸钠、亚硫酸钠、萘磺酸钠盐等。 S1过滤滤饼，其主要成份为亚硫酸钠、硫酸钠等。（3）、由2-萘酚制取2-羟基-3-萘甲酸工段的生产工艺流程及产污环节见图1.2-3CO2液碱蒸馏羧基化反应蒸馏脱水成盐反应2-萘酚G1G3G2硫酸硫酸水、硫酸离心过滤酸析压滤中和沉降分离S1W4G4、W3S2成品气流干燥G5图1.2-3 2-羟基-3-萘甲酸的工艺流程及产污环节说明：G1蒸馏废气，废气的主要成份为水蒸汽及少量的2-萘酚。G2羧基化反应尾气，主要成份为未反应完的CO2气体及少量的2-萘酚。 G3蒸馏废气，废气的主要成份为未冷凝的2-萘酚。G4酸析废气，主要成份为硫酸雾。G5粉尘，主要成份为成品
