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1、某工程建设施工组织设计（DOC 41页）施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构和主要管理人员表四、主要施工方法五、劳动力计划六、主要施工机械计划七、确保工程质量的技术组织措施八、确保文明施工组织措施九、确保安全施工的技术组织措施十、确保工期的技术措施十一、施工进度计划网络图十二、降低成本的技术措施十三、冬季施工措施十四、施工现场总平面布置图十五、拟用于本工程的新工艺、新技术一、编制依据1、施工图纸、图纸会审记录。2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB502022002)。3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)。4、砌体工程施工质量验收规范(GB50
2、2032002)。5、屋面工程施工质量验收规范(GB502072002)。6、建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)。7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)。8、建筑施工手册等。二、工程概况(一) 工程概况：安阳市公共就业服务市场工程位于安阳市劳动保障服务中心院内，由安阳 市建筑设计研究院设计，总建筑面积3049m2,框架结构，地上三层。1、建筑设计概况：本工程抗震设防烈度为八度，建筑耐久年限为3类(合 理使用50年)，耐火等级为二级。钢筋混凝土框架结构，全长72.9米，宽14.4 米，建筑高度1275m，办公楼室内外高差450mm。(二) 结构概况：1
3、、基础为混凝土灌注桩，混凝土强度等级：桩、柱、桩拉梁均为C30，垫 层为C10素混凝土。2、框架部分：梁、板、柱、楼梯为C30砼强度等级。3、填充墙部分:A3.5加气混凝土砌块，体积密度级别B06，0.00以下及 卫生间15m高为位Mu10混凝土实心砖，砂浆：除0.000标高以下及卫生间为 7.5水泥砂浆外，其它为M5混合砂浆。(三) 装饰概况：1、外墙面：乳白色外墙砖2、内墙面：普通房间、走廊、楼梯间为涂料，卫生间为8-10厚面砖。3、楼地面：普通房间为地板砖地面；卫生间为8-10厚防滑地砖。4、门窗：窗户为塑钢窗，一层进门为中空安全玻璃门，其余M3、M4为平开夹板门。（四）屋面概况：本工程
4、屋面设计：标高8.700屋面为上人屋面，标高12.300屋面为不上人 屋面。（五）水、电、暖：本工程水、电暖齐全，给排水及采暖系统分为给水、排水、消防系统；电 施分为照明、插座及弱电配电系统。三、施工组织机构为确保合同目标及项目管理目标的达到，中标后，我们首先对施工图进行 了深入细致的研究，针对各专业的具体情况，在公司内部进行指标分解，由项 目经理部全面组织施工生产和综合管理。（一）质量管理体系I项目经理；皆庆项目技术负责人杜学平（二）技术管理体系质材量料四、主要施工方法一、施工总部署：由于该工程位于市保障中心院内，距北围墙6.5米，距南楼只有15米， 于东楼连接，施工现场为了保证施工与正常办
5、公两不误，施工场地狭小，受周 围环境及办公影响。根据本工程特点，为保证在规定时间内完成施工任务，施 工时，我们计划采用平行流水施工法，结合工程特点以伸缩缝为界，分两个施 工段即：1-9轴为一施工段，10-13轴为另一施工段，组织流水施工。施工中 遵循“先地下后地上”，“先土建后安装”、“先主体后装修”的施工方法。并 做好土建施工与水电施工密切配合及工序衔接。二、基础工程：1、施工顺序：放线定位f机械开挖f放线定桩位f桩基f回填土2、施工部署：由于该工程场地狭窄，现场采取机械挖土后将土方全部运至 甲方指定位置，待回填时根据回填土方量的多少进行回购。3、采用单斗1M3反铲挖掘机进行挖槽，2辆自卸车
6、外运土方，整个基槽按 放线定出的开挖宽度，分块分层开挖，挖至设计标高-1.0米处，为不破坏基底 土层预留300mm厚一层土，由人工配合机械清理基底。机械挖土采取由东向西， 由南至北方式分两个流水段分段开挖。基坑的周边缘上侧堆土或堆放材料与基 坑边缘距离N1m，保证边坡稳定。开挖过程中，随时注意土质变化情况，发现 异常，及时与建设单位、文物部门联系，待处理后再进行施工。夜晚挖土时， 现场配备足够的照明设施，其开挖后的标高、长度、宽度要满足规范要求。3、人工挖扩成孔砼灌注桩：场地平整f放线、定桩位人工成孔f清理桩 孔，校核桩孔垂直度和直径f吊放钢筋笼就位f灌筑混凝土。将场地平整，拉十字线定桩位，撒
7、白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔 成孔，挖孔自上而下逐层用锨开挖，先挖中间，后扩周边，扩底部分采取先挖 桩与圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐内，用轳 辘提升至基底，用手推车外运出场，桩基成孔完毕后，要及时与勘察单位联系， 进行桩底的轻便触探试验。4、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作为减少不必要的运输及钢筋笼变形，采用现场制作。当桩的几何尺寸达到设计要求后，即可安装钢筋笼，用塔吊悬吊，吊放钢 筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块。5、浇灌混凝土为保证工期及浇筑混凝土的质量，本工程桩基混凝土采用C30商品混凝土， 施工方法采用三一重工臂长50米的汽车泵泵送。混凝土入孔采用
8、串筒及溜槽离 混凝土 2m以内连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养 护时间N7d。6、基础混凝土实心砖砌体施工方法砌筑前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门 窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。混凝土实心砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖 摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水 平灰缝均匀一致。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱， 左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖
9、与砂浆 能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌 筑砂浆不利于清理。7、土方回填回填土料其含水量以“手握成团、落地开花”为适宜，当土料过干或过湿 时，采取适量撒水或翻松晾干等措施来保证回填土含水率。回填土虚铺250mm， 夯实至150mm，夯实遍数不少于三遍。室内回填每层50-100m2取环刀一组，室 外回填每层50m取环刀一组，记录其干容重，墙基在两侧用细土同时回填夯实。三、主体结构工程：A、根据本工程特点，流水作业，交叉施工。为保证框架部分的整体结构性 能，本工程框架部分采用每段框架柱、现浇板、梁、楼梯一次性浇筑，不留施 工
10、缝，瓦工在主体框架三层完成后立即进入框架填充墙的砌筑。B、垂直运输主体施工阶段采用一台塔吊，装修阶段采用一台塔吊及一部龙 门架作为垂直运输工具。C、框架部分的施工顺序：放线定位f绑柱钢筋f支柱模板f支梁底模板f绑扎梁钢筋f支梁侧模板、现 浇板模板f绑现浇板钢筋f浇筑柱梁、板混凝土。D、主体施工采用双排钢管脚手架，严格按规定进行搭设，内脚手架采用简 易内脚手架。E、模板工程：模板以竹胶板、木龙骨、钢管支架为主，木模板、木支柱为 辅，要合理使用，达到结构尺寸和相互位置正确，构造简单，支拆方便，接缝 严密，并有足够的承载力、刚度和稳定性，满足浇筑混凝土的要求，为保证省 优质结构目标的实现，本工程对模
11、板的支撑要求较高，拆模板后的混凝土几何 尺寸要准确。1、模板工程1）柱模板a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚） 后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度 及柱顶对角线。b、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有 木箍钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿 心螺丝，螺丝的直径12-14、间距300-500mm。2）梁模板安装：a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨 度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计
12、要求起拱，如设计无要求时，起拱高 度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并 加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。d、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高 度在4.5m以上时要另行作施工方案。e、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高 度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。f、当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3）楼面模板：a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的 混凝土重量与施
13、工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm， 大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600皿，。支柱排列要考虑设置施 工通道。（见模板支设示意图，附图一）b、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上 下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d、铺模时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。e、楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。2、钢筋工程：采用现场下料制作，框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接，框架梁、板钢筋采 用绑扎搭
14、接接头，施工时必须严格按照有关标准和规范要求施工。1）钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单 位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、 分部位进行挂牌堆放。本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次 进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊 机1台，调直机1台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回 转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料 单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按
15、钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺 寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。2）钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如 有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱购买30X30X20厚带扎丝水泥砂浆垫块， 顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为30X30X15mm厚水泥 砂浆垫块，每平米不得少与一个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板 工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术 科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。 同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。A、梁板钢筋绑扎a梁流程图支设梁底板f布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋f穿主梁箍筋并与主 梁上下筋固定f穿次梁下
