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1、浙江栋梁新材股份有限公司年产30000吨高精度铝板卷20000吨铝箔坯料技改项目模板工程施工方案主要编制人： 职称(职务) 审核人员： 职称（职务） 审 批 人: 职称(职务） 编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司第二工程分公司编制日期：二00七年十二月十二日施工组织设计（专项施工方案)审批表工程名称年产30000吨高精度铝板卷20000吨铝箔坯料技改项目编制单位中国有色金属工业第六冶金建设公司第二工程分公司工程规模工程等级方案名称模板工程主要编制人审核意见栏 审核人（签名）: 日 期： （企业技术部门章)审批意见栏 审批人（签名）: 日 期： （企业技术部门章)备注栏目录一 、 编制依
2、据二、 工程概况三、 施工准备四、 主要施工方法五、 模板安装允许偏差及检验方法六、 注意事项七、模板计算八、 梁模板扣件钢管高支撑架计算书模板工程施工方案1.编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1 模板编制的主要依据序号名称编号备注1湖州栋梁技改项目1#厂房施工图纸建施813工程号：07-0991浙江天和建筑设计有限公司设计结施29342模板工程施工组织设计编制人:孙兵3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB502042002GB50017-2003JGJ3-20022工程概况 湖州栋梁技改项目1#厂房为大型综合厂房，
3、厂房主体为钢结构，厂房内含有两个混凝土框架结构辅房,辅房均为两层，首层高度为+4。170,二层高度为+8。400+8.710。本方案为辅房模板支撑专项方案。3施工准备3.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3。2 机具准备主要机具及工具准备详见表2表2 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0。25、0。5
4、kg500个单头扳手开口宽（mm）: 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0。45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL332 2台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般3.3 材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用多层板,模板周转次数为4次，
5、支撑采用碗扣架,隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。4主要施工方法4。1 隔离剂选用大模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀.4.2 模板设计 （1)柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用4080mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用483.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm.其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483。5mm架子管刚性支撑。详见图1、图2。图1 柱模板立面图图2(2）梁模板：梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用483.5mm钢
6、管，次龙骨选用4080mm200mm双面刨光方木.架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 图3 梁节点图(3)顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板.主龙骨采用483.5mm钢管,次龙骨选用4080mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨. （4) 楼梯模板:楼梯模板为多层板.踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采
7、用50mm厚方木.制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图。4。3 顶板、梁及支撑体系：(1)粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立杆间距为1000mm，水平竿间距1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚多层板,侧模、底模用4080mm间距200mm方木作通长背楞，483.5mm钢管作梁底排木，间距500mm.(2）对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 （3)梁模加固完毕后，即可支设
8、楼板模板.楼板模板用15mm厚多层板，次楞用4080mm方木，间距200mm。 4.4 模板加工4。4.1 模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双刨光.4.4.2 模板加工管理:模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.5 模板安装4.5.1 模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好
9、模板下的找平砂浆。4.5。2 （1)梁模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）按标高铺梁底摸板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板.2)技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(2）楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序.2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时,起供0
10、.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3)柱模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序:搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2)技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.6 模板的拆除：4.6.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙.在同条件养护试件浪凝土强度达到1。0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残
11、渣.在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录保证使用质量。4.6。2 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.模板安装
12、允许偏差及检验方法表3序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10。0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10。0拉线尺量检查6注意事项6.1 一般要求6.1。1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。6。1。2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6。1.3 装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转，并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷.6。1.4 设防雷击措施.6。1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆.6.1。6 预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6。1。7 拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。6。1。8 在架空输电线路
