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1、壹：液體涂裝不良分析一. 制程不良分析1 雜質2 暗紋3 水點,油點,針孔4 噴涂不均(少漆,流漆）5 異色6 溢漆 少漆8 粗點9 桔皮0 粗粒011 漆泡12 噴點不均13 垂流,邊角聚漆4 掉漆,脫漆5 碰傷,刮傷6 凹凸點,變形,缺料二. 涂料特性不良分析1 色差值2 光澤度3 膜厚4 附著力5 硬度6 耐衝擊7 遮蓋力8 密著性9 質感粗糙度(織紋粒徑大小)10 耐酒精擦拭液烤制程不良分析一. 雜質 因素分析:1 涂料,溶濟中有雜質.2 DSCO噴房內有灰塵絨毛飛揚,飄附於產品表面3 噴房氣溫干燥.4 涂裝生產時,上方吊具,軌道有灰塵掉落5 預熱爐，主烤爐內灰塵未清掃，吸塵,擦拭 通
2、風系統過濾布更換.7 產品表面雜質絨毛. 改善對策：1. 調漆時溶劑用00目過濾綱過濾,調好之涂料用20目過濾綱過濾2遍再使用.2. DISCO通風口過濾布改用400目尼龍綱,杜絕帶有絨毛之布屑進入噴房.3. 根據氣溫高下來決定洒水次數，使噴房地面保持一定濕度,避免灰塵，絨毛因氣溫干燥而飛揚飄浮於空氣中4. 吊盤每天吹塵一次，軌道每星期清掃,擦拭一次,每季度更換，吊具吊盤，進行除漆處理.5. 根據設備保養檢點記錄,表定期清掃,吸塵,擦拭烤爐6. 通風系統過濾布清洗,更換,保持干凈無塵.7. 表面打磨擦拭.二. 暗紋 因素分析:. 來料打磨不良，重工品打磨位置未完全遮蓋2. 油漆遮蓋力不強改善改
3、策:1. 控制來料,針對打磨處嚴格挑選2. 針對重工品重新生產時集中處理提高補漆粘度25”3. 知悉供應商改善油漆庶蓋力三 水點.油點.針孔 因素分析：1. 壓縮空氣中有少量水份,油脂2. 噴漆池添加循環水,有水濺於產品表面3. 素材表面有點狀油污未處理干凈改善對策：1. 輸出氣壓安裝空氣過濾器使空氣完全過濾干燥2. 生產時,严禁添加循環水3. 素材表面油污用去漬油擦拭干凈后再進行前處理4. 添加化點油,平堤劑四 噴涂不均(少漆,流漆) 因素分析:1 吊盤齒輪轉動不靈活2 挂鉤變形,角度不正，長短不一致3 DISCO上下定點与否調整最佳狀態4 涂料吐出量与否適宜5 手補動作不均勻,導致流漆.改
4、善對策1 定期添加耐高溫潤滑油(二周一次)2 每換挂鉤,治具時挑選並及時調整3 根據制程管制參數看板調整正確上下限4 針對生產出產品增长人工修補漆5 按參數作業6 手補噴涂保持一定距離或均速動作五 異色 因素分析1 涂料中顏料密度不同,密度大的顏料不沉,輕的浮於表面2 含鉛或銅系顏料之涂料與硫化氰觸變黑3 換色時,噴槍,涂料泵浦油漆管道未徹底清洗干凈改善對策1 使用前徹底攪闐均勻2 规定供應商不使用含鉛，銅系顏料六 溢漆 因素分析1 上料人員未將產品與治具上套吻合2 治具除漆過程中有輕微變形3 DISCO噴涂靜電開啟過大4 治具上油漆太厚改善對策：1 固定專人上料,並對專業上料人員進行教育訓練
5、2 換除漆治具時,進行實配,對不良治具挑選或整修3 减少DISC噴涂靜電102個單位4 治具燃燒除漆七 少漆 因素分析:1 DISO升降機上點位置太低2 DISCO內部道軌未調整適當3 涂料秒數過高4 DISCO靜電太小改善對策1 調整DICO上點位置高出工件0cm，下點與工件平齊2 根據噴涂效果來調整軌道間距3 减少涂料秒數4 加大靜電,按參數作業八 粗點 因素分析:1 稀釋后的剩余油涂寄存過久,再一次使用時,有沉澱物噴於表面2 涂料泵浦中沉澱物隨噴槍噴於產品表面3 噴點槍嘴結槍不適於噴點作業4 噴點槍槍頭阻塞改善對策:1 針對剩余涂料二次使用前用0目過濾綱進行過濾一遍再使用2 每兩星期對泵
6、浦徹底清洗干凈3 更換CIP專用噴點槍頭4 每小時擦拭槍頭一次九桔皮 因素分析：1 產品重工次數過多,超過膜厚um以上2 涂料中樹脂聚合不當,溶劑未配套使用3 涂料粘度過高改善對策:1 重工品表面全磨,再二次噴涂2 规定供就商提供涂料與溶劑之配套資料3 减少涂料秒數十粗粒 因素分析:1 噴涂前素材表面有顆粒狀雜質附於表面2 涂裝工具內有顆粒狀雜質3 有干的碎漆掉於涂料中,隨設備噴出4 織紋漆混於涂料中改善對策:1 素材表面徹底清除干凈后再噴涂2 將涂裝工具徹底清洗干凈3 停滯油漆須過濾后再使用4 將涂料標示清晰，以免混料十一 漆泡 因素分析：1 涂料特性影響2 預熱爐溫度過高3 點漆秒數過高改
7、善對策:1 规定涂料供應商改善,添加消泡劑2 减少預熱爐溫度3 適當减少點漆秒數十二 噴點不均 因素分析:1 轉向器位置未調整好2 咬花機上下限未調整好3 升降機速度与否達到指定參數4 吊具方向与否一致,有無歪斜5 噴槍頭与否阻塞改善對策： 目視噴涂物,再調整各參數十三 垂流,邊角聚漆 因素分析:1 涂料粘度太稀,噴槍的出漆嘴,口徑偏大2 噴涂氣壓過小，勉強噴涂3 槍距太近,槍過太慢，未勻速運動4 DIS下限位置過低,靜電過大對策對策:1 提高涂料粘度，調整噴槍涂面積2 調整空氣氣壓至3.5g/m-0k/ cm23 槍距為25m-0m,且槍速為勻速運動4 噴涂涂料运用特快干溶劑或快干溶劑稀釋5
8、 按正常參數調整十四 掉漆,脫漆,磨傷,碰傷,刮傷 因素分析:1 產品切斷面有毛刺未清除干凈2 成呂下料時，擺放，包裝,堆棧板作業不當改善對策:1 切斷面毛刺清除干凈后再噴漆2 R角用貼膠帶保護,根據工件形狀來確定包裝作業方式十五 凹凸點,變形，缺料 因素分析： 來料不良 改善對策:反饋前制程,並發送品質異常單,立即做改善動作液烤特性不良分析一 色差值二 光澤度 因素分析: 1 預熱爐溫度引影2 噴點稀密3 手工修補噴槍氣壓大小影響三 膜厚 因素分析：1 涂料粘度影響2 噴點大小影響3 涂料噴吐量影響四 附著力 因素分析:1 主烤爐溫度高下2 烘烤時間3 涂料稀釋成分4 涂料中環氧樹脂與密著劑
9、所點比例貳 粉體涂裝不良分析一. 雜質二. 結塊.粉團三. 小工件噴粉不上,或積粉四. 噴槍吐出量不穩定五. 脫落六. 粉塵燃燒七. 膜厚不均八. 凸粒,凸面九. 剝落十. 針孔十一 .滲色十二.模糊十三冒泡十四.積粉十五.桔皮十六.角油污十七.色差十八.光澤十九.附著不良二十.硬度局限性一. 雜質 因素分析:1 涂料中有雜質2 生產時吊具掉落3 噴涂完毕后吹粉人員未徹底吹塵干凈4 烤爐內有灰塵,絨毛,經循環風車而飄浮於產品表面改善對策:1 噴涂前粉體涂料須20目過濾綱震動篩過濾再噴涂2 定期清理設備吊具，依設備保養檢點卡3 吹粉人員提高品質觀念，針對不良及時處理4 烤爐內徹底清掃,吸塵，擦拭
10、二 結塊,粉團 因素分析：1 粉體涂料寄存回潮2 运用空氣所含水,油3 流動槽的流動及漏斗未均勻吐出涂料4 粉體噴房溫度過高，粉沫成團5 粉未發射器,噴槍嘴磨損改善對策：1 寄存適當氣溫之倉庫,並根據干濕度記錄表進行管控2 所用空氣安裝空氣過濾器3 加大流動槽的氣壓5-3.0/cm2，檢查漏斗与否磨損4 更換設備備品三 小工件噴粉不上或積粉 因素分析:1 挂鉤吊具上噴有織紋漆,引影導電功能2 粉量過大,靜電太高改善對策:1 更換導電挂鉤2 調整噴涂各控制參數四 噴槍吐出量不穩定 因素分析:1 空氣壓力不夠2 粉沫輸送管過長3 吸頭粉筒与否伸到適當位置改善對策：1 調整空氣壓力4.0-.0kg/
11、cm2 調整粉沫輸送管3 吸頭粉筒與粉箱相距2c高五 脫落 因素分析:1 未施加電壓2 主烤爐循環風車風速過快3 噴涂吹粉空氣壓力過高4 吹粉人員吹粉槍空氣過大改善對策:1 施加靜電電壓至5-60k2 减少循環風車風速3 噴槍吹粉空氣壓力調至1.5間4 調整吹粉槍空氣壓力.5-1.0kgcm2六 粉塵燃燒 因素分析:1 噴槍與被涂物距離太近2 接地不充足3 回收裝置的功能不好4 電阻因溫度而失去功能改善對策:1 調整噴槍距與被涂面25cm0cm2 使接地線充足接地3 檢查回收裝置的功能4 安裝除濕裝置七 膜厚不均勻 因素分析：1 被涂物與槍的距離太近2 噴槍與涂裝室的距離太近3 回收涂料老化4
12、 靜電吸粉功能不正常5 噴涂吹粉空氣壓力過高改善對策:1 調整噴槍嘴間距被涂物30m2 注意回收涂料添加比例3 檢查靜電系統功能4 調整噴涂吹粉空氣壓力.0-2.5kgcm八 凸粒，凸面 因素分析:1 塵污混入2 表面異物3 膜厚超標4 噴槍前端凝結5 涂膜不均勻6 從涂裝室掉落粉體涂料改善對策：1 作業時，杜絕塵污混入2 噴涂前將表面徹底清除干凈3 調整吐出量,往復機速度.靜電電壓大小4 清理噴槍嘴,更換磨損之配件5 涂料的平滑性不良6 每一工件生產完畢時及時清理粉體噴房九 剝落 因素分析：1 脫脂不充足,有油污,臟污2 表面殘膠3 素材表面凹凸顯著改善對策：1 脫脂前徹底清理表面臟,油污后
13、再脫脂2 表面殘膠徹底擦拭干凈后再脫脂3 素材挑選十 針孔 因素分析:1 邊角,上下部位膜厚一次性噴涂過高2 靜電過高3 吹粉氣壓太低改善對策： 目視噴涂產品調整適當噴涂控制參數十一 滲色 因素分析:1 脫脂不完全2 補正涂料不適當改善對策:1 素材表面徹底脫脂干凈2 提高切水爐，烘烤溫度3 更改修補涂料十二 模糊 因素分析:1 烘烤爐內通風性不強2 積滯不燃燒氣體,煤氣未完全燃燒改善對策： 檢查各系統功能与否有異常狀況十三 冒泡 因素分析:表面打磨處除銹不完善,素材噴涂時有銹斑現象. 改善對策:噴涂前表面打磨處徹底打磨OK,不可有銹斑殘留而進行噴涂十四 積粉 因素分析:1 噴涂靜電電壓過大,邊角靜電吸取過強2 噴槍粉量開至過大3 吹粉空氣氣壓太小改善對策： 目視噴涂出產品,調整正確控制參數十五 桔皮 因素分析:1 產品噴涂膜厚過高2 升降機運動与否保持均速運動改善對策:1 减少噴涂膜厚2 調整升
