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1、裁剪车间培训资料裁剪车间是成衣生产过程中要点，第一道工序，各工序要严格把好关，保质保量给缝制 车间供给优秀的裁片，所以，裁剪各工序要有高度的责任心，严格履行各工序要求。验布在正式铺布以前须对所有布料进行数目、幅宽、质量上的抽检，实时把住面料关卡，发 现布料问题实时报告，防止开剪后出现没法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关隘。一、面料查验：利用验布机对来料质量进行查验是裁剪生产的第一步，是提早发现布料质量缺点，防止 因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。面料查验应固定专人负责，对以下问题进行 查验 :1 ）能否短码；2 ）幅宽能否标准；3 ）能否有抽丝、 粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染
2、着色不匀、接头过多等不良现象；4 ）能否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象；5 ）能否存在纬斜现象；6 ）确认面料反正面；7）表记查验；查验出厂标签上的品名，色彩，数目及两端印章，表记能否完好，做好记 录。二、注意事项：1、发现问题后应进行以下办理：发现面料短码，应依据检测数据计算出短码率，并 实时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联系，以便计算实质到料数目和衬料数目； 发现面料有残次现象，应实时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意 见操作。2、面料查验结束后，由面料查验员照实记录面料抽验状况，填写面料查验表存案。裁剪分派方案的拟订因为服饰公司生产时，常常要一次加工数千件或数万件
3、同样样式、规格的成衣，且各个 规格，颜色的产品数目又不同样，所以在实行面料裁剪以前，必定要确立裁剪工作怎样进行， 才能以最少的劳动量达成生产任务的要求， 而不可以毫无计划的盲目裁剪而造成不用要的浪费所以，第一要进行的工作是拟订裁剪方案。一、方案拟订的原则：1 、切合生产条件，第一要认识面料的性能、裁剪设施的状况、加工能力的大小等生产条 件，而后依据这些条件确立出铺布的最多层数和排版的件数等。 由裁剪设施的加工能力 （电剪刀）、面料的性能及服饰品位等条件决定铺料层数。由裁床的长度、操作人员的装备及每件服饰均匀用料等状况决定每层面料铺设件数。2 、提升劳动效率：在确立裁剪方案时，要尽量考虑节俭人力
4、、物力和时间，以提升劳动 效率。3、节俭面料，排料方便：几件不一样规格的服饰进行套裁，比只裁一件服饰的面料利用率大。大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。二、方案拟订的方法：班组长对所下达令单，合理分派裁剪计划，分派时要充足考虑板 皮长度、型号搭配合理、铺放层数符合工艺要求、配件件数正确、节俭布料、保障效率等诸 多要素。主要常用的有比率法、分组法、并床法、加减法、取半法等。1、比率法：合用于某种服饰各规格件数间拥有某种比率关系的状况。如：单色生产任务规格SMLXL2XL件数100300300 200 200假如是童装上下衣可分为S/1M/3L/3 XL/2 2XL/2一床排完板长约
5、在 7-8M左右，铺布可铺 100 层。假如是成人服饰 10 件 3 床板长会太长，可分为 2 床；S/l XL/2 2XL/2铺100层；M/2L/2放150层。（注：视状况而定，只举例说明如何分床）。2 、分组法：合用于各规格件数间虽不行比率关系但经适合分组， 可转变为拥有某种比率关系：如： SM400800LXL2XL900250250第一种方法可分两床：第一床： S1 M2L1 M2 L 版前的准备工作；1）依据样衣和工艺单，比较样板能否与样衣的衣片切合，零零件能否齐备，有无漏缺2）检查样板中各部横、直、斜的丝向规定方向能否正确；3）掌握裁片质量标准，认识各部位丝向赞同偏斜的程度；4）
6、明确特别要求，如裁片的对格、对条等；5）对面料进行布幅查验，为了展望正确，一般要量几个，量完后再去咨询验布员，看能 否与验布员所测得门幅一致，找出能供大批裁剪的幅宽进行排版。6）检查面料的质量与面料的方向性，防止绒向（倒顺毛排版）与图案（方向排版）倒置， 注意色差的影响，对边差和段色差要分别办理。7）认定织物正反面及各档规格的用料定额。8）依据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分派裁剪计划，拟订产品规格、颜色、 数目的裁剪搭配单后进行排版。2. 排版原则：1）先大后小：排料时，先将主要零件较大的样板排好，再把零零件较小的样板在大片的 空隙中及节余部分进行摆列。2）密切套排：依据样板的不一样
7、采纳直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺、尽量减少 样板之间的缝隙，充足利用面料。3）缺口归并：有的样板拥有凹状缺口，但缺口内不可以插入其余零件，可将两件样板的 缺口并在一同，使两片之间的缝隙加大后中，排放的小片样板。4）大小搭配：当同一版皮上要排几件衣服时，应将大小不一样规格的样板互相搭配，一 致排放，使样板不一样规格之间可扬长避短，实现合理用料。5）有边色差面料， 排料是应将相组合的零件靠同一边摆列， 零零件尽可能凑近大身摆列6）有段色差的面料， 排料时应将相组合的零件尽可能排在同一纬向上， 同件衣服的各片， 摆列时不该前后间隔太大。3. 排版注意事项：1）严格依据裁剪比率进行裁剪，不一样意
8、任意改正裁剪方案。2）线正确，线迹清楚，片的质量，直接影响裁剪的质量，若有改正，应将废线划掉，以 防误以为标志符号，剪口等定位点要注明，地点要正确。3）节俭面料，要将纸样密切的摆列在一同，尽可能提升面料的利用率。4）丝绺方向，纸样的摆列方向和工艺要求的方向一致。5）面料的反正面与衣片的对称关系。6）面料的方向性：经向与纬向之分（平行于布边的为经向，垂直于布边的为纬向） ； 顺毛与逆毛之分（毛领的毛向问题）； 方格、条纹及各样图案的阴阳格问题。7）对领子、兜盖等裁片同样但分里、面的裁片，要在版皮上标明清楚。8）进行色差排版或版皮较长的，应在版皮上注明件数。4.复版：版皮画完后，排版工应付版皮进行
9、复核，依据排版要求对版皮进行检查，并丈量版皮长 度，计算单耗，由班组长报告工艺跟单员，客户确认后方可裁剪。应在确认无误的版皮上标 明产品名称、合用的幅宽、版长和放布层数，以便铺布时使用。排版工依据版皮复核状况填 写核版记录。5.特别衣料的排版1）顺毛排版：一般指人造毛，一定顺毛排版，防止倒毛排版，会显现绒毛缝隙而影响外 观，并且客户也不一样意。要考虑到整件衣服的毛向是所有向下的。2 ）倒毛排版：也称逆毛裁剪，一般指灯芯绒、条绒等面料。有些面料也不是绒毛状，但 因为面的倒顺两个方向的光彩不一样，应保证整件衣服的毛向一致，毛向所有向上。3）花面料的排版分为三大类：没有规则，没有方向性的花型图案与素
10、色衣料排版基真 同样。花型图案有方向性、有规则性的排版，如倒顺花，阴阳格、团花等。图案要依 据花型特色进行排版，如人像、山川等不可以够倒置。排版时一定保持图案与人体直立，方向一致， 不可以一片倒一片顺，更不可以倒置画板。有些面料是专用花型图案，一般用于女裙、女衫上，排版不只专用性强，并且排画的 地点也是基本固定的。如某些裙料，裙摆一端是专用的图案，在排版时地点必定要固定。4）对条、对格排放对条：便条面料分为经向竖条形式，横条极少，排版时条除了左右 对称外，主假如横向式斜向构造上直丝对条，明贴代式暗代的代盖；双裤对条、横领面与领口对条，前片一般 条形顺直，排放时，最好剪下一块面料，依据条形的宽窄
11、进行排版。 对格：对格的排版要求高，难度也大，要求横缝即前片摆缝对称，上衣的左右门襟对 称，并造成组格，在这类要求下，排版时尽量把前片和后片放在同一纬线上，如方格布料有 纬斜现象，同一纬线上的前后片需放 1CM ，左右袖依据各款方格的大小丈量出各个型号的放 量，尽可能排在同一经线上，这样既省料又保证左右袖对称。两前片不要分开，假如门襟成 品要求构成一组格，那在排版时，需要量出此款方格需要放多少，成品后能构成一组格，在丈量时必定要量正确，以保证裁片质量。铺布一、铺布前的准备工作：1）铺布员向组长领取所要铺的版皮，依据版皮定板，刀口不得擅长1CM。2）认真看好、听好组长交待的层数、件数、款名，所要
12、铺布的名称（面料、里料、兜布 等），以防铺错面料。3）确认布的正反面，不可以确立的实时咨询组长或工艺员，确立好反正面后方可铺布。4）在铺布时，要认真丈量布幅的宽窄，发现有宽于 1.5CM 和窄 1CM 的要此外排版，更 不可以铺用。2. 铺布要求：1）铺布过程中，要察看面料的残疵、色差等状况，并实时报告组长，不可以确立可否使 用的要向工艺技术科反应。2）铺布时，要做到齐、准、平三个方面。齐：三齐；准：正确；平：布面平坦 铺布时，假如不齐整，拉绷的过紧、过松（摇粒绒等弹性面料），都会影响裁片的质量。 起手要齐，即在铺第一层面料时，起手要用直角尺，在衣料横头垂直对齐，因为第一层面料的横头是基础，假
13、如不直，此后逐层铺料就随之倾斜。 两边的布边必定要齐，各匹布料甚至同匹面料固然有一致的门幅规定，但总有宽窄不 均，所以，在铺布时需要两个边都要对齐，瞄准是不行能的，只好做到一边铺齐，叫齐口， 板皮的直边也要与齐口对齐、瞄准。 落手要齐，铺布到需要长度的一端叫“落手”（切布机处）和“起手”同样，都要归正 经、纬丝，要用直尺画齐、剪齐、叠齐，以保证整个铺布层面角方正。 铺布长度和层数要正确，应严格履行工艺单中规定的铺布层数，遇有特别状况，确须 增添铺布层数的，应征得组长、跟单员的赞同后再铺布。 铺布时，每层面料都要摊平，若有折痕曲折，应尽是整平不可以拉伸，以防出现有松 有紧现象。 在铺弹力布、遥粒
14、绒或网洞时，特别是弹力布和网洞，铺布前应在最基层加一层纸或 硬衬，要自然放松面料，不可以拉伸，平坦向前匀布，以防备裁片走刀。 在铺灯芯绒、条绒、毛毛等有丝向和图案的面料时，要向一个方向铺布，逐层查验， 以防铺错。 擀边时，要从“起手”方向向“落手”方向擀，待整层面料擀平后，擀边人员一定观察面料的残次状况，实时向组长或工艺人员反响，如无异样现象，退后两步，察看面料能否 存在色档现象，擀边人员一定注意将残疵面料剔出，保证铺布质量，再用切布机断料。 每款布料在放布过程中， 铺布员一定算出其标长与所铺层数能否符合， 若有短码状况 写出标长、版长、层数报告班组长，并据实填写铺布记录 。摇粒绒每公斤折合米
15、数=实质铺布长度（米）=公斤数注意：一、在铺布过程中，面料常有的几种残疵及办理方法。1 、常有的残疵：抽丝、色档、死褶、色差、胶不匀、印染不均、边松边紧、布幅不均、 破绽、纬斜、接头过多、沾污、断差、边中差、异色纱、粗纱。此中抽丝、色档、死褶、胶 不均、印染不均、破绽、异色纱、粗纱能够归为一类。布料分为上、中、下三等。上等布料一般以上各样现象会极少出现，铺布时能够用上，裁后换片。中等面料假 若有以上现象出现能够采纳断掉不用。低等面料假如上边几种现象严重出现，我们能 够向客户确认，假如客户要求退料我们能够依据实质状况实时退料。假如客户要求一定用但裁后残片一定换片，那么我们换片后必 定要把残片留下，以备向客户换取面料。2 、色差面料（包含断差、边中差、对边差） ，色差的办理方法主假如靠排版来办理，要 靠铺布来发现。3 、边松边紧、针眼距布边不均、烂边、边污等状况，我们要靠边紧的在铺布过程中能够 在布边针眼外打上剪口，剪口应是 45 度角，铺布时面料最短的地点要达到定版的地点；针眼 距布边不均的、烂边的、边污的能够把烂边处、边污处用进边办理的方法来排版利用；边松的
