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1、卧螺离心机一、原理：LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机 罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液 经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用 下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动 的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排 渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相 对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋 相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于 输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速 比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
2、1酬瞥ms2主给承喝献t图结构原理图二、操作顺序1. 开机A、确认操作按钮；B、接通控制柜电源，据要求设定上限频率、加速时间、减速 时间等；C、启动润滑系统油泵；D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；E、按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水5-10分 钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料 量，直至正常量（禁止突然开大阀门）;F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成 功。2. 运行A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一 进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小 进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则
3、应停机 处理；B、本机最佳运行功率为35-40KW,如无功率显示装置，可控制 电流在60-80A;C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器 温度，振动等；D、及时处理异常情况，并作好运行记录。3. 停机A、逐步减少进料量，直到停止进料；B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速 （建议5-10HZ）清洗2-3次，每次冲洗15分钟，如果积料还不能冲 洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔 细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而 破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物 料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗
4、液进入主轴承和 螺旋支撑轴承。C、停主机：按下主机停车按钮；D、待主机停稳后，按下油泵停车按钮；本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时 主机无法启动。E、停其它辅助系统；F、确认停机是否正常；G、详细记录停机时间，原因及其它必要情况；H、如在环境温度0C以下停机，还要作好防冻等项工作，以免 内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。 三、参数转鼓最大内径520mm长径比3.7最高工作转速2500rpm最大分离因素2360主电机功率55kw副电机功率18.5kw整机重量（不含液压站及控制柜）5.5吨外型尺寸3975*1680*1759机器的拆卸机器的拆卸，须在以下条件下进行：1、停机前对
5、机器进行彻底清洗；2、清理机器的外部及周边环境；3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具；4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。转鼓1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖,翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录;4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连接;附图6-1起吊旋转总成6、利用专门的起
6、吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调 找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊（见附图6-1）, 以免碰伤转鼓和腔体下罩；7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其它软性铺垫物上, 并垫好防止滚动；8、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花 键轴；9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰， 按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。10、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出大法兰，移置一旁；螺旋1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓 中抽出；2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端 轴承；3、一般情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋 轴承及骨架油封情况；4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检 查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；差速器为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。检修注意事项:1. 检修场地必须干净不透风，特别是在更换轴承和油封时须确保无尘；2. 当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免 破坏动平衡或加大在装配累积误差；3. 转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；4. 橡胶O型密封圈装配前需涂油;5. 推荐用力矩扳手坚固螺钉；6. 拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具；
