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1、东莞市俊俊泰液压压件有限限公司生产管理与流程手册编撰：刘刘永奎 日日期： 年年 月月 日日批准： 日日期： 年年 月月 日日一、 生产部组组织架构构生产经理经理助理液压车间物控主管品质主管电机车间*组*组*组*组*组*组生管物料仓成品仓检验组计量组二、生产产部门定定位组织公司司产品生生产过程程，科学学的制定定和执行行生产作作业计划划；进行物物料管控控，减少少浪费；开展品品质改善善和制程程管理；落实安安全生产产教育和和安全管管理；合合理进行行生产调调度，注注重生产产平衡，以用最小的合理投入达到最大产出。三、生产产部门职职能 1、 部门根据据销售计计划和公公司各车车间生产产负荷能能力制定定各车间间
2、的生产产计划。2、 根据生产产计划、BOMM和仓库库库存制制订采购购计划。3、 根据生产产计划和和仓库库库存制订订外协计计划。4、 每天定时时跟踪各各车间的的生产进进度，必必要时将将进度反反馈到各各相关部部门。5、 每天分析析各车间间生产计计划完成成情况、质量管管理情况况，分析析相关异异常原因因，并验验证相关关纠正措措施和预预防措施施。6、 MRP系系统各入入口数据据录入和和结果统统计的监监督、检检查。7、 公司各材材料仓库库、成品品仓库的的数据汇汇总并形形成分析析报告。8、 产品质量量建设和和生产制制程质量量管理，负负责不合合格品的的返工、返修、拆解的的管理和和安排。9、 协助总经经办组织织
3、各管理理活动规规划和下下属部门门职能规规划分解解10、 协助总经经办建立立和完善善下属部部门各项项管理制制度和绩绩效考核核制度。11、 负责生产产物流的的联系和和工作安安排。12、 负责人员员、设备备、资源源的调度度落实，均均衡生产产。13、 查找生产产系统瓶瓶颈，改改善工艺艺流程，提提高经济济效益、劳动生生产率、降低消消耗与成成本。14、 监督检查查动力设设备、生生产机械械设备、工装夹夹具、加加工刀具具等设施施设备的的使用管管理与保保养。15、 生产部所所属的安安全落实实、生产产定额、生产工工艺、办办公室和和生产现现场管理理。16、 生产部门门应经常常对员工工进行技技能训练练，保证证员工随随
4、时高效效作业；经常和和员工交交流思想想，掌握握员工思思想动态态；组织织员工学学习相关关制度，促促进公司司团队建建设。17、 部门绩效效考核的的展开、监督、执行。附图一：生产管管理流程程图销售（出货）计划生产计划订单评审业务(销售订单)库存物料采购物料管理计划消耗质量与工艺控制部件BOM套料资源集结采购计划排生产进度正常生产订单终止插单统计分析生产完生产中申报未生产前不影响生产计划影响生产计划成品入库物控成品出库外部信息分析附图二： 生生产制程程控制流流程退货外来物料否检验是物料仓库返工加工车间不合格品管理程序检验是否装配班组返工否检验是返工包装否检验是成品库四、安全全管理：1、 认真贯彻彻“安
5、全第第一，预预防为主主”的方针针，遵守守各项规规章制度度。2、 坚持各级级安全教教育制度度，新工工人进厂厂，职工工上岗都都要经过过三级安安全教育育和操作作考试，凭凭证操作作指定设设备，不不准随意意操作他他人设备备。3、 严禁违章章作业，违违章指挥挥，严禁禁班前饮饮酒、带带小孩到到工作场场地，不不准穿拖拖鞋、袒袒胸露背背、穿裙裙子、长长发不戴戴帽进入入工作场场地。4、 不准戴手手套操作作旋转机机床，不不准跨越越运转设设备和危危险部位位，严禁禁任何人人攀登吊吊运中的的物件以以及在吊吊勾下通通过或停停留、不不准站或或趴在手手拉车上上滑行。5、 检查修理理机械电电器设备备时，必必须悬挂挂停电警警示牌，
6、专专人挂牌牌或取牌牌，非电电气人员员不准装装修电气气设备和和线路。6、 爱护各种种安全防防护、装装置设施施，不得得私自拆拆除防护护设施，按按照规定定佩戴防防护用品品。7、 电房、变变压器等等要害部部位或其其它重大大危险源源所在地地，非岗岗位人员员未经批批准不得得靠近或或入内。8、 搞好文明明生产、保证工工作场地地道路通通畅，严严禁乱倒倒乱丢，厂厂区内严严禁吸烟烟。9、 严格执行行交接班班制度，末末班下班班前，必必须切断断电源，熄熄灭火种种，清理理场地。10、 发生事故故，应积积极抢救救伤员，保保护现场场，及时时如实地地严格按按“三不放放过”原则处处理，即即：对已已发生的的安全事事故原因因不查清
7、清不放过过;对事事故责任任人和事事故相关关员工没没有得到到教育不不放过;不采取取相应的的安全及及改进措措施不放放过。11、 凡不符合合安全生生产要求求的厂房房、生产产线和设设备，职职工有权权向上级级报告，遇遇有严重重危及生生命安全全和健康康的情况况，职工工有权停停止操作作并等候候上级领领导处理理。12、 特种作业业（叉车车、吊车车、机动动车、电电梯、电电工作业业等）必必修为具具备上岗岗资格的的人员，严严禁他人人操作。13、 凡手入摸摸口、刨刨口、切切削口作作业的机机台，必必须备有有安全防防护设置置及安全全工具，如电磁手、拉手、光电控制，摄子、钳子等，任何人不得任意折除或停止使用。14、 凡无安
8、全全防护措措施的冲冲压、切切削等设设备一律律不得采采购使用用。15、 凡使用冲冲压、切切削、剪剪板、台台钻等设设备的防防护装置置、工具具、工装装模具等等，均应应在工艺艺文件上上注清明明确规定定和明显显标志。16、 工艺设计计部门在在设计工工装夹具具、工具具等设施施时，应应首先考考虑安全全作业要要求，确确保作业业工人安安全生产产。 五、生生产计划划管理：1、根据据业务部部门召开开的订单单评审会会议和制制定的销销售计划划，生产产部门做做好制造造系统的的生产计计划安排排。 2、上期生生产计划划执行情情况及在在制品进进度情况况。 3、原材料料、外购购件、标标准件、外协件件的供应应情况。 4、主要设设备
9、的生生产能力力及各工工序产能能资料。 5、工装制制造情况况。 6、设备完完好情况况及修理理计划。 7、产品质质量保障障措施。 8、工工程部提提交的计计划期内内新产品品试产计计划。 9、仓仓储部提提交的成成品库存存及原料料库存状状况。 10、生产现现场的统统计资料料。 111、上级级领导的的有关决决定和有有关会议议决议。 122、计划划要明确确计划项项目、目目标、启启动日期期、达成成日期、涉及部部门（班班组/人员）、资源集集结日期期等内容容。 133、做好好生产计计划管理理工作，安安排、协协调、跟跟踪、执执行计划划任务，集集结各方方资源，努努力达成成计划目目标。 附图： 生产计划划管理流流程生产
10、计划工程技术物料需求生产系统资源制造资源集结工艺与品质标准确立采购作业人机料法环和能源、信息的集结生产制程控制成品入库六、物料料管理 1、做好物物料计划划的制定定与管理理，按照照生产计计划的要要求，制制定相应应配套物物料的需需求计划划。 2、根据采采购周期期、月产产销量、产能等等因素，结结合库存存情况（原原料与成成品库存存），建建立安全全库存，减减少物料料积压。 3、做好原原材料、半成品品、成品品的管控控，及时时准确的的做好出出入库登登记和输输入ERRP系统统。 4、物物料抵库库后，仓仓管员按按照已核核准的“订货单单”仔细核核对物资资的品名名、规格格、型号号、数量量及外包包装是否否完好无无损。
11、 5、通通知质量量管理部部门对物物料进行行检验，接接到其合合格通知知后办理理入库手手续。 6、仓仓管员核核对各单单据无误误后将到到货日期期及实收收数量填填记于“入库库单”办理入入库手续续。 7、如如发现单单货不符符、外包包装破损损或其他他质量问问题，仓仓管员需需及时向向物控主主管报告告，同时时通知品品质部门门、采购购部和供供应商，共共同去现现场鉴定定，必要要时拍照照记录。单货不不符的物物料不得得接受，如如采购或或技术部部门要收收下该物物资时，需需品质、技术、采购联联合签字字方可入入库。 8、数数量与检检验无误误后，仓仓管员将将物料进进行分类类、分库库，合理理安排库库位，按按规定的的地距、墙距、
12、垛距、顶距等等整齐码码放，同同时要认认真查抄抄入库号号码，填填写入库库号码单单，登记记物料卡卡和台账账。 9、每每单出入入库工作作结束，仓仓管员需需要及时时将入库库单报至至统计员员处输入入计算机机中的EERP系系统，不不得积压压。 10、物控部部门依据据仓储空空间进行行规划，按按物料品品种、规规格、型型号等结结合仓库库条件分分门别类类进行堆堆放，要要做到作作业和盘盘点方便便、货号号明显、成行成成列、标标示清晰晰、文明明整齐。 11、物控部部需建立立健全仓仓库保管管账，详详细记录录物资的的品格、数量、规格、价格、产地、来货时时间、入入库数量量、出库库数量、实存数数量，每每周进行行账目核核对，达达
13、到账账账相符、账物相相符、账账卡相符符。 12、财务部部门为物物料资产产的监察察部门，每每月对仓仓库物料料进行一一次盘点点，重点点物料查查验率1100%，一般般物资抽抽查率550%，辅辅料抽查查率200%，重重点审核核账物是是否相符符。 13、在仓库库的盘点点中若发发现仓储储货物的的盈余、短少、残损或或变质，必必须查明明原因，分分清责任任，及时时写出书书面报告告，提出出处理意意见。如如有盘盈盈或不可可避免的的亏损情情形时，应应由仓管管部门主主管呈总总经理核核准调整整，若因因为保管管责任短短少时，则则由仓库库工作人人员负责责赔偿。 14、成品、原料出出库需提提供相关关部门批批准的发发货单或或领料单单，并根根据生产产作业计计划配套套发料。物料派派发后要要及时做做好账物物卡数据据的更正正。附图一： 仓库库管理基基本流程程供应商送货退 货支付货款通知质检否是否合格客 户让步接收货款回收是清点数量财务部物流发货发货单据入库单物料入库出货检验原材料库存零部件库发货通知成品仓库成品入库加工车间装配车间 附图图二:
