《液驱气增压泵(精品)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液驱气增压泵(精品)（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、液驱气体压缩机操作说明书 液驱气增压泵(吴工15552899751；Q277087067):液驱气增压泵采用液压作为驱动动力源，对有一定压力的气体进行增压，在流量满足要求的情况下，达到额定排气压力。液驱气增压泵主要由液驱气体增压泵、液压泵站、冷却系统和电控部分组成， 其具体说明如下：ContentsPage1按键说明 22界面说明 33操作说明 44保养部件提示 45故障报警和处理 5附1基本参数说明表6附2.1压缩机工作原理图 9附2.2电气原理图 101、按键说明序号名称含义1报警器当夜压站油温超过设定温度50时或增压部分温度超过60时报警2解除音响用于事故报警后解除音响的按钮3电机运行电
2、机启动后用于指示电机运行状态，先显示红色，正常运行后显示绿色4手动自动用于指示压缩机运行状态，手动运行或自动运行5电源指示 用于指示工作电源状况6左右电磁阀由于指示压缩机工作油缸换向阀左右电磁线圈通断电情况7紧急开关紧急情况时对压缩机进行关断2、界面说明1) 开机和主页面检查紧急开关按钮，使其处于打开状态。控制器通电后，文本显示器液晶背光亮。控制器上电后，进入欢迎页面：欢迎使用液驱气体压缩机2) 按键操作说明：（注：只有在显示主页面状态压缩机才能启动）A 开机后，按键进入压力设置画面，按ENTER 键，输入密码，键为数值键，输入数值后，按ENTER键确认，密码为4位数，然后设置压力控制数值，设
3、置完后，按键，进入其它操作页面。（密码：1234）B 操作复合键时，要先按住SHIFT键，再按F键。C 事故报警后。按ESC键2次，然后按ENTER键，查看事故报警信息，才能按解除音响按钮。D 无论手动还是自动，均要先启动电机，等电机指示变为绿色后，才能进行其它操作。E F1： 电机启动； F2： 手动； F3： 电机停止；F4： 自动； SHIFT+F1： 运行手动；SHIFT+F2： 停止手动运行； SHIFT+F4： 运行自动；SHIFT+F3： 停止自动运行。3、操作说明（注：只有在显示主页面状态压缩机才能启动）1) 启动在启动压缩机之前先将油箱内加入32#或46#耐磨液压油，接上电源
4、，打开电控箱内电源总开关。按“F1”键，电机启动，电控箱中M、S接触器吸合，主电机星型运转，当达到星型/三角启动时间设定值后，主电机切换到三角型运行。电机运行指示灯由红色变为绿色，这时可进行进一步操作，例如按“SHIFT+F1”手动运行，按“SHIFT+F4”自动运行。手动运行时增压后气体压力到达设定压力时压缩机停止工作，压力下降后如需压缩机工作需重新启动电机。自动运行时被压缩气体压力到达设定压力时（如35MPa）压缩机停止工作，电机停止运行；当压缩机出口气体压力下降到设定压力时（如20MPa）电机重新启动，压缩机重新工作。2) 停机按“SHIFT+F1”键停止手动运行或按“SHIFT+F3”
5、键停止自动运行，然后再按“F3”键电机停止运行。3) 油温和排气温度控制当油温达到50时，温度传感器传递信号，压缩机停止工作，报警器闪烁且发出报警声音。这时需检测油温升高原因，故障排除且油温下降后再重新让压缩机工作。同样当排气温度到达设定的最高温度60时，温度传感器传递信号，压缩机停止工作，报警器闪烁且发出报警声音。这时需检测排气温度升高原因，故障排除且油排气温度下降后再重新让压缩机工作。4) 压缩机驱动活塞压力控制当压缩机运行过程中驱动活塞的两个液压油腔连续10S仍未达到设定压力时，压缩机自动停止运行，发出报警信号，这时需检测液压回路是否有故障，故障排除后重新启动压缩机工作。4、保养部件提示
6、序号部件名称说明1油滤液压泵站油过滤器堵塞清洗或更换过滤器2液压油老化或被污染清洗油箱并更换液压油3密封件增压泵头连续运行2000个小时需更换密封件出现以上部件维护提示指示，必须更换相应的部件。如果超过设定时间仍没有更换，系统将无法正常运行，直到更换维护后在菜单内实施操作，压缩机才能正常启动。5、故障报警和处理序号故障内容故障产生原因空压机状态处理方法1增压超时报警液压回路调定压力偏低，10S内驱动油缸内压力没能达到设定压力立即自动停机调节液压回路中溢流阀的溢流压力，达到设定压力23MPa2油温过高报警油箱内液压油过少，或油风冷机有故障无法工作立即自动停机检查油量，看是否达到油箱容积的2/3处
7、？再 检查油风冷机是否工作正常？3排气温度过高报警排气管路冷却油问题立即自动停机检查冷却风机是否工作正常？周围环境散热效果是否良好？注：以上故障作为报警提示，压缩机无法继续运行，为避免造成压缩机部件的伤害，请及时检查。附1：基本参数说明（如有问题咨询吴工：15552899751；Q：277087067）一、 液驱气体压缩机功能：该压缩机采用液压作为驱动动力源，对有一定压力的氮气进行增压，在流量满足要求的情况下，达到额定排气压力。二、 主要构成及技术参数： 该设备主要由液驱气体增压泵、液压泵站、冷却系统和电控部分组成，其技术参数如下：1、 液驱气体增压泵C35-02-1LX。. 使用环境要求 -
8、10且40 . 驱动液体额定压力 230 bar. 驱动液体额定流量 37 l/min ( 无泄漏 ).油温 50 .进气压力 30350 bar.进气温度 40 .排气压力 350 bar.排气温度 60 .排气量 入口气体压力为30bar时， 流量为0.5 Nm3/min入口气体压力为150bar时，流量为2.6 Nm3/min入口气体压力为350bar时，流量为6.1 Nm3/min.液体驱动活塞直径为 125 mm.增压气体部分活塞直径为 100 mm.行程为 150 mm.压缩级数 1.压缩气腔数 2.往复线速度 0.05 m/s.往复频率 10 次/min.防震装置 在驱动缸的两端
9、装有防震装置，可有效降低驱动活塞撞击驱动缸端面的噪音。.液驱气体增压泵全部采用优质进口密封件(耐油、耐压、耐温).易损件寿命： 橡胶密封件 2500 h 气路进排气单向阀 3000 h 液压换向阀 5000 h.平均无故障工作时间 2500 h.气体进出接口尺寸：G1/2.外形尺寸：1200mm*1110mm*1115mm（长*宽*高）.重量：400kg左右2、 液驱气增压泵的动力源液压泵站 . 高压油泵名称和型号:柱塞泵25YCY-14-1B. 高压液压泵所配电机额定功率为18.5kw （入口气体压力为30bar时， 流量为0.5Nm3/min时，选用电机额定功率应为16.5kw，故应选18
10、.5kw的电机）. 液压泵额定压力为230 bar. 液压泵额定流量为37 l/min。. 液压泵站的液压系统设计要求:A. 确保长期连续工作;B. 换向平稳、换向定位准确、防止撞击、噪声小。 .液压回路:A. 调压回路:液压回路中装有压力调节阀，可调整设定液压系统工作压力。B. 调速回路:在液压回路中装有单向节流阀，可对流量进行调节，从而调节液压油流速。C. 方向控制回路:液压回路中的双电电磁换向阀可控制压缩机活塞进行往复运动。D. 油源回路:18.5kw的油泵电机组可为压缩机提供充足的动力。3、系统电控方式:.驱动部分：该泵站的电磁阀采用PLC自动控制，压力传感器传递压力信号，即当驱动液压
11、缸中的活塞到达缸体某一端面而速度为零时，该腔体的液压压力迅速升高达到额定压力，这时压力传感器传递压力信号给PLC，PLC输出信号控制电磁阀进行换向，同样驱动部分的另一端腔体也装有压力传感器，完成同样的功能，从而驱动活塞带动增压活塞进行往复运动，达到气体增压的目的。.增压部分：该泵的出口装有压力传感器，当所增压的气体达到设定压力时,停止油泵电机工作,如需继续工作需重新启动油泵电机.增压气体温度过高报警装置:当增压部分因冷却系统出现故障而温度上升过高时,温度传感器发出信号,进行报警警示.增压泵油温度过高报警装置:当增压泵部分因冷却系统出现故障而温度上升过高时,温度传感器发出信号,进行报警警示.往复
12、频率异常停机功能：在液驱气体压缩机驱动活塞的两个液压油腔装有两个压力传感器，plc系统采集压力信号进行处理，当10s后压力还没有达到设定压力时发出信号，关闭电源，提示检修。 4、冷却方式：.液压动力源部分：液压油冷却方式采用油箱内液压油自循环冷却加风冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好 ；为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有风冷散热器,油泵电机启动同时散热器的风扇电机也随之启动，对油箱进行散热。.气体增压的泵头部分：液驱气增压泵的增压部分的冷却采用风机导入外部风冷却，即在增压缸体的外面装有冷却筒，两端冷却筒相通，用外部装有的风机进行循环冷却。三、 系统维护装置： .液压泵站动力源的压力调节及安全装置：该泵站装有安全溢流阀，对液压油的压力进行无级调节，当泵站的压力超过额定压力时液压油从溢流阀溢流，从而保护系统不至于因压力过高而损坏。.气体过滤装置：液驱气增压泵的预增压气体入口装有过滤器，对输入的预增压气体进行过滤，使预增压气体更为洁净、干燥，从而对液驱气增压泵的密封也起到保护作用。附2.1：压缩机工作原理图2.2：电气原理图 2
